温馨提醒：为了更好地实现课程的效果，我们建议您安排生产管理人员和维护管理人员共同参与课程。

课程介绍
如果在您的企业:
设备强制劣化和自然劣化层出不穷，处于严重的非受控状态
设备故障频发不断，生产效率和QCD由于设备不稳定而被制约现场管理混乱，设备脏污，漏油，松动，偏心，异音，过热
我是操作员，你是维修员，井水不犯河水
维护人员即使不停的加班加点，依旧被称为救火队员
维修费用居高不下，维护技能欠缺，头疼医头，脚痛医脚…
TPM是您的最佳选择!
“更强壮的人，更强壮的设备，更强壮的工厂”TPM全员生产维护的概念是1971年日本JIPM协会所提出的，旨在通过自经营者到生产一线员工的所有部门和人员的参与并通过一系列TPM工具的运用，消除强制劣化，并在自然劣化的状态下监测设备运行状态并及时有效地实施维护和改善行动，提高设备可靠性和可维护性，从而降低设备生命周期的总成本，持续追求设备综合效率的极限水平，同时提升全员的维护意识和技能，培养持续改善的文化。
TPM采取预防的观念和实践的哲学，改变人对设备的认知和认同，在现场现实现物所构筑的生产系统中，建立起设备损失防患于未然，从事后维修逐步走向事前维护的管理体系。本课程将立足TPM八大支柱的理念和意识，重点讲授其中的二个核心支柱：自主维护和计划维护，系统介绍推行这二大支柱所涉及的工具，程序，步骤和方法，从而通过生产和维护部门的分工与合作，提升人，设备和系统的体质，建立人和设备的和谐共处。

课程目标
掌握TPM活动的思想精髓，清晰生产和维护等各部门在TPM实施中的角色与职责
明确正确的设备综合效率实施流程，了解成功推动TPM企业的推行方法和流程
培养全员意识，活用小组活动的体系和各工具以锁定和消除损失
学习自上而下地步骤化贯彻自主维护，真正实现我用我护的观念和实践
理解计划维护的核心和推进步骤，如何通过自主维护和计划维护的合作提高设备可靠性和可维护性
熟悉TPM的实施策略，推行路径和计划的制定

课程大纲
第一天
08:30-10:10
1.认知TPM
破冰游戏:你我眼中的TPM
美国的PM和日本的TPM
TPM基础，八大支柱和四个核心支柱
TPM与PQCDSM
TPM与LEAN
图片游戏：5S的“人造环境和环境育人”
10:10-10:30茶歇

10:30-11:30
2．设备效率和损失分析
识别设备六大损失
设备损失时间瀑布流
建立和运用OEE系统的六步法
案例分享:中国企业的OEE系统
录像：设备六大损失的确认和改善
小组讨论：设备六大损失的表现
个人练习:OEE和设备损失评估
11:30–13:00午餐

13:00-15:00
3.活用TPM三大法宝：
小组活动,一点课程和活动板
TPM实施中的343原则
案例分享：三大法宝的运用
分组实践：OPL的制作与分享
15:00-15:20茶歇

15:20-17:00
4.TPM的零故障
自然劣化与强制劣化
小组讨论：生活中的自主维护和计划维护
案例分析:HUSKY的故事
零故障实现的五个阶段

5.自主维护(I)
录像:我们真的需要自主维护吗?
设备故障的冰山一角
自主维护的目的和步骤

第二天
08:30-10:10
6.自主维护(II)
自主维护第0步：准备阶段
自主维护第1步：初期清扫与变清扫为检查
TPM工具：不良点标签
自主维护的三步审计流程
10:10-10:30茶歇

10:30-11:30
7.自主维护(III)
录像：TPM自主维护中清扫的真正含义
自主维护第2步：强制劣化的源头对策
TPM工具：Why-why分析
案例讨论：Why-why分析的运用
11:30–13:00午餐

13:00-14:40
8.自主维护(IV)
自主维护第3步：自主维护的临时标准与目视化维护
TPM工具：VCS目视化管理与CLIT
自主维护其他4个步骤介绍
操作员在自主维护中的发展
自主维护实施关键点
录像：自主维护在中国企业的实施
14:40-15:00茶歇

15:00–16:00
9.计划维护
小组讨论：设备维护策略的选择
MTBF和MTTR
建立计划维护的运作体系
设备的分级
计划维护在自主维护中的角色
案例分享:设备故障分析报告
自主维护和计划维护的角色分工

16:00-16:30
10.TPM的实施
TPM实施的4阶段和12步骤
TPM实施主体计划
TPM启动的准备清单和示范线的选择
TPM第一阶段（三年）的收益和关键成功因素

讲师介绍
讲师姓名： 徐毅 (生产管理培训资深讲师)

擅长领域
生产管理

职业背景
徐毅先生作为全职全员生产力维护（Total Productive Maintenance -TPM）/精益生产高级咨询师供职于某咨询公司。在此之前，他就职于联合利华等公司10余年，并承担了从工艺管理、生产管理到项目管理等等重要职位。
10年前，徐先生作为专职TPM负责人，接受了TPM的创立者日本设备维护协会（JIPM）的系统性培训并被JIPM认可为TPM讲师。此后他与JIPM的专家们一起，在中国联合利华的各工厂负责TPM的推动和实施，并积累了在不同文化背景下的中国企业中成功讲授TPM和推动TPM实施方面丰富的经验。在JIPM专家们的帮助下，徐先生领导了3人专职TPM核心团队，与各工厂的10余人兼职TPM推动团队一起，成功推动了TPM，并取得了卓越的成效。

授课经验
徐先生亦作为主讲举办过多场公开课，主题包括TPM的理念和工具，现代维护管理，流程性行业的精益生产，TPM推动者训练营，从5S到持续改善等等。其中一场吸引了近180名跨国公司的专业人士参加。徐毅先生也被中国最具影响力的工厂维护峰会 — “流程型企业可靠性及维护会议”邀请为嘉宾在会议上发表演讲。
2007年11月，徐毅先生通过了日本产业训练协会的TWI TTT培训，成为了中国首批得到日产训认证的TWI讲师。至今，已经成功实施TWI公开培训20多次，为多家大型企业成功实施TWI内训50多次，为经日本制造业近60年来反复验证的世界上最优秀的一线主管技能训练——TWI在中国的传播作出了卓越贡献。

典型客户
上海大众动力总成、上海苏尔寿工程机械制造、美铝渤海铝业、美铝(上海)铝业、先正达（苏州）作物保护、上海申美饮料食品、庞贝捷涂料、上海比亚迪、南通醋酸、农夫山泉、中联重科、海信惠而普、沃尔沃建筑设备、嘉吉粮油、重庆长安汽车、佛吉亚通达、康宁光缆、阿斯利康、无锡华鹏嘉多宝瓶盖、阿克苏诺贝尔防护涂料苏州、罗杰斯科技（苏州）、西门子威迪欧汽车电子(惠州)、雪佛龙化工（张家港）、玛氏食品(嘉兴)