其它排期：
授课讲师：夏冰
课程价格：3600
培训对象：对此课程感兴趣的成员
报名热线：400-801-3929
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课程背景：
随着作业机械化、自动化程度的大幅提高，企业对设备的依赖程度正日益加深，安全、
成本、产量、质量、交货期的成果，均取决于企业设备管理水平的程度，向产品作业设备
提出“零事故、零非计划停产时间、零速度损失、零废品”的要求。对设备精细化、信息
化、自働化、智能化的要求越来越高。
然而，设备管理人却是困惑不断......
很多企业老总在困惑：花了许多钱，设备还是问题不断，面对增长的产量和成本，
设备管理哪里出了问题？
很多设备经理在感叹：花了不少精力，还是站在被告席上，到底设备应该怎么管？
很多设备主管在质疑：付出了艰苦努力，领导还是不满意，我到底哪里干错了？
夏冰老师以设备领域打拼三十余年的实战经验，从独特的视角带你重新审视“预防”
工作的误区和盲区，带领学员寻找其中的关键，直击管理盲点，从事后抢修走向预防维修！
名师介绍：
夏冰老师
资深实战派设备管理专家
具有海尔等知名企业近30年设备管理工作经历，从设备技术人
员，成长为设备科长、设备处长和设备总监在工作中经历了家电、模具、钣金、注塑、橡胶、涂装、包装、
变压器、电子等几十个专业领域的实践
其亲自主导建立的多个工业园建厂项目彰显了其丰富的风险规避
经验和雄厚的管理实力
多次应邀到德国、意大利、日本迚行技术、管理交流和考察
夏老师恪守“讲我所做，做我所讲；经验感悟沉淀，知行合一实
践”之原则，广受学员赞赏
分享其设备领域近三十年的实战经验，从企业战略发展的视角切入设备管理，理清节点，
聚焦热点，把握难点，寻求最佳解决方案
实例：全程案例解读，让学员在感同身受中思考
实用：真实经验再现，让学员在日常工作中借鉴
实效：独特视角审视，让学员在司空见惯中发现
实战：植根企业实践，让学员在困惑迷茫中释然
课程内容：
第一部分全员参与的日常维护
很多设备故障都是由“微不足道”的小问题发展而来，多少次的维修，我们发现了日常
保养的匮乏；多少次的抢修，我们表达了对违章者的愤怒；多少次的“视而不见”让设备处
于危险的边缘！
小问题慢慢在长大，有限的维修力量已经难以应对，全员参与设备维护已经迫在眉睫！可
不少企业的“自主保全”却流于了形式，如何让广大的操作者心甘情愿的参与迚来，已经成
了摆在我们面前的“难题”。
向交警学管理
意识唤醒靠案例
推动落地绑利益
简单，让点检落地
过程纠偏，最好的培训
自动纠错，让你想错都错不了
全员参与，每人每天三件事
案例：我的驾照管理
案例：我的第一次违章
讨论：我操作，你维护？
第二部分基于倒查的专业预防
除了操作人员的日常保全还要有维修人员的专业维护，这就是基于状态的专业预防，加
上基于经验的定期检修，就组成了维修人员的专业预防。
可点检、巡检从未间断，定期检修也一直在做，故障却幵没减少；备件一大堆，还是在
“应急”；我们很努力，可依然走不下“被告席”！
基于状态，基于经验
故障预防戴明环
基于状态，靶向消缺
基于经验，积累沉淀
故障倒查，把毒草变肥料
案例：不该更换的轴承
讨论：故障之间有联系吗？
讨论：为什么计划检修模型失效？
源头防范，一次做对
现在多数企业的设备采购由采购部门负责，由于其专业性不够，设备部门参与不足，
常常在初期就埋下了故障的隐患。这类故障往往很难解决，所谓“胎里的毛病永久
的痛”！
前期论证
母本参照
持续优化
案例：离心机事故
讨论：多次失败的除尘项目是怎么成功的？
讨论：五花八门的设备给维修带来了什么？
第三部分设备故障的快速处置
预防总会有漏洞，那么就必须一手抓预防，一手做预案，以便故障发生时能以最快的速
度、最小的代价恢复生产。
培养维修团队故障危机感
设备坏了，维修人员幵不着急；整个抢修，“等待”随处可见，“等通知”“等安
排”“找备件”“找工具”，个个理直气壮，谁也没觉得是自己干得不好，“小故
障”变成了“大灾难”……
绑定利益，培养危机感
面向结果，管理变简单
案例：设备坏了他总有理由
讨论：幵不复杂的设备怎么就修了一个月？
做好防患未然的故障预案
备件预案
维修人员总希望备件越充足越好，可总会被资金限制。如何才能在一定资金限制下
最大程度的保障生产？
国产化扼制非标
标准化压缩种类
先止血，后疗伤
倒查，有限资源最大化
讨论：按寿命预测储备备件为什么不准？
讨论：为什么备件库存很高，真正流动的却非常有限？
预备资源
规模扩大，维修资源被快速稀释；“没有高手”、“人手不够”、“资源不足”怎
么办？
共享，消灭孤岛
借力，整合资源
案例：“高手”如何被共享
思考：当你彻底“没招”时，你能找到哪些外援？
技能训练
维修人员少，高手更少。随着自动化程度的提高，很多故障呈现出了好修但毛病难
找的特点，如何培养高手？故障，就是最实战的教材！
激发兴趣，贴近实战
故障假想，强制思考