课程特色
TPM是现今竞争企业的管理潮流，近年来实施TPM(Total Productive Maintenance)的企业急速增加，并展现出丰硕的成果，因为只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。它以企业现有设备为中心、以生产现场为核心的管理法，追求生产系统效率之极限（总合的效率化）。在TPM实施中，分别针对这些损失，进行个别改善，把设备的效率提升到最大极限，它被高度评价为从保养活动开始的一种由全员参加的管理活动，它彻底地改善，消除损失，不但能提升生产性能，也提升品质和改善企业体质，是生产型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。
课程大纲
TPM的涵义及起源
◇ TPM概论、概念及特点
TPM的发展历史
（事后维修BM：Breakdown Maintenance；改良维修CM：Corrective Maintenance；预防维修PM：Preventive Maintenance；维修预防MP：Maintenance Prevention；生产维修PM：Productive Maintenance；全面生产维护TPM：Tota Productive Maintenance）
◇ TPM与TQM的关系
◇ 关联名词解释
（OEE：Overa Equipment Effectiveness；MTBF：：Mean Time Between Faiure ；MTTF：Mean Time To Faiure；MTTR：Mean Time To Repair；CC：ife Cyce Cost）Expanation of associated terms（OEE：Overa Equipment Effectiveness；MTBF：Mean Time Between Faiure ；MTTF：Mean Time To Faiure；MTTR：Mean Time To Repair；CC：ife Cyce Cost）
TPM推进各阶段介绍
◇ 八大支柱介绍（自主保全、计划保全、个别改善、品质保证、教育训练、环境安全、事务支援、MP设备初期管理）
◇ 八大支柱的推进顺序
◇ 八大支柱在企业各部门的职责分配
◇案例讲解
提案活动的推进
◇ 提案活动的重要意义及推进方法上的误区
◇ 如何导入改善提案活动及标准化管理
◇ 案例讲解
自主保全
◇ 自主保全推进步骤
◇ 5S推进
◇ 制订清扫/加油基准的方法和事例
◇ 案例讲解Case study
计划保全
◇ 计划保全推进步骤
◇ 故障为0的6大对策和4个阶段
◇ 故障分析（MTBF MTTR）
◇ 设备等级管理评价方法
◇ 备品备件管理
个别改善
◇ 个别改善基本概要B
◇ 设备OSS构成
◇ 个别改善活动方法
◇ 案例讲解
TPM活动方法介绍
◇ 促进计划及监控
◇ 活动板的运用
内容要求、评价管理
◇ C/F OP 不合理
概念结实及其相互关系
做成及管理方法
◇ 提案
提案的范围、接收、评价等管理方法
◇ 目视管理
目视管理基本要求
色彩/标示标准化事例
◇ 评价方法
分任组水准的评定方法（模范、自立、前进、奋发等级）
STEP诊断方法
TOP诊断方法
TPM总结回顾及个案解析
|
请填写您的报名信息
