时间地点： 2014-12-13 至 2014-12-14  上海      授课讲师：讲师团    学习费用： 3800 元/位

2014-12-13至2014-12-14【上海】  

培训对象： 企业制造部门各级主管、设备保养及维修工程师、生产技术部主管及工程师、现场改善活动小组主要成员等

培训价格：￥3800元/人(包括授课费、交通费、资料费、会务费、税收、午餐等)

【课程目标：】
系统学习TPM的主要内容和推广的实务方法，掌握TPM活动的思想精髓。通过全体员工的参与进而提高员工的设备维护意识与技能，降低生产成本，提高产品质量，最终实现提高设备总效率的目的。
了解TPM活动给企业带来哪些具体益处，如维修保养费用的下降、故障停机时间的减少、生产效率的提升、企业体质的明显改善与竞争力的提升等。
详细学习企业如何成功地导入TPM的具体方法，如每个活动的具体步骤、方法和关键点，从而统一认识，掌握方法，少走弯路，促进TPM活动的顺利开展。

【课程大纲】

第一章　TPM 概述
生产保养的历史
TPM 的理念
TPM 定义
TPM 的八大支柱
TPM 产生的效果

第二章 影响设备效率的八大损失
影响设备效率的八大损失
设备综合效率（OEE）的计算
OEE 计算练习
八大损失的改善目标
OEE 对公司运行的影响
目标结构和运行目视化
提高OEE
零故障的思想

第三章 目视化管理
 TPM 在精益生产结构中的定位
5S 的含义人体各部分器官接收情报的能力
目视化管理的目标
目视化工具的特点及作用
14种目视化工具

第四章 潜在缺陷、自主保养、计划保养
工厂管理的三个层次
对问题层次的理解
潜在缺陷
潜在缺陷的案例
自主保养展开步骤
计划保全
搭建快速解决问题的系统
定量订货法
定期定货法
如何实施定期订货法
两种订货方式的比较

教学策划
现场练习:成立改善小组,选择样板机台
1 、相关部门的学员成立改善小组
２、选择一个改善机器或小的生产线，策划着手改善
３、小组成员群策群力，制定改善策划
４、初期清扫，彻底实施５S
5、制定５S 责任人
６、找出设备潜在缺陷
７、编制样版设备的《基准书》《部分维护计划》
８、尽可能“目视化”管理设备，一目了然的反映设备信息
９、完成小组改善报告，当天发表
１、小组派代表发言，成果展示
２、老师和公司领导点评，提出建议

第五章 教育和训练
为什么培训是必要的？
培训哪些内容
培训方式？
培训在哪里举行？
培训理念
从目标到具备资质
激励

第六章 答疑和讨论