价格：人民币 5200元

地点： 上海

目标学员
工厂经理、生产经理和生产主管、质量经理和技术经理、工程经理、维修主管和技术人员、生产总监和运营总监、一线主管等

课程收益
建立设备维护和设备故障的基本理念清晰根据设备/部件的关键度分类选择实施维护策略通过自主维护建立设备基本条件的实施，熟悉方法和工具的使用熟悉计划维护的步骤与活动，对自主维护的支持角色和内容学习预防性维护、RCM、设备初期管理的推行方法和实施技巧理解维护的信息和备件管理的重要性，以及如何评价维护活动

课程简介
可靠的设备是实现公司利润最大化和推行精益生产的基础。设备维护的目的在于用最小的投入，获得最大化的设备故障间隔时间（MTBF）和最小化的故障维修时间（MTTR）。以达到最大限度的提高生产设备可靠性，发挥设备潜力和降低设备生命周期总成本的目的。
本课程将帮助学员学习设备维护的基本理念，即“决定在什么设备之什么部位适用什么样的维护，并给予系统性的维护管理，以期防止故障之发生于未然”，并传授达成上述理念的体系及各种方法与工具。
您是否经常忙于日常维护活动而没有时间和精力去做预测性的维护？
您是否经常在处理操作人员和维修人员之间的相互指责和批评？
您的设备是不是在计划大修前突然发生故障？
您是否想知道能减少70%维修工作量的秘诀？
您是否想知道最大限度发挥机器潜力的秘密？
您是否想建立一个世界级的维修体系但不知从何入手？
您的工厂是否正在进行持续改善或精益生产活动？而维修部门又应该如何为此作出贡献呢？

客户评价
以前所做的一些工作，在两天中得到了理论上的巨大支持。----阿洒旭精细化工，工程师
非常棒的培训团队，既有理论又有实际经验，受益菲浅。----惠氏制药，维修主管
概念先进，有很大收获。----爱立信新泰，维修经理
这个课程对我很有帮助。----宁波LG甬兴，机械维修经理

培训大纲
第一天　上午
第一单元 设备维护基础
1. 设备维护的基本概念
1.1 机器为什么会发生故障？
1.2 设备的生命周期
1.3 设备维护体系和理念的演变
2. 设备故障的物理解析
2.1 劣化、自然劣化和强制劣化
2.2 设备部件失效模式之分析
2.3 设备故障的三大要因和五项对策
2.4 零故障概念
3. 设备维护活动之分类
4. 设备维护中的角色和职责
第一天　下午
第二单元 自主维护
1. 自主维护的总体概念
1.1 传统维护理念
1.2 故障的冰山一角
1.3 自主维护的定义和目的
1.4 自主维护的七个阶段
2. 自主维护的实施及工具
2.1 自主维护第0步—准备阶段
2.2 自主维护第1步—初期清扫
2.3 自主维护第2步—污染源和困难部位的源头对策
2.4 自主维护第3步—自主维护暂行基准
2.5 自主维护其他3个步骤介绍
3. 推行自主维护的成功关键
4. 5S与自主维护
5. 自主维护和零故障对策
第二天 上午
第三单元 计划维护
1. 计划维护的理念和目的
2. 计划维护的方法
2.1 定期维护（TBM）
2.2 纠正性预防（CM）
2.3 预测性维护（CBM）
2.4 点检和修理（IR）
2.5 维修的预防（MP）
2.6 故障维修（BM）
3. 设备关键度分类
4. 设备维护部位和维护方法的选择
5. 建立工厂维护战略和设备维护策略
6. 计划维护七大步骤活动
7. 维护计划的制订
8. 故障分析方法—RCA
9. 维护作业的标准化　
10. 防止故障再发生的PDCA　
11. 案例：高效深入的计划维护体系　
第二天 下午
第四单元 预测性维护和RCM
1. 预测性维护的基本概念
2. 设备诊断技术
3. 预测性维护的推进方法和步骤
4. 案例分析：预测性维护在各类工厂实现的思路和方法
5. 以可靠性为中心的维修—RCM
6. 维护技能管理和技能发展
第五单元 维护信息和备件管理
1. 维护信息的记录和管理
2. 备件管理
2.1 决定常用备件
2.2 决定备件数量
2.3 采购与保管
第六单元 自主维护与计划维护
1. 生活中的自主维护和计划维护
2. 计划维护对自主维护的支持作用
2.1 支持作用的必要性
2.2 自主维护的各步骤与其支持内容
3. 自主维护与计划维护的关系
第七单元 设备维护活动的评估指标
1. 设备故障和运行效率
2. 设备维护费用
3. 设备维护负荷
4. 其它

培训师介绍
冯雷 首席咨询师

询师，在工业管理方面有着23
年的经验。
冯先生早年毕业于中欧商学院。他在联合利华工作过16年，期间担任厂长、技术总监、项目总监和总经理，具有在不同文化中工作的经验。他曾经在联合利华并购后担任过有香港、台湾和国有企业背景的合资或收购企业的工厂经理和总经理，以及联合利华食品公司的技术总监。他展现了其在团队发展、显著改善工厂业绩以及短期内将工厂提高到国际化水平的能力。从2001年到2004年，冯先生作为联合利华合肥的总经理，成功提出并实施了联合利华中国区各工厂搬迁至合肥的项目，同时与日本设备维护协会（JIPM）密切合作,成功地在工厂引入和推行了全员生产力维护（Total Productive Maintenance-TPM）。在没有重大投资的前提下3年中，产量从最初设计能力5万吨/每年到实际12万吨/每年，运营成本降低50%。从2004年3月起，冯先生加入达能集团担任其旗下乐百氏集团工业总监。在任职的2年时间内，冯先生成功地领导了公司的ERP项目并且成功地在其中国区内10多个工厂发展起持续改善的企业文化，使单位产品制造成本下降了10%以上，单位劳动生产率提高了50%以上，安全和质量事故率和直接损失减少了80%以上。

冯先生丰富的专业
知识以及管理经验赢得制造业专业人士的认可，成功地领导团队为近100家客户开展咨询和内训服务，其中包括：
施耐德（苏州）变频器有限公司
美铝渤海铝业有限公司
美铝(上海)铝业有限公司
江苏道吉面料有限公司
广州立白企业集团有限公司
罗杰斯科技（苏州）有限公司
路博润特种化工(上海)有限公司
先正达（苏州）作物保护有限公司
中国贝卡尔特钢帘线有限公司
雷贝斯托摩擦产品（苏州）有限公司
翰玛工业设备（上海）有限公司
海克斯康测量技术（青岛）有限公司
同时，冯先生也成功地讲授了全员生产力维护（Total Productive Maintenance-TPM）、精益生产（Lean Production）、项目管理（Project Management）等公开课，得到学员热烈的欢迎和极高的评价。冯先生连续数年应邀担任10多场国内外制造业战略峰会的演讲嘉宾，并应邀在多个政府论坛及大学中发表演讲，其中包括担任在中国制造业外资企业中颇具影响力的“卓越制造周峰会”和“流程型企业设备可靠性及维护年会”的大会主席。2007年， 冯先生和日本工业培训协会合作，首次在中国导入了具有60多年历史的一线主管技能训练课程。TWI并成为了中国第一位认证讲师。 自2008年初至今，TWI在中国认证了数以百计的讲师和开展了数以千计的培训课程，被中国的制造业广泛接受。另外，在对制造业高层管理人员的一对一辅导中，冯先生丰富的实战经验和大量的相关最佳实践分享帮助被辅导人提升领导力和业绩，受到了热烈欢迎。2009年八月，冯先生加入卡夫食品，担任中国区
制造总监和亚太区持续改善总监。期间，冯先生推动并实施了精益示范线，亲自通过4轮TTT在卡夫亚太区培养了30多位精益专家。示范线在中国区的8个工厂取得了巨大成功并迅速推广到了亚太区30多个工厂，成为了卡夫全球精益标杆。作为卡夫全球精益六西格玛项目管理办公室的核心成员之一，冯先生为卡夫全球精益六西格玛体系的建立和推广做出了重要贡献。