资格认证：认证费用：高级800元/人(参加认证考试的学员须交纳比费用，不参加的学员无须交纳)
备注:1. 凡希望参加认证的学员，在培训结束参加考试合格者，颁发(国际职业认证标准联合会) <<生产管理师>>国际国内双职业资格证书，（国际国内认证／全球通行／雇主认可／官方网上查询）；
　　 2．凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及大一寸数码照片；
　　 3．课程结束后20个工作日内将证书快递寄给学员；　　　
　　 4．此证可申请中国国家人才网入库备案。

课程背景：
国内企业都面临着严峻的挑战：管理落后，设备陈旧，员工素质普遍偏低等，这一系列的病症怎样才能除掉？！
TPM自日本诞生起，就显示了它的威力，这在日本后来成为经济超级大国得到了验证，因为TPM一开始就成为了一种赚钱的工具。
TPM是当今竞争企业的管理潮流，近年来实施TPM的企业急速增加，并展现出丰硕的成果，因为只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。
TPM究竟是什么？
TPM活动究竟能给企业带来什么奇效和成果呢？
TPM如何引进并实施呢？
……
TPM是可以把人和机器的机能以及性能发挥出正常水准，而寻找并维持最适合系统的一种手法。它被高度评价为从保养活动开始的一种由全员参加的管理活动，它是生产型企业降低成本，增加效益的最直接最有效的途径。
TPM是当今竞争企业的管理潮流！近年来实施TPM的企业急速增加，并展现出丰硕的成果，很多企业只要成功实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。
对于即将及正在推行TPM的企业来说，如何保证TPM的成功？推行TPM的关键步骤是？每步如何实施？
对于未推行TPM的企业来说，如何引导企业树立全员的设备维护意识？如何将TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中？
您都将在课程中找到答案……
本课程将从系统而实务的角度，为设备部门和生产部门提供系统完善的培训！

课程目标：

对管理层：
了解TPM的内涵，理解活动的目的，统一思想和认识。
掌握TPM 活动的步骤及推进方法，积极支持和参与其中的活动。
学习设备综合效率OEE的计算和分析，改善设备效率、提高生产效率及公司整体的经营效益。
对基层管理人员及TPM活动推进人员：
了解TPM的内涵，理解活动的目的，熟悉TPM的推进过程；
掌握TPM 自主保全活动的7个步骤及推进方法；
学会设备综合效率的计算和分析，改善和提高设备的使用效率；
通过现场实习亲自动手，加深对TPM活动的认识和理解；

课程内容：

前言：
1、当下行业背景分析！！！
2、当下企业TPM管理中的弊端分析与诊断！！！
3、图片展示分析！！！

一、TPM企业改善的源动力　　

什么是TPM活动
TPM在组织中扮演的角色
TPM的发展沿革与未来趋势
TPM活动与设备维修的关联
TPM的各项主题活动
TPM在中国的开展
预防性维护案例讲解
可靠性工程的运用
如何提升维护工作的品质和效率
设备综合管理的系统内容
设备的日常检查与维护设备的故障管理、 事故管理、维修管理

二、设备管理的评价指标
设备综合效率(OEE)
故障频次和时间分析
MTBF分析-修复率与故障率
设备完好率，设备寿命周期费用分析
设备工程能力指数

三、TPM的推行方法和技巧
TPM推动体制的建立
推行TPM的八大支柱
要因管理的方法与步骤
消除慢性损耗与PM分析方法
召集推进会议的技巧
案例研讨－TPM推行案例

四、TPM活动的根基—5S与目视控制
5S与TPM的关系
现场设备维护的5S实施
5S设备检查和清洁计划，（实施周期等定）
可视化基本概念
目视管理在现场设备维护的作用
如何通过目视管理改善设备故障
实施设备维护的目视管理

五、TPM实施的七大步骤研习
识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查
 维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素
提出预防性维护计划，TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划
指导操作工掌握PM方法，以及早发现问题
指导维修工掌握PM方法，使机器在失效前进行维修 
实施5S管理及组织活动，确保计划执行
监控OEE，建立TPM指标，鼓励合作

六、的维护与自主保养
日常维护、定期维护、预防/预测性维护
自主保养的目标与七个步骤
自主保养对员工的四项能力要求
间接部门的TPM活动
案例分享－设备管理与企业文化

七、TPM推行与现场自主保全
 自主保全的基本概念
开展自主保全的七步骤
解决问题的5步法则
TPM基础－—5S活动和目视管理
5S与TPM的关系
“红单作战”与“黄单作战”
润滑手册的建立
诊断活动
自主保养的案例分析

八、TPM推行设备战略构建
 计划保全和故障减少的基本观念体系
建立设备计划保全效率化的体制
建立设备档案
MTBF/MTTR及保养维修周期的计算
计划保全4阶段7步骤展开
成功推行计划保全的要点
TPM活动计划保全时间缩短
故障减少
案例讨论分析

九、TPM推行之重点改善
工厂运行中各种损失和浪费
重点改善的主要内容
TPM重点改善活动展开的步骤
设备OEE与损失结构分析
重点改善水平展开
TPM活动重点改善的案例 

十、TPM推行与品质保全
品质保全的概念和工具

十一、TPM推行与教育训练
高效率员工的目标
多能工的培育与配置
TPM教育训练的步骤
保全技能教育课程案例
教育训练体系建立的案例

十二、间接部门提高业务效率
间接部门效率化改善
间接部门效率提高的原则
TPM业务部门效率提高的步骤

十三、如何促进全员参与TPM
TPM中团队活动的意义
团队活动活跃化的措施
团队活动活跃化的技术手段
十四、TPM的中国之路

TPM在中国企业推行的经验
TPM推行中的注意点
推行案例分析

十五、现场模拟演练

课程简介：

培训讲师：张老师
教育及资格认证：
FMP（Fine Management Positioning）培训模式创始人；
2009年全球生产类十强华人讲师；
“双七”领导力大中华区启航导师；
中国经济管理大学工商管理硕士；
国内制造系统实战管理培训导师
曾出版著作有：《砍掉浪费》《在绝望中寻找希望》《今天，你创业了吗》《疯狂管理》等畅销书籍

讲师经历及专长：
张老师曾任职于全球五百强企业联想集团生产经理；台资龙头企业鸿海集团富士康科技PCEBG事业群生产运营总监；法国知名企业松源股份供应链运营经理、常务副总等职务。
十几年的企业任职生涯中，张老师从一线工人到高阶管理岗位的亲身体验，总结并独创出了一套制造型企业生产系统细节定位运营模式，尤其在制造型企业生产制造，设备维护，成本控制，物料统筹及采购优化等专业方面有其独到的见解，并结合自己丰富的知识体系，精心设计并主讲的课程有：弹性PMC-柔性生产计划与物料需求控制，赚钱机器-TPM全面生产保全与点检体系构建，PMC与SCM 柔性生产计划与供应链系统搭建，砍掉浪费-消减成本6大利器与缩减总动员等精品课程。

培训客户及培训风格：
张老师致力于帮助中国企业培养实战型的管理人才，并已成功为上百家大中型企业做过培训咨询服务，帮助诸多企业在制造成本、生产运营、物流统筹等领域取得极大的收益，张老师“不求深奥，但求有效，生产统筹，细节定位”的培训与管理思想受到客户的一致认可与赞许。服务客户包括五粮液、格力电器、广州钢铁股份、广东南粤药业、四川铁骑力士实业集团、煤炭科学研究总院重庆研究院、四川天味实业、南车集团、许昌烟草机械有限责任公司、河南省宋河酒业、金星啤酒集团、中原特钢股份、中国电子系统工程第四建设有限公司、中航光电科技股份、中国空空导弹研究院、青岛啤酒、广西柳工集团、兰州石化、兰州金川集团、青海水泥股份有限公司、大连三岛食品、北京首钢建设集团有限公司国际工程分公司、广东众生药业股份、东莞玖龙纸业、一汽丰田汽车有限公司、中粮生化能源、中国造币总公司、修正药业、福田汽车、美的集团等数百家知名及优秀企业。出版物：与清华大学远程教育中心合作推出8D&QCC品管圈和生产问题分析与解决的技术光盘