课程背景：
作为工厂设备主管或生产主管，你是否常常遇到这样的问题？
设备故障多，检修时间长，影响了正常生产；
有检修计划，因生产停不下来而不能执行；
设备部门每天在抢修设备故障，成为救火队；
维修不能及时，不能彻底，重复的故障多次发生，操作工缺乏培训，不遵守操作规程，
甚至野蛮操作；
设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧老化和恶化；
设备故障率高，完好率低，设备综合效率OEE不足50%。
很显然这些问题不仅会给企业造成一定的经济损失，严重时还会危及人民生命和财产安全，甚至将关系到企业的生存和发展。因此企业的产品质量、安全、环境以及员工健康越来越依赖于设备的安全、稳定、高效运行，越来越依赖于完善的设备预防性维护和管理体系。本课程从现代设备预防性维修管理的视角看待和解决维修的问题，值得大家参与和接受。

第一讲生产设备反故障再认识
从某企业设备安全事故看设备管理反故障改善的基本观点设备的潜在缺陷与员工的心理缺陷设备故障的规律反故障的一般性问题反故障活动实施的三个基本方向
反故障活动：构建零故障管理体系
制造部门挑战零故障维修部门挑战零故障

第二讲预防性维修的长期活动:故障的五对策

设备故障的原因分析
反故障的考虑
故障分类整理
设备故障管理五要素：
现象明确化/临时对应(故障抢修)/追查分析原因/对策实施/反省和标准化
故障解析的七步骤
设备故障管理的基本原则：四不放过
案例上海大众对故障管理的“3-2-1”原则

预防性维修五对策：恢复基本作业条件/遵守使用条件/劣化复原/改善设计上的薄弱点/提高操作和维修的技能
反故障对策实施--挑战零故障的四个阶段
MTBF分析：确定设备可靠性与检修维护重点
PM分析：改善重复性故障与慢性故障
5-WHY分析：简单实用的故障分析方法
头脑风暴法：全员参与的方法

其他常用的分析方法：契合法/差异法/契合差异并用法/共变法/剩余法/假设检验法等
主次图分析/鱼骨分析/故障树分析/FMEA—失效模式及影响分析
以减速机为例，分析机械设备润滑故障的形式、原因，提出预防措施．
挑战零故障必须弄清楚影响设备效率的损失
设备综合效率OEE
案例：某公司设备故障分析流程
案例：B217液氩泵故障RCSP分析
案例：某台资公司改良齿轮箱齿轮轴的改善
第三讲生产车间参与预防性维护保养
预防性维护保养活动对操作人员的基本要求
制造部门的预防性维护保养活动的实质
操作人员参与预防性维修活动的核心理念
操作人员的职业化的能力有哪些？
操作人员参与预防性维修的科学思考
日式自主维护保养体系构建的步骤
中国企业生产人员预防性维护保养活动的开展：
第一步对设备开展清扫活动
第二步对现场的发生源和困难源开展对策整治及改善
第三步初步对操作人员维护保养作业标准化
第四步让操作人员学会全面点检而教育训练
第五步操作人员自主维护保养与点检
第六步彻底的自主维护保养体制建立
案例：某企业开展制造部门预防性维护保养的实践
第四讲维修部门预防性维修活动何谓维修部门预防性维修
预防性维修与自主维修的目的不同
预防性维修活动的展开步骤
七步法
台式预防性保养五阶段的重点：
1.保养情报的整理
2.计划保养的导入
3.故障解析及改良保养
4.计划保养的扩大
5.计划保养质的提升
案例：一汽丰田事业体的定期保全
案例：某台资公司改良齿轮箱齿轮轴的改善
案例：某公司650吨压铸机改良保全
第五讲开展设备劣化倾向管理，延长设备使用寿命何谓设备劣化？
设备劣化管理的意义
设备劣化的分类：使用劣化、自然劣化、灾害劣化
设备劣化的表现形式
设备劣化的预防对策：预防劣化、测定劣化、修复劣化、改善维护、更新设计
设备劣化倾向管理的意义
设备劣化倾向管理的内容
设备劣化倾向管理的实施步骤
劣化倾向管理的内容
设备倾向管理四要素：管理点、极限标准、管理周期、管理结果
设备劣化倾向管理的实施案例
案例：某企业运用劣化倾向管理，降低设备维修成本
第六讲工厂预防性维修管理评价
反故障与预防性维护保养的体系评价

课程内容及主讲专家：
主讲：汪洪叨
汪老师在授课时可能会根据现场情况对本课程的部分内容稍作调整。
汪洪叨：高级工程师，资深设备管理和工厂管理专家，,有20余年国企、民企、外企的高级经理管理经验，是名副其实的实战派工厂管理专家。曾任职:国有中央特大型某钢铁集团下属企业设备副厂长、分厂厂长；欧洲最大的建材集团法国Aliaxis集团中国塑胶管材管件工厂执行董事特别助理（大陆人中最高职位）,5S与TPM推行委员会主任；江苏某著名中英合资轧辊有限公司执行总经理。
曾服务过的客户有:长春一汽轿车股份有限公司、中航工业成都发动机集团有限公司、江苏南通宝泰菱公司、许昌永昌印务有限公司、中粮集团黄龙食品工业有限公司、云南驰宏锌锗有限公司、山东兖矿集团国泰化工有限公司、四川东方电机厂有限公司……