课程背景：
俗话说“工欲善其事，必先利其器”，在企业中设备是制造产品，创造附加价值的利器，是企业生产运营的重要资源，然而大部分企业被以下问题所困扰：
设备性能问题达不到预计的产能，耗费大量时间，影响交付期
设备更换频繁导致生产成本居高不下，严重影响企业效益
大量机器故障频发、维修不及时而停止运作，资源利用不充分
设备维修人员经常加班急救故障设备，但问题总是周而复始
机器设备的不稳定导致严重的产品质量问题，物料耗损严重
生产操作人员对设备问题没有主动防范意识，坐以待毙
源于五、六十年代的TPM（全员生产维护）是一种教你如何更有效地使用生产设备的理论，是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径，也是追求“全员参与、设备效率最大化、设备人性化管理”的现代企业必备的先进设备管理体制。
通常，TPM活动是以全员参与的小组方式，设计优良的设备系统,提高现有设备的最高效运用，实现安全性和高质量，防止错误发生,从而使企业降低成本和全面提高生产效率。

课程目的：
本课程全方位阐述了TPM的内涵、作用及实施方法与工具，旨在帮助制造企业开展TPM活动，从而提高生产效率，降低损耗和浪费，压缩成本和费用，减少、预防灾害与故障，消减不良或异常，形成全员参与自主管理的改善文化，促进企业迈向更加精益的管理，提高企业利润空间。

课程受益：
1.清晰维护部门、生产部门和工艺部门等职能部门的职责和相互配合关系；
2.了解TPM的内涵 、实现TPM对企业的收益；
3.掌握实施TPM的方法、推行步骤 ，OEE的计算和如何改善OEE；
4.充分理解5S与TPM的关系；
5.通过建立和维护设备的历史记录，能评价目前的TPM水平。

课程特色：
1.丰富的案例，形象生动，讲师专业剖析；
2.知识性、趣味性和实践性相结合；
3.多媒体教学、现场沙龙、对话互动；
4.互动教学，结合客户代表TPM实践分享；
5.权威专家现场点评，共享智慧，碰撞思想。

课程大纲：
第一单元 全员生产维护―――基础篇
一 、工厂运作的整体优化
1.生产力的六大要素
2.构建精益企业之屋
3.运行效率与损失分析
4.为什么要零损失
5.如何确定损失
休息时间
6.损失分析的冰山理论
7.工厂损失类型
减损方案与目标收益

二、TPM概述与热身赛
１．TPM的发展历史
２．PM的目的与目标
全体学员合影留念，午餐、休息时间
３．TPM的三要素
４．TPM的本质
５．TPM八大支柱简介
６．零故障的五种对策
７．TPM热身赛

三、AM自主维护实战
１．维修职能的转化
下午茶歇，休息时间
２．AM自主维护—自己的设备自己管理
３．AM自主维护的目的与三大思想
４．培养设备专家级的操作工
５．AM自主维护推进体系的建立
６．AM自主维护成功的重点
７．AM自主维护活动7步骤

休息时间
7.0作好准备（5S）
7.1初期清扫的目的、流程、工具与方法
7.2困难部位与发生源的对策
7.3基准书建立的目的、流程、工具与方法
7.4总点检的目的、流程、工具与方法
7.5自主点检的目的、流程、工具与方法
7.6标准化的目的、流程、工具与方法
7.7自主管理的目的、流程、工具与方法
7.8、部门间的有效合作
7.9、AM自主维护实践案例

第二单元 全员生产维护―――支柱篇
四、TPM计划维护体系与活动展开
１．PM计划维护的七个步骤
２．设备定级系统—PIEU
休息时间
３．维护计划系统
４．定期维修与状态维修
５．上锁挂牌制度
６．MTBF与MTTR分析
７．LCC生命周期成本分析
８．维护记录系统
午餐时间，休息时间

五、TPM其它支柱内容简介
１．设备初期管理支柱
２．个别改善活动支柱
３．教育训练活动支柱
４．品质保养活动支柱
５．间接部门效率化支柱
６．安全与卫生支柱
下午茶歇，休息时间

六、TPM活动工具箱
１．团队活动
２．OPL一点课
３．合理化建议
４．PM活动板
５．5S可视化
６．OJT与技能矩阵
休息时间

七、TPM推行实务
１．TPM成功的关键要素
２．TPM组织架构
３．TPM协调员
４．TPM各级职责
５．TPM主体计划
６．TPM实施计划
７．TPM会议与小组活动

许老师
台湾知名企业功能技术部技术经理
社团法人全面生产管理发展协会副秘书长
长年致力于TPM的研究与推广
为多家知名企业提供过服务，包括大同公司重电二厂、龙相电子公司等
多次参与全球TPM领域高端论坛，对TPM在全球的运用推广有深入了解