【时间地点】: 2017年11月22-25日,22日全天报到,23-25日全天上课 江苏*南京【课程对象】: 1.制造企业厂长、生产副总、生产/制造部经理、设备部经理,TPM活动小组主要成员参加; 2.企业制造部门各级主管、设备保养及维修工程师、生产技术部主管及工程师、现场改善活动小组主要成员参加; 3.企业开发部主管及工程师、质量部主管及工程师、设备采购主管,以及对TPM感兴趣者、对提升企业整体生产运营效率感兴趣者参加。 【参加费用】: 3800元/人(含报名费、授课费、场地费、资料费、午餐费、结业证书等),食宿统一安排,费用自理。 各企业相关负责人员: 随着机械化、自动化程度的大幅提高,企业对设备的依赖度正日益升高,设备是否良性运转将直接影响着“产量、质量、成本、 交货期、安全”和现场人员的工作士气。而现实工厂中,企业的维修人员常常成为忙碌的救火者,奔波于紧急维修、抢修之中,每天提心吊胆的提防意外状况“surprise”的降临!!产量完不成,质量上不去,都是设备惹的祸! 先进的设备管理是制造型企业降低成本,增加效益的最直接,最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式,创建设计优良的设备系统,提高现有设备的最高限运用,实现安全性和高质量,防止错误发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。 本课程旨在培养能够主导TPM实施、强化设备零故障管理、有效改善设备效率的生产现场领导和设备管理工程师,将从系统而实务的角度,为设备部门和生产部门提供系统完善的培训! 【课程目标】 1.了解设备管理的范围和发展趋势,明确设备管理在生产部门,维修等部门间的分工。 2.明确设备故障的思想和原理,学习设备故障分析方法与工具。 3.学习设备日常管理中的MP、PM,设备点检表等各种工具的应用。 4.理解全员设备维护的意义与重要性,掌握TPM推行的五大支柱和八大支柱及十二步骤。 5.明确设备综合利用率OEE的意义,利用率OEE的意义,学习OEE计算与分析的方法。 6.掌握自主保养与TPM小组开展的要点,有效推进设备日常维护 【培训内容】: 第一讲:TPM活动的发展和TPM管理体系 1.为什么要实施TPM 2.何谓 TPM 3.TPM的起源及演进发展 4.TPM精髓 5.TPM活动内容 6.TPM活动效果 7.TPM和其他管理活动的区别 8.TPM全员设备管理与维护的基本架构 9.如何推进TPM 案例-某企业全员设备管理办法 第二讲:零故障与设备效率改善 1.何谓设备故障 2.TPM的故障观 3.设备故障的类型 4.设备的潜在缺陷 5.设备故障的发生发展规律 6.设备发生故障的原因 7.设备劣化形式、劣化原因、分析及预防对策 8.零故障达成的思想基础 9.零故障的一般性问题 10.设备零故障的考虑方向 11.设备零故障的五个对策 12.零故障的5对策与TPM5支柱关系 13.设备综合效率OEE 14.三个效率指针:时间开动率,性能开动率,合格品率 15.设备损失构成分析 16.设备综合效率的分析方法:柏拉图 17.设备综合效率计算演练 第三讲:有效开展自主保全活动 1.何谓自主维护 2.操作人员精通设备必备之能力 3.操作人员精通设备的四个水准 4.自主维护是如何展开的 5.自主维护中操作与专业维修的任务 6.展开自主维护活动的具体步骤 7.自主维护的三大法宝 8.现场自主维护的目视管理实践 9.展开自主维护的主计划与设定目标 10.自主维护活动的成功关键 11.如何进行自主维护诊断 案例—某企业TPM自主保全实践的探索与思考 第四讲:建立TPM自主保全之支撑:专业保全 1.弄清楚设备管理的意义、目的、范围 2.理解设备管理的特点和掌握评估尺度 3.MTTR与MTBF计算 4.设备一生管理的理念 5.设备前期管理的基本内容 6.设备运行管理的六大工具 7.设备润滑管理的工作重心 8.设备维修的类型 9.设备维修策略的选择 10.重点设备的确定与设备分级管理 11.计划保全的基本概念体系 12.建立计划保全的基本框架 13.计划保全的主要内容 14.正确处理计划保全和自主保全的关联 15.计划保全的推行步骤 16.设备履历管理及相关表单 17.设备管理的评价指标 案例-某著名企业的计划保全活动 第五讲:强化预防维修,构建设备点检制 1.设备点检制与专职点检员 2.“三位一体”点检制 3.五层防护线的概念 4.设备点检制的“八定” 5.设备点检制的六大要求 6.点检员的日常运作 7.设备点检制的四大标准及相关文件 案例-某公司推行设备点检制纪实 第六讲:积极开展课题攻关活动 1.课题改善的进行方法 2.课题改善的着眼点 3.课题改善解决问题的方法 4.课题改善活动的展开步骤 案例-某企业课题改善活动 【特约专家】: 汪洪涛,高级工程师,资深实战TPM设备管理和工厂管理专家,武汉科技大学(原武汉钢铁学院)84届冶金机械本科毕业已有25年,经历了国企,民企,外企的高级经理实战管理磨练,是名副其实的实战派工厂管理专家。 曾任职:国有中央特大型某钢铁集团下属企业设备副厂长、分厂厂长等。曾赴鞍钢半连轧厂(半年)、武钢热轧带钢厂(一年)现场研修设备管理实务和TPM点检定修制的推行。 全球著名的欧洲最大的建材集团法国Aliaxis集团中国塑胶管材管件工厂执行董事特别助理(大陆人中最高职位)和公司ISO9000质量管理体系管理者代表,公司5S与TPM推行委员会主任,公司人力资源委员会主任,曾兼任公司PMC经理。 中英合资江苏某著名轧辊有限公司执行(总)经理。 25年来在制造业工厂管理上融合中外积累了丰富的理论和实践经验。熟悉冶金钢铁,机械制造,环保除尘钢结构,摩托车配件,焊机,塑胶五金,塑料管材管件,轧辊、化工等众多行业企业现场制造特点。尤其是近10余年来一直注重研修欧美企业、日企和台企的工厂管理模式,擅长冶金钢铁、机械制造等多种行业的企业设备管理、工厂运营管理体系设计和运行诊断,为许多企业进行过生产现场与设备管理模式的设计和改善提升,有着资深的企业设备管理和工厂管理培训咨询经验。目前是国内为数不多的最著名的颇受学员欢迎的TPM和设备点检实战专家之一。现是全国近百家管理咨询与培训机构的合作培训师或特约专家。
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