课程背景
　　TPM初始于美国，初期仅定位在「预防保养」，有别于自动化设备有故障后再予修复。
　　发展至今，TPM演变成追求生产系统效率的极限，以改善企业体质为目标，且在“三者三现”原则下，以生产系统全体生命周期为对象，追求「零灾害、零不良、零故障」，将所有损失事先加以防止。
　　尤其是在制造行业，提高企业的赢利能力将更多地聚焦在人与设备这两大要素。如何系统地将人与设备有机地联系起来，提高现场管理水平，提升企业QCD竞争力，毫无疑问TPM活动是个有效的途径。

培训特色:小组讨论/发表、分享/研讨、案例分析、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输 , 也不是研究客观案例，而是让学员体验执行过程，关注现实事例。

课程收益
　　系统理解TPM的目的及推进方法；　　
　　TPM活动工具的掌握;
　　基本能组织开展TPM活动。

培训方式
　 理论讲解+多媒体演示+实操演练

课程大纲

一、TPM的涵义及起源
--TPM概论、概念及特点
--TPM与TQM的关系
--TPM的目的和目标
--TPM 活动的2大基石

二、TPM推进各阶段介绍
--八大支柱介绍（自主保全、计划保全、个别改善、品质保证、教育训练、环境安全、事务支援、MP设备初期管理）
--推进TPM的12个步骤
--八大支柱的推进顺序
--八大支柱在企业各部门的职责分配
--典型的TPM推进组织结构
--案例讲解

三、TPM活动方法介绍
--活动的Master-Plan
--小集团活动计划及监控（Small Group Activity）
--成立小集团
--小集团活动工具的概念和事例
--活动板的运用
--小集团会议
--不合理
--Camera Focus
--One Point Lesson
--提案(Suggestion System)
--各工具的相互关系、做成及管理方法
--小集团评价方法
--小集团水准的评定方法（模范、自立、前进、奋发等级）
--TOP诊断方法
--小集团活动练习
--自主保全(Autonomous Maintenance)
--自主保全的目的和范围
--自主保全推进6步骤
--5S和 Model Machine 活动
--目视管理
--目视管理基本要求
--色彩/标示标准化事例
--发生源/困难场所对策
--制订清扫/加油基准的方法
--STEP诊断方法
--案例和事例讲解

四、计划保全（Planned Maintenance）
　　--计划保全的目的和推进理念
　　--计划保全推进6步骤
　　--故障为0的6大对策和4个阶段
　　--设备等级管理体系及保全方式的确定
　　--备品备件等级管理体系
　　--故障分析对策Worst 5 活动

五、TPM总结回顾及个案解析

讲师介绍

孙老师背景：　
教育及资格认证：　 5S、TPM高级培训师；5S、TPM咨询师；六西格玛黑带；ISO体系审核员

讲师经历及专长：　 孙老师具有超过15年世界五百强跨国企业工作经验，在企业成功推行TPM、5S、精益生产体系，拥有坚实的现场管理技能及管理背景。在企业中历任设备工程师，设备维护经理、车间主任、TPM项目负责人、内部培训师等，主导大型跨国企业现场改善多年，精通现场5S& TPM，以及相关的精益生产体系。　 自90年代起，孙老师就从事企业生产现场的生产管理和技术工作，并有多年的一线设备管理维护工作实践，非常了解现今各类企业生产状况和问题，有着丰富的实际经验和管理经验。 2000年至今，一直在大型合资企业独立组织推行TPM（含5S）活动的开展，包括各级人员培训，现场各级改善活动，TPM（含5S）各项规定的建立，TPM相关文件的建立和编写，TPM（含5S）公司体系的建立和修改，TPM（含5S）各项审核的标准编写和审核活动的组织和汇总。　 孙老师在任职期间，成立了约5000名员工组成的100个活动小组，开展活动多年，不仅提高了员工的技能，而且大大延长了设备的使用周期，使建厂初期的设备现在仍然在突破同系统生产线的产量记录，使LCC大幅度降低。

培训客户及培训风格：　 孙老师曾服务过的客户有南京爱立信、铁姆肯－恩斯克轴承（日美合资）、南京电力自动化研究所、诺基亚通信、阿斯顿强生枝纺、玛努利液压器材、联塑（苏州）精密工程、缤特力通讯科技、汉姆沃斯船用设备、波尔威、百利盖、水星海事技术、泰诺风保泰、迅达电子、迪吉多电子、贝卡尔特新材料、霍尼韦尔航空发动机、艾默生环境优化等300余家企业。　
孙老师具备丰富的现场改善经验，课程中融合真实改善案例进行讲解，并擅于帮助学员解决实际工作中的问题，课程内容饱满，课程实用性高。