【课程目的】　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
1、系统学习TPM的主要内容和推广的实务方法，掌握TPM活动的思想精髓。通过全体员工的参与进而提高员工的设备维护意识与技能，降低生产成本，提高产品质量，最终实现提高设备总效率的目的。
2、了解TPM活动给企业带来哪些具体益处，如维修保养费用的下降、故障停机时间的减少、生产效率的提升、企业体质的明显改善与竞争力的提升等。
3、详细学习企业如何成功地导入TPM的具体方法，如每个活动的具体步骤、方法和关键点，从而统一认识，掌握方法，少走弯路，促进TPM活动的顺利开展。

【课程形式】　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
（1）理论与实战案例、实战工具手法相结合，可实施性强。
（2）讲授与问答、讨论、练习相结合，互动性强。
（3）每一模块都会讲解该类活动在企业推进时的注意事项。
（4）小组实战演练、专家点评。

【课程大纲】　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

第一讲：TPM活动的发展和TPM管理体系
为什么要实施TPM　　　　　　　　　
认识 TPM
TPM的起源及演进发展　　　　　
TPM精髓
TPM活动内容　　　　　　　　　　　　　
TPM活动效果
TPM和其他管理活动的区别　　　
如何推进TPM　
TPM的八大支柱
课堂互动: 5S与TPM的关系？
第二讲：零故障与设备效率改善
故障的基本概念
故障的种类
故障原因分析
设备故障的发生发展规律
加速设备劣化的主要原因
设备劣化对策
劣化倾向管理
实现“0故障”五大对策
零故障的5对策与TPM5支柱关系
设备综合效率-OEE
三个效率指针： 时间开动率，性能开动率，合格品率
设备综合效率的计算
为了提高设备综合效率TPM目标是要排除影响设备效率的“七大损耗”
设备效率损失（Loss）的分类
影响OEE的六大损失
设备综合效率的分析方法:
第一种、检查表（Check list)
　　第二种、因果图（鱼刺图）
　　第三种、 PM分析法
　　第四种、 排列图（柏拉图）
　　第五种、现场5WHY分析法
案例：某厂设备综合效率分析
第三讲：有效开展设备自主保全活动
什么是自主保全？
自主保全的意义
自主保全活动的体系建立
自主保全活动的必要性
展开自主维护活动的具体步骤
1 Step：设备初期清扫
2 Step：发生源、困难部位对策
3 Step：临时标准的制定
4 Step：总检查
5 Step：自主检查
6 Step：标准化
自主维护的三大法宝
现场自主维护的目视管理实践
第四讲：建立TPM自主保全之支撑 -专业保全
MTTR与MTBF计算
设备全寿命周期管理
设备维修的类型及策略的选择
设备的ABC分类
计划保全的基本概念体系
保全活动的分类
建立计划保全的基本框架
计划保全的推行步骤
正确处理计划保全和自主保全的关联
设备管理评价指标
案例：某厂MTBF分析
分组演练：结合工厂实际进行MTBF计算分析
第五讲：强化预防维修，构建设备点检制
设备点检制与专职点检员
点检员在点检实施中的核心作用
设备保障安全无事故的五层防护体制
设备点检制的“八定”
设备点检制的六大要求
点检员的日常运作
设备点检管理四大标准
第六讲：积极开展课题攻关活动
全员参与改善提案活动
提案改善之目的
提案改善活动的组织和制度
提案改善的流程体系
提案改善之范围
提案改善活动的推行要点
营造持续变革的氛围
实践：分组讨论我厂如何有效的推行，明确具体的推动方法与步骤
　　　　　　（作为课后跟进的项目）

【讲师简介】　 叶礼萍
叶老师毕业于江西南昌大学，企业管理学士　中山大学MBA。曾任必贸电子制品厂品质部经理，得琳机械技术部、品质部经理，长春亚大佛山分公司技术与品质部经理兼管理代表，在汽车行业和设备制造业有多年实施和管理工作经验，成功主导过多家企业的体系咨询、现场管理、流程管理、系统重整咨询项目，有丰富的企业管理理论知识和实操经验，特别是对整车厂供应链管理、优秀班组长管理、生产管理、品质管理、持续改进、质量成本、企业流程的研究，有自己独特的见解和一套系统的解决方法。讲课深入浅出，生动活泼，互动性强。采用大量自己在企业咨询过程中的实际案例，鼓励并善于现场解答学员提问，特别是在企业内训及咨询过程中，善于根据企业现状结合自己丰富的生产、品质管理知识和经验解决具体问题，先后为多家世界500强企业作过管理咨询及培训服务，效果明显，深受好评。提供专业培训咨询服务17年