【培训收益】
让学员掌握现代制造业的最高管理模式——TPM（5S管理的“升级版本”）；
和学员一起分析TPM推行不到位的原因，并如何避免两张皮的尴尬境地；
让学员掌握推行TPM管理的最高模式PRO-3M管理的核心和精髓；
让学员知道企业自主管理的最高形态“自动自发、自主自治”；
设备最大可能的实现自动化，通过多能工来解决人工短缺问题！
使企业的设备维护成本成为同行业中最低的，效率最高的，从而实现企业的低成本生产；
让学员学会劣化复原、设备的维护和保养方法，提高设备的性能
如何构建精益企业的TPM管理模式；
实现企业节能减排、保护环境、降低成本的梦想。

【课程背景】：
国际市场疲软，国内经济放缓，市场竞争更加激烈，很多企业都进入微利时代。
企业降低成本刻不容缓！
2013年11月12日中国共产党十八届三中全会审议通过了《中共中央关于全面深化改革若干重大问题的决定》。对《决定》中全面深化改革的强势阐释，媒体纷纷贴上“中国改革2.0”、“改革风暴”、“中国重启”、“发展关节点”等定义标签。中国企业产业结构如何调整？如何转型升级？成了企业迫在眉睫的问题。
粗放的管理模式已经成为企业发展的绊脚石，粗放式管理和经验管理已经被科学管理和标准化管理所取代，精细化管理成了企业未来竞争的优势！

【课程特点】
本次培训由TPM项目操作实战型专家主讲，专家的TPM推行经验丰富，问题解决更透彻；
整个TPM内容更全面、更系统；专家根据TPM项目推行经验，总结出一套内容更全面，体系更合理的培训和实战性教材；
对推行TPM不到位的企业，专家会让你在培训会上找到最佳解决方案；

【企业困境】
企业的盈利能力差 ,利润薄如牛纸
有订单却做不出来，经常延误交期
材料、半成品、在制品挤压过多，造成资金积压、资金短缺
生产环境混乱，现场管理乱，场地严重不足
设备问题频发，设备几乎到了崩溃的边缘
产品质量问题频发，影响交货，客户抱怨，造成客户流失
招工相当困难，用工费用高，用工数量多，作业效率低下
员工效率低下，存在大量的无形、有形的浪费
每天各类问题频出，部门职责不清，推诿扯皮严重
主管、主任等中层管理水平一直上不去
如何实现企业精细化管理和科学管理？根据多年的TPM推行经验，总结出TPM四大管理体系，为企业彻底推行TPM奠定基础。

【课程核心】
第一天
一、TPM概述
l. 精益生产的起源和含义
2.TPM在精益生产中的地位
3.TPM的概念、意义及作用
4. 企业现状和转型升级
5. 企业如何持久和彻底推行TPM
6. 企业推行TPM的难点和解决方案

二、TPM的体系内容
4.TPM的一大观念
5.TPM的二大基石
6.TPM的三大思想
7.TPM的四大体系
8.TPM的五大组织
9.TPM的六大原则
10.TPM的七大目标
11.TPM的八大支柱
【案例分析】三星的崛起

三、TPM推动的步骤
1.经营层的决定导入
2.幕僚人员的设置3.TPM的导入教育
4.基本方针与目标的设定
5.建立TPM推展专责机构
6.展开TPM的基本计划拟订
7.TPM推行大会
8.效率化的个别改善
9.建立自主养护体制
10.建立保养部门的计划保养体制
11.提升操作、保养技术的训练
12.设备初期管理体制的建立
13.落实TPM活动与水准的提升
【案例分析】TPM推行不彻底的原因剖析

四、推行TPM的最高境界PRO-3M
1、什么是PRO-3M
2. PRO-3M的作用
3. PRO-3M能给企业带来什么？
4. 为什么PRO-3M是TPM的最好的落地模式
5. PRO-3M的三大目标
6. PRO-3M的体系构建
7. PRO-3M的活动形式

第二天
五、PRO-3M之MY-machine
1. MY-machine的目标
2. MY-machine的七大系统
3. MY-machine的八大对策
4. MY-machine的技术能力
5. MY-machine的推行步骤
6. MY-machine的活动方法
7. MY-machine的活动步骤
8.设备基本条件的整备
9.设备管理看板的制作和展示及其意义
10.设备故障源头的探究和措施
11.设备故障数据的收集（工单）
[案例研讨]如何设计维修工单、清扫基准、点检基准等

六、PRO-3M之MY-job
1.MY-job的目标
2. MY-job的工作流程
3. MY-job的推行步骤
4. MY-job的工具分析
5. MY-job的效果评价
6.TWI/OJT/OPL
[案例分析] opl的作用实施
7.七大浪费的消除

七、PRO-3M之my-arae
1.MY- arae的目标2. MY- arae的活动内容
3. MY- arae的活动步骤
4. MY- arae的活动核心
5. MY- arae的活动目的
6. MY- arae的实施方案

八、设备综合效率（OEE）的管理
1.设备的七大损耗及其分类
2.认识OEE的三个构成因素：时间稼动率，性能稼动率，良品率。
3.OEE计算要素
4.OEE计算实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEE
5.如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标
6.案例分析：
[案例分析] ：瓶颈设备的OEE管理

九、TPM活动的核心技术
l. MTBF分析（平均修理时间）
2.MTTR分析（平均故障时间）
3.提高质量的M-Q分析
4.最低保养成本分析
5.PM分析
6.设备周期成本费用LCC

十、TPM活动的研讨
1.初始问题的分析
2.疑难解答

【客户评价】
我们这次来是取到真经了，收获很大。尤其是四个体系的建立，对我们今后持续开展TPM有很好的推进作用，回去后我们要根据张老师的指点深入推广。　　　　　
——华润集团 王总
这是一个很好的课程，是智慧的结晶！我们回去后会把适合自己企业的那部分引用进去，让企业的TPM落地生根。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　——诺尔生物 于总
我们企业推行TPM已有三年时间，我们的困惑是TPM各项工作开展的不太深入。这个课程与我们的实际工作有着紧密的联系。通过这次课程我们在认识上有了提升。在这里要感谢张老师。                           　　
 ——鲁泰纺织 王总

通过专家的改善，现场得到了很大的提高，我们要很好的借鉴这些世界先进的管理方法，来提高我们的管理水平。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ——攀钢集团副总经理 付总

这套成本压缩方法给企业带来很大的利润空间；但是我们还要多抓设备管理，提高我们的设备管理效率。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 —— 郎酒股份 罗部长

6S给企业带来很大的改变，尤其是生产现场，大家一定要坚持下来。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　——山东恒泰纺织 孙总