TPM生产维护培训



TPM现代设备管理与设备智能进化

 上课时间: 2017-6-23至 2017-6-24
 授课地点: 深圳,(详细地址开课前客服通知)
 学习费用: 2880 元/位
 培训对象: 对此课程感兴趣的学员
 课程信息:        
  培训费用:RMB2880元/企业;此费用含培训费、税费、教材费等,不含餐饮、住宿费用,如需可代订。

TPM(Total Productive Maintenance)指全员参与的生产保全活动,它的目的是通过设备与人员体质改善,谋求企业体质改善。具体的TPM活动就是追求极限生产系统综合性效率化,以生产系统的整个寿命周期作为对象,在现场和现物构筑事先防止“灾害、不良、故障零化”等所有浪费的体制,包括生产部门的保全、技术、管理等所有部门,从企业高层到一线工人通过全员参与的小组活动达成“浪费零化”。
伴随着全世界范围制造业的不断精益进化,特别是工业4.0及智能化制造浪潮的兴起,对于设备管理提出了更高的要求,智能设备、数字化设备、集成管理系统、设备物联网等成为当今设备管理的新高度。现代制造业,设备已经逐步取代人工成为了制造流程中的骨干,设备状态的好与否直接影响了制造的各项指标与绩效,因此设备管理正成为众多企业的管理“核心”与“瓶颈”。

课程收益:培养优秀的设备管理专家,并提供成功的培养模式
系统学习TPM8大支柱的原理与具体推进方法,重点学习自主保全、计划保全各阶段具体推进方法
培养作为TPM活动专家正确实践和领导生产现场TPM小组绩效性改善活动的能力
把握现代设备管理的最新思想与实战经验
深刻理解并掌握运用设备创造价值(利润)的实战方法

课程特色:
实战性:以图片、表格、流程展示及实战案例分享为主要授课方式,总结归纳并提炼成理论认知;
前瞻性:以现代设备管理中的最新课题(精益进化、集成信息系统、数字化设备、设备智能化)及实战案例分享,引导学员及企业思索。

课程纲要:
第一讲 设备基础管理:TPM活动
1、案例与思考:TPM活动的4大突破:
缺陷而非故障的预防管理
专业保全+自主保全
设备操作员参与的设备管理:日常保养+定期保养
以OEE作为管理体系的核心评估指标
2、TPM活动的定义及其3大理念:预防哲学、“0”化目标、全员参与
3、TPM活动的8大支柱概要
以现场为中心的自主保全活动推进体系
以设备为中心的专业保全活动推进体系
以效率为中心的个别改善活动推进体系
TPM活动8大支柱之间逻辑及优先顺序

第二讲 设备绩效核心指标:设备综合效率0EE
1、 设备的浪费和损失分析:
故障的分类与损失分析:设备的真正杀手是设备微缺陷!
设备的8大浪费和生产的16大LOSS
2、最佳状态的思考方法和故障0化的对策
防患于未然:发现并管理“缺陷“才是实现零故障的唯一出路
5大缺陷意识
3、 设备综合效率OEE的结构与计算公式
设备3大效率(时间效率、性能效率、品质效率)内涵
相关计算练习
OEE管理
4、OEE水平提升4大基础活动
设备基础5S活动
设备点检与缺陷红牌作战
集中消缺活动
规范化维护与保养

第三讲 设备绩效提升:专题改善
1、设备、模具改善与“专项技改”
异常停机率降低活动
品质提升、废品率、报废率降低活动
2、快速换模与快速修模改善(SMED)
3、设备安全防护改善
跨越“人防”、步入“技防”
设备“本质化安全”
4、物流、辅助工装改善
5、一线人员“自主改善小组”活动

第四讲 设备管理新浪潮
1、精益进化
LCIA简便自动化的应用
自動化与智能防呆 
2、集成化管理系统
设备综合管理系统MRO
全寿命管理
全过程管理
全内容管理
3、智能化设备
数字化设备(Cyber Equipment)
MES系统运用与设备信息化管理


导师简介:李忠老师
日本式现场管理实战专家
精益生产实战专家
中山大学MBA、EMBA班特邀生产运作实战型导师
中国科技大学理学学士、中国科学院硕士。10多年日资500强企业生产运作管理模式的企业实践经历,历任技术部技术担当、系长、课长,制造部课长、部长,人事总务部课长、部长,资材课、个装课课长(物流责任者),生产管理部部长。7年以上管理培训和顾问经验,系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法,对“日本式精益制造管理”有着深刻独到的见地。擅长生产现场管理精益生产方式、工厂物流管理、品质保证、产销量交期管理、生产技术管理等。工作外语为日语、英语。
自主研发系列生产管理培训课程适合企业生产各级管理人员,课程以日本精益制造管理模式为主体,吸纳先进的世界制造管理经验,结合自身的实战经验,力创国内制造管理模式的前沿。李老师授课风格深入浅出,演绎充满活力、激情、极具感染力,十多年的丰富经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是李老师课程的最大特色。

 
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