TPM高级研修班
课程安排: 上海

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授课讲师:专家

课程价格:3600 元/位

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 上课时间: 2016-6-17至 2016-6-18
 授课地点: 上海,(具体地点报名后待确认函通知)
 学习费用: 3600 元/位
 培训对象: 高层管理人员、生产总监、经营革新/企管经理及专员、生产/设备/工程部经理及主管,工艺/维修/工务工程师、生产效益改善部门及专员
 课程信息:  
  ∵〖课程背景〗
TPM(Total Productive Maintenance and Management)被誉为世界级三大制造技术之一。TPM自1970年诞生开始,已成为世界各国企业间革新改善过程中的重要工具之一,TPM包括八大主题活动,分别是:1.革新课题(含效率化的个别改善);2.自主保全;3.专业(计划)保全;4.教育训练;5.MP设计及初期管理;6.品质保全;7.事务TPM(管理间接部门的效率化);8.安全、卫生与环境管理。
全员生产保全TPM是日本在美国预防维修方式的基础上发展起来,根据制造业设备管理特点,营造“色”的作业环境,以灾害、缺陷、故障、浪费为“零”为理念,以生产制造部门为主体,以自己所使用的设备和工作环境为对象进行一系列的自主改善、自主维护的活动,实现“我的设备”和“我的区域”保持良好的状态。通过教育训练提高员工的操作、维修技能水平,通过预防保全(PM)及保全预防(MP)确保设备的保全性、可靠性、可操作性、安全性、经济性的高效率的生产环境,追求设备设备效益最大化的自主管理活动,为实现精益生产打下坚实的基础。

∵〖培训形式〗
小组讨论、模拟演练、全景案例、图片展示、漫画启迪、现场辅导、互动提问等培训方法与手段。

∵〖课程目标〗
1.树立“我的设备,我来管理”的主人公意识
2.了解TPM的内涵,理解TPM活动的目标和目的,熟悉TPM的推进步骤
3.掌握TPM 自主保全活动的7个步骤及推进方法
4.熟悉和运用教育培训的方式,组织实施革新课题改善
5.运用专业保全及保全预防的手段,努力实现零故障
6.推进全员参与改善,实现零灾害、零故障、零不良、零浪费
7.综合效率OEE统计与分析,改善和提高设备的利用率

∵〖课程大纲〗
第一单元
认识我们的问题并深刻理解TPM的作用和意义
TPM的概念及其发展
TPM的目标及目的
TPM活动的八大体系
 自主保全
 专业保全
 革新改善(含效率化个别改善)
 MP活动及设备初期管理
 教育训练
 品质保全
 事务革新
 安全、卫生和环境管理
【TPM推进成功的法则】
第二单元
以生产制造部门为主体的—自主保全活动
自主保全活动的目的及意义
自主保全活动展开的7个步骤
 设备初期清扫
 改善污染源、困难源
 制作清扫、点检、润滑基准书
 总点检
 自主点检
 品质管理
 自主管理
自主保全推进的“三现主义”
【案例分享世界500强企业推进成果】
自主保全活动推进要诀
第三单元
建立企业持续改善文化—革新课题改善活动
革新课题开展的目的及意义
现场改善活动(KAIZEN)流程
革新课题改善的管理步骤
【案例分享】
第四单元
打造设备专业管理水平—专业保全活动
专业保全的目的及方法
专业保全实施的 7个步骤
 保全环境3S、自主保全活动支援
 设备评价及信息掌握
 劣化复原及弱点改善
 情报信息管理体系
 定期保全管理体系
 预知保全管理体系
 目标管理体系及自主管理
专业保全MTBF、MTTR指标作用及意义
 【案例分享】
第五单元
提升员工操作及技能水平—教育训练活动
教育训练活动的目的及意义
教育训练的组织形式
技能提升的方法及步骤
案例分享OJT开展实施
第六单元
建立设备可靠性、保全性、安全性、可操作性、经济性—设备的初期管理及MP活动
设备的初期管理
MP保全预防
MP情报收集及设计
建立设备的初期管理体系
第七单元
提升设备综合管理水平—OEE管理及实施
OEE的由来发展
OEE指标分解
OEE考核评价及应用
第八单元
制定切实可行的行动计划书—TPM管理实施
TPM活动的导入
TPM活动的方法与步骤
TPM活动推进的组织和计划
TPM活动的经验与教训
TPM活动的关键方法