TPM全面生产维护研修班(20日参观上海大众汽车T
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课程信息：
一、精益生产介绍
1.精益的起源
?精益意味着速度
?丰田汽车（TRS）与精益生产
2.精益生产追求的七零管理
二、精益生产的五项原则
1.价值流与价值流图
2.浪费
?常见的七种浪费
?识别客户增值与非增值（CVA&NVA）
? 看不见的浪费
? 利用价值流图来寻找20%的浪费
3.流动制造
4.拉动生产系统
5.持续改善(Kaizen)
三、精益生产的实施----TPM介绍
1.TPM概述
?TPM的含义和目标
?企业推行TPM的意义及作用
?TPM活动概要
2.总体设备效率（OEE）
? OEE计算要素
? OEE计算实例：根据设备维护的历史数据，
选定单元，计算OEE
? 如何改善OEE
?设备故障原因分析
3.TPM活动的基础----5S活动和目视管理
?5S与TPM的关系
?5S实施步骤
?5S设备检查和清洁计划
?目视管理在现场设备维护的作用
?如何通过目视管理改善设备故障
?实施设备维护的目视管理
4.TPM推动的七大步骤
?识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查
?维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素
?提出预防性维护计划，TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划
?指导操作工掌握PM方法，以及早发现问题
?指导维修工掌握PM方法，使机器在失效前
5.防错防呆（Poka Yoke）
? Poke Yoke的目的和种类
? Poke Yoke的步骤
? Poke Yoke的工具
? 缺陷预防示例
6.TPM活动的风险评估
7.TPM活动的维护与改善
A.日常维护、定期维护、预防/预测性维护
B.自主性保养活动
? 自主保养对员工的四项能力要求
? 自主保养成功的九大前提
C.间接部门的TPM活动
D.提倡部门间合作
四、合理化持续改善
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