TPM全面设备维护实战训练—生产自主维护与维修专业维护
课程安排:2024年03月29日-30日 苏州

其它排期:
2024年03月29日-30日 苏州

授课讲师:周老师

课程价格:4500

培训对象:企业生产部、设备管理部副总/厂长/总工程师/部长/部门经理/主管/车间主任/工程师/ 现场班组长及相关中高层管理人员以及TPM推进小组成员等(组团参加效果最佳)

报名热线:400-801-3929

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培训对象:

企业生产部、设备管理部副总/厂长/总工程师/部长/部门经理/主管/车间主任/工程师/

现场班组长及相关中高层管理人员以及TPM推进小组成员等(组团参加效果最佳)

课程收益:

【课程特色】

通俗易懂;案例、图片、视频并用;三分之一理论讲解,三分之一案例分析,三分之一互动,将复杂枯燥的设备维护的理论可操作化,系统掌握TPM原理和推行方法。

【课程背景】

随着工业化进程的不断进步,机器代替人工的时代已经来临,国内外企业都在智能化和专业化这个制高点上竞争,设备管理一直是不被运营管理重视的话题,它的有效运转效率直接决定着成本、品质、产能和企业利润,我国大部分企业的设备OEE水平达不到45%,我们认为具有很大的挖掘潜力,全面竞争的年代已经来临,假如你还认为设备管理是维修工的事情,你真的错了,你的企业生产现场的机器是否面临以下问题:

1.制造部门和设备部门职责不清,设备管理执行力很差;

2.现场设备脏、乱、差随处可见,布局不合理;

3.员工对设备维护和保养漠不关心;

4.设备效率很低,设备空转很多,故障很多,设备管理只有维护技术人员才关心;

5.设备效率、设备完好率不知道怎么计算;

6.劳动效率很低,经常发现因为前面的很忙,后面的人没事干,中间的库存很多;

7.设备管理、维修人员平时没有事干,生产忙时设备老出故障,维修班就是抢险队;

8.设备操作者只管使用、设备维修者忙于修理,互相抱怨;

9.名为维修实为换件,经常买零配件,库存一大堆…….

那么您可以选择从制造人员和维修员2轮驱动结合设备导入从源头来解决这些困惑。

【课程收益】

1.学员在学习后对设备的保全有更为系统的理解和认识。熟练掌握如何实施TPM,将设备故障消灭于萌芽之中

2.让学员了解如何改善OEE,如何提高设备的运转率和使用率,从而提高生产效率

3.让学员掌握如何建立和维护设备的历史记录,评价目前设备水平

4.让学员掌握如何减少因设备故障及维修问题所造成的成本浪费

5.设备维护人员能够快速找出保养的内容,方法,周期,备件

6.让学员知道在推行TPM项目的注意事项及常见问题

7.让企业知道备件管理如何制定标准库存

8,掌握设备管理的要点(成本,技能,设备稳定性,故障率,OEE,安全,)

课程大纲:

一、TPM概论

1.什么是TPM活动

2.TPM的含义及其演进过程

3.TPM活动的支柱

4.企业为何要推行TPM?

提升企业竞争力——OEE提升,维护费用降低

企业文化建设——全员参与持续改善

5.设备管理KPI考核基准

6.5S活动——TPM活动成功之基石

7.互动——你的公司存在哪些浪费?

二、TPM自主维护(AutonomousMaintenance)活动实务展开

1.为什么要推行自主维护?

2.OEE(OverallEquipmentEffectiveness)及其损失类型

3.实践自主维护活动7步骤+案例分享

AM一期:Step0准备活动

Step0定义优先区域、团队建立、团队培训、设定清洁工具、设定每步检查清单、KPI&KAI

AM二期:Step1-3消除由于缺乏自主维护导致的OEE故障损失

Step1初期清扫

Step2污染源及困难点对策(含案例分享)

Step3制定自主保养临时基准书

AM三期:Step4-5消除由于机、人、料、法导致的剩余OEE损失(关注设备、工艺过程)

Step4总点检

Step5自主点检

AM四期:Step6-7消除由于人、料、法导致的剩余OEE损失(关注工艺过程)

Step6工程品质标准化

Step7彻底的自主管理

4.成功推行自主保全的关键——员工技能提升

演练:TPM自主维护活动计划书及活动要点讨论

三、TPM专业维护(ProfessionalMaintenance)活动实务展开

1.维护策略及计划性维护理论体系

2.维护费用管理

3.实践设备专业维护7个步骤+案例分享

PM一期:Step0准备活动

Step0设备优先级定义、备件仓库管理、维修区域管理、润滑管理、维修流程、KPI&KAI

PM二期:Step1-3消除由于缺乏专业维护导致的OEE故障损失

Step1消除外界造成的老化及预防加速老化

Step2故障分析(设备故障报告书的运用)

Step3建立PM(PreventiveMaintenance)预防性维护标准

PM三期:Step4-5降低过度维护导致的超额维护成本(TBM、HBM)

Step4对设备薄弱点采取措施,延长设备使用寿命

Step5优化预防性维护计划以降低维护成本

PM四期:Step6-7降低过度维护导致的超额维护成本(CBM)

Step6基于状态的维护管理(ConditionBasedMaintenance)

Step7建立专业维护体系

4.设备安全管理之LOTO(上锁挂牌程序)

演练:TPM专业维护活动计划书及活动要点讨论

讲师介绍:

周老师

MBA工商管理硕士,对制造型工厂运营管理效率提升有丰富理论知识及实操经验。

13年外企技术和管理经验,曾任马瑞利亚太区TPM技术专家,负责亚太区32家工厂提供TPM培训与实践。对不同工艺过程及设备的机械传动,电气控制,气动控制,液压传动,紧固润滑系统的维护管理有丰富经验。

全球化的工作视野,历任Valeo(法国),Marelli(意大利),康奈可(日本)精益TPM管理工作,对不同文化的制造管理体系有深入了解,对各部门协同推进TPM管理有丰富经验。

先后任职于知名汽车零部件外企的设备技术经理,拥有制造业设备管理实践经验,拥有数年跨国公司管理经验。擅长数字化设备管理、擅长从0到1创建设备管理体系,设备精益管理,TPM推行,改善小组的创建和运作,技术人员的技能发展和绩效设计,设备备件管理及优化,对制造OEE的提升有独到见解。案例教学:企业自己的案例和其他企业案例结合;工具方法实操性强:工具全部免费开放。

在以往的工作中,深入诸多工厂车间,实地参与TPM实施,了解各类工厂员工(生产操作工、生产管理者、维修技师、维护工程师、维修经理等)的实际问题,可提供落地方案。在管理咨询培训过程中,除了运用丰富的专业知识和经验,助力客户提供落地的方案和工具。先后在多家跨国企业工作经历,掌握多文化下的企业管理精髓,气场强,思路清晰,善于互动。在引导学员进入导师创造出的场景过程中,使得学员可以深刻认知并领会培训内容,善用亲身实践真实的案例和客户面临的实际情况,现场分析实际问题。