TPM管理与全员设备保全实战高级研修班
其它排期：
授课讲师：汪洪涛
课程价格：3580
培训对象：
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时间地点： 2014-9-26 至 2014-9-28 沈阳 授课讲师：汪洪涛 学习费用： 3580 元/位
2014-09-26至2014-09-28【沈阳】
培训对象： 制造企业厂长、生产副总、生产/制造部经理、设备部经理，TPM活动推进骨干参加;企业制造部门各级主管、设备保养及维修工程师、生产技术部主管及工程师、现场改善活动小组主要成员参加；
课程信息： 各企事业单位：
先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。
如何保证TPM的成功？推行TPM的关键步骤是什么？每步如何实施？对于未推行TPM的企业来说，如何提高设备综合使用效率，以应对企业的柔性生产和精益的需要？如何引导企业树立全员的设备维护意识？如何将TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中？如何让“零故障零不良”不再成为梦想？……
本课程旨在培养能够主导TPM实施、强化设备管理、有效改善设备效率的生产现场领导和设备管理工程师，将从系统而实务的角度，为设备部门和生产部门提供系统完善的培训！
【时间和地点】：
2014年9月25日－28日，25日全天报到，26-28日全天上课 辽宁*沈阳【课程收益】：
1.了解设备管理的范围和发展趋势，明确设备管理在生产部门，维修等部门间的分工。
2.明确设备故障的思想和原理，学习设备故障分析方法与工具。
3.学习设备日常管理中的MP、PM，设备点检表等各种工具的应用。
4.理解全员设备维护的意义与重要性，弄清楚TPM推行的五大支柱和八大支柱及十二步骤。
5.明确设备综合利用率OEE的意义，学习OEE计算与分析的方法。
6.掌握自主保养与TPM小组开展的要点，有效推进设备日常维护
【课程对象】：
1、制造企业厂长、生产副总、生产/制造部经理、设备部经理，TPM活动推进骨干参加；
2、企业制造部门各级主管、设备保养及维修工程师、生产技术部主管及工程师、现场改善活动小组主要成员参加；
【培训内容】：
第一讲：如何认识TPM管理活动；TPM的演变/核心管理理念/活动体系/战略定位从某企业设备安全事故看企业全员设备管理的重要性
中国企业设备管理的主要问题TPM的基本意义：源于美式设备管理PM、创新设备管理
如何理解TPM管理之父中岛清一的五大要素中国企业从TPM的起源及演进发展中应该获得的基本认知TPM的基本精髓
案例：宝钢TPM六位一体的TPM活动TPM活动内容：五大支柱与八大支柱及其比较
TPM理论的创新：TnPM、TPEM、TPM工厂改善、点检定修制TPM活动效果：有形效果与无形效果
开展TPM活动必须注意三大导向
战略突破：TPM必须突出以设备为主题的四个“零”
TPM必须实现企业设备管理的重心下移
第二讲：切合企业实际推进TPM全员设备保全活动：活动策划/过程控制/体系评估弄清楚TPM与其他管理活动的关系、TPM的基本架构定位好公司TPM活动
案例：某公司TPM全员生产管理活动、某公司TPM全员设备保全活动
案例：鞍钢TPM活动的架构
推进TPM必须做的工作：调研日式TPM推进的经典步骤：五大支柱与八大支柱TPM推进组织保证、TPM推进的主计划推进TPM的评价：TPM优秀奖评定内容、TPM成熟度基准评定TPM在企业成功实施的基本条件
中国企业推行TPM的三大瓶颈：高层管理者思想的转变、中基层干部TPM管理技术的研修、现场持续改善文化的打造
中国企业TPM活动的突破：思想解放、大胆创新（解决走自己的路和走别人的路的认识问题）TPM推进必须坚持的基本原则-设备现场精细化管理的方向
案例：某公司全员设备管理办法、某公司TPM推行管理规定
案例：MOTOROLA全面生产维护管理、鞍山矿业推行TPM示范设备实践
第三讲：全员设备保全之行动导向：零故障与设备效率改善如何认识故障、劣化、自然劣化、强制劣化零故障改善的思想基础设备的潜在缺陷与员工的心理缺陷设备故障的规律挑战零故障的一般性问题实现设备零故障的考虑方向推行设备零故障活动的五个对策零故障的5对策与全员设备保全的关系从影响设备效率的损失中找到改善的方向TPM活动的重要管理项目之一：设备综合效率OEE三个效率指针：时间开动率，性能开动率，合格品率
设备损失构成分析、设备综合效率的分析方法和案例演练
第四讲：TPM管理之最大特色活动---制造部门自主保全
何谓自主保全：三层含义、自主保全的目的
中国企业自主保全活动的误区日台企业与中国大陆企业操作人员之能力要求比较操作人员精通设备的四个水准
实现保养意识提升的途径：保养技能星级评定活动
展开自主保全的思考方式：自主保全原理
做好生产运行操作人员与专业保全人员的分工是设备自主保全的基本保证
国内企业展开自主保全活动的方法：三步法、五步法、六步法、七步法
展开自主保全的主计划与目标设定成功推进自主保全活动的12个关键
第五讲：实实在在构建设备现场管理精细化防线---展开自主保全活动
设备现场维护的六字真经
通过设备清扫提升操作人员的发现缺陷及不合理异常的能力
通过发生源与困难源对策活动提升操作人员的改善意识和能力
通过自主保全临时标准的编制逐步完善现场设备管理的作业水准
通过操作人员全面掌握设备日常检查的要领确保自主保全活动的效果按标准开展自主检查、执行到位，实现操作人员的预防保全
进一步提升现场标准化的水平
常态化的自主保全，实现设备管理的良性发展
案例：TPM自主保全实践的探索与思考
第六讲：TPM管理活动的基本运作技术自主保全活动中的三大法宝：TPM小组会议、活动管理看板、OPL现场自主保全的目视管理实践
自主保全活动的诊断
第七讲：全员预防性维修的核心：专业保全活动设备管理的意义、目的、范围、设备管理的特点和评估尺度MTTR与MTBF计算、设备一生管理、设备前期管理略述设备运行管理的六大工具、设备润滑管理的关键：五定与三级过滤
日、台企业设备计划保全的五个阶段
专业保全挑战零故障的七个步骤
专业保全的基础工作：维修技术标准、设备点检标准、设备润滑标准、维修作业标准
如何运用PM分析工具、计划保全看板应用
【特约专家】：
汪洪涛：高级机械工程师,经历了10余年国企、民企、外企的高级经理实战磨练。曾任攀钢集团多个下属企业生产设备副厂长；全球著名的塑胶管件企业法国Aliaxis集团中国工厂执行董事特别助理和公司管理者代表，5S和TPM推行委员会主任，PMC经理，人力资源总监；中英合资江苏某轧辊有限公司执行总经理。多年来在制造业工厂管理上融合中外积累了丰富的理论和实践经验。熟悉冶金钢铁，机械制造，环保除尘钢结构，摩托车配件，焊机，塑胶五金，塑料管材管件，轧辊等行业企业现场制造特点。是一位名副其实的资深实战工厂管理专家。