课程背景:
先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径.TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。
希望学员通过此次课程：从客户的角度出发，认识价值和发现制造过程中的浪费，并消除浪费了解TPM对企业的重要。如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的TPM水平。掌握实施TPM的方法。

课程收益：
1.熟悉TPM的内涵，明确TPM的目标
2.掌握实施TPM所需的工具、指南和方法
3. 了解个别改善的基本步骤，熟悉自主维护的七个步骤
4. 理解零故障的思想，熟悉实现零故障的主要方法，掌握故障分析基本方法

课程大纲:
TPM概念(Introduction of TPM)
严格的企业环境和TPM的必要性(Why we need TPM)
TPM的内涵和定义 (What is TPM)
举例: 丰田生产方式和效率损耗(Case study)
实施TPM的益处(What are benefits from deployed TPM)
TPM展开的程序 – 12步骤 (How to implement TPM – 12 Phases)
设备综合效率 (O. E. E.)
PM分析和慢性损耗的考虑方法(PM analysis)
PM的定义(What is PM)
PM的分析步骤(Skills of PM analysis)
PM 案例(Case study)
故障为0的考虑方法(Aiming for Zero machine trouble)
达到故障为零的4个阶段(Four phases of　Zero machine trouble)
故障对策的5个重点项目(Focus on five areas to avoid downtime)
个别改善的考虑方法和推进方法(Continuous improvement study group activity)
个别改善的10步骤展开(Ten steps of team-oriented problem solving activity)
流程改变的改善手段(How to cause the process change)
自行维护的推进方法(Self-maintenance method)
自行维护目标(What is objective)
自行维护步骤展开的考虑方法(Implementation steps)
建立计划维护体制(Maintenance system establishment)
设备管理体制的弱点和不良循环的构造(What is weakness in equipment management)
确立计划维护体制的7步展开(How to establish the system of maintenance)
品质维护的考虑方法 (Quality improvement)
品质维护活动(Quality improvement activity)
TPM与5S; TQC; TPS管理体系的关系 (A comparison of TPM and 5S; TQC; TPS)
快速换模技巧(SMED method and skills)
什么是SMED(What is SMED)
SMED的改进循环 (Improvement cycle on using SMED method)
案例(Case study)
TPM活动(TPM activity)
提高运转维护的技能培训(Training and training)
改善提案活动(Idea suggestion)
现场改善活动(Improvement activity on shopfloor)
分析问题和解决问题(PDCA cycle)
初期管理的考虑方法和推进方法(Phase of product creation management)
间接部门TPM活动的推进方法(TPM activity on support Dept.)
安全,卫生和环境管理体制的制定(Management of Safety; 5S and environment system establishment)
TPM活动的评价(How to evaluate TPM activity)