收费标准 （食宿可统一安排，费用学员自理）
A类：3000元/人（含税、资料费、授课费、等）
B类：5000元/人（含税、资料费、授课费、证书费等）

颁发证书：经培训考评合格者由全国职业资格考试认证中心颁发《高级电气工程师》注册职业资格证书.

各有关企事业单位：
随着生产自动化程度日益提高，西门子自动化技术在工业自动化控制的各个领域得到了极为广泛的应用。为了提高在职员工的技能水平，增强安全生产意识，为此，特举办“西门子S7-300/400 PLC综合应用及维护技术研修班”。为了提高学员的动手能力以及实际操作能力。中心将提供S7 300PLC供学员操作训练, 从理论学习到具体实物应用实践，从而提高自身的技术水平，成为企业需要的实战型人才。
欢迎各单位集体组织参加，现将有关事项具体通知如下：

课程目标：
通过培训能够掌握更专业的自动化工程项目设计、编程、调试、维修工作，了解现场设备安装、常见故障排除和解决生产难题，提高在职员工的技能水平，增强安全生产意识，为企事业单位打造一批高技能人才。

主要课程内容：
（一）西门子S7-300/400 PLC程序读写与故障诊断技术
1．西门子S7-300/400 PLC编辑软件STEP 7的安装步骤及使用方法，学习如果利用该软件进行PLC的选型、编程、维护和诊断；
2．西门子PLC常用指令介绍，了解指令中各个参数的作用及书写方式，常用控制程序的设计方法及使用技巧（结合实际工程案例进行举例分析）；
3．介绍S7-300/400 PLC中组织块（OB）、功能（FC）、功能块（FB）、背景数据块和共享数据块之间的关系及调用方法；
4．详解如何阅读S7-300/400 PLC的结构化程序，帮助理清程序结构，查找、修改或替换程序中控制参数。（配合实际工程案例，重点分析各种编程方式的优缺点及其适用场合）；
5．STEP 7仿真软件S7-PLC SIM使用技巧（方便学员课后自行编程练习）；
6.如何利用 STEP7软件进行重新布线、在线程序调试及PLC软、硬件故障的诊断（在线连接、程序的上传下载与故障诊断、程序的在线调试的技巧、诊断缓存区查找程序故障的方法、常见故障的查找与排除方法）；
7. 使用STEP 7软件程序调试、维护和修改的方法，与实际PLC的通信连接；
8. S7-300/400 PLC程序的备份方法,程序块保护,加密与解密的实用技巧；
9. 针对当前S7-300/400 PLC大型控制项目案例分享及讲解；
10.西门子PLC高级编程案例分析（引入实际工程案例，引导学员掌握PLC的高级编程或程序的阅读理解和维护）；
11.S7-300/400 PLC中的数据类型的种类和使用方法
12．结构化编程的技巧，利用参考数据阅读、调试、维护复杂的项目程序。
（二）S7-300/400 PLC故障诊断技术及排除方法
1.如何监视程序，程序在监视状态下的触发点设置；
2.启动“监控/修改变量”工具进行程序调试和修改；
3.STL语言编程时，设置断点和进入单步模式下进行程序测试；
4.使用可访问节点读取在线设备，和在线功能进行诊断；
5.对PLC硬件设备进行在线诊断，利用模块信息功能对PLC可能产生的故障或错误，进行快速查找并诊断；
6.使用变量表和程序在线功能进行故障诊断，强制功能使用；
7.介绍堆栈的功能，利用块堆栈（B Stack）、中断堆栈（I Stack）、局部堆栈（L Stack）针对程序中涉及的错误或故障进行诊断；
8.说明CPU、CP和DP从站上的LED指示灯的含义，学习通过LED指示灯对故障原因进行判断；
9.常用PLC的通信处理器和计算机通信网卡等设备的故障诊断。
(三) 现场总线通信、工业以太网应用，网络构建与维护（介绍现场总线与工业以太网技术的基本原理、产品选型与设计方法、参数配置及调试维护）
1．S7-300/400 PLC基于MPI通讯协议的编程技巧及适用场合分析 (结合实际工程案例讲解)；
2．S7-300/400 PLC基于PROFIBUS通信协议的编程技巧及适用场合分析 (配合案例讲解)；
3.实际工程应用中的其他常用设备（变频器、仪表等）与西门子PLC进行通信连接的方法；
4．分布式I/O模块ET200M的硬件结构和硬件组态方法与使用技巧（引入工程案例，配合实际PLC操作设备讲解分布式网络结构的组态与使用）；
5．工业以太网通信与编程（分析工业以太网的结构，讲解实际工程案例）；
6．在网络故障诊断中错误处理中断组织块的调用及使用方法；
7．DP从站的诊断，(ET200,S7,CP342-5)诊断数据的分析；
8．实际工程应用中通信网络的构建，及部分网络设备的使用。
（四）西门子人机界面（HMI）软件的编程技术（结合SIMATIC WinCC和SIMATIC WinCCFlexible两种软件，介绍HMI软件的使用方法与技巧）　　　　　
1．WinCC软件使用技巧，WinCC与S7 PLC的通信；
2．WinCC的组态(建立项目、组态变量、创建过程画面)；
3．WinCC高级控件及全局脚本使用（实时报警、变量记录、配方功能、数据报表等）；
4．WinCC软件与S7-PLCSIM仿真软件连接与调试技巧；
5. WinccFlexible软件使用技巧，触摸屏与S7 PLC的通信；
6. WinccFlexible中变量调用，与S7 PLC进行项目集成；
7. WinccFlexible中报警功能设置与实现。