培训对象: 总经理、运营副总、运作经理、生产经理、设备经理、工程经理、生产线班组长等相关各部门主管、设备维护人员、工程技术人员和所有有兴趣的人员。课程背景: 1、成本越来越高、利润越来越低 ,订单种类越来越多而少批量,交期越来越短、竞争越来越激烈,这是我们很多生产制造型企业面临的现实问题,而如何做好内功,降低成本,改善品质,提高效率,在众多企业中立于不败之地,TPM,是目前企业正在实施的一种很好的方法。 2、为什么TPM能够得到企业的认可呢?因为TPM不仅仅是单纯的设备管理,而是通过全面的设备管理活动,带动整个企业管理能力的提升,从而提高了企业整体的综合管理能力! 3、你还在等什么? 课程收获: 1、系统掌握TPM的主要内容和推广的实务方法,掌握TPM活动的思想精髓。通过全体员工的参与进而提高员工的设备维护意识与技能,消除设备故障、降低生产成本,提高产品质量,最终实现提高设备总效率的目的。 2、详细学习企业如何成功地导入TPM的具体方法,如每个活动的具体步骤、方法和关键点,从而统一认识,掌握方法,少走弯路,促进TPM活动的顺利开展。 3、提升全员对设备的改善意识,不断优化工作现场,提高企业整体综合管理水平! 课程特色: 1、通俗易懂,使用大量的管理工具、图片、案例等来说明理论知识,并可以直接将工具熟悉掌握加以应用。 2、课堂采用分组竞赛、小组研讨、视频解析、案例分析等方法,使得学员能在轻松,愉快中收获知识与掌握实战方法。 培训内容: 一、意识的革命,观念的改变 1、案例:各公司目前设备管理状况 2、态度决定结果(工匠精神) 3、在21世纪应该准备什么 4、故事启示:铁笼里的猴子 5、小事情大灾难对设备管理的启示 6、吉德林法则与多米诺骨牌效应 7、案例:电梯事故的启示 8、海恩法则对设备管理的启示 9、设备问题与“冰山理论” 10、设备问题造成的八大损失 11、TPM的起源与重要性 12、TPM推行的13个作用与三个最终目的 13、中国企业推行TPM艰难的原因 14、小组研讨:根据冰山理论,反省我们的设备管理冰山底下有什么?如果我们导入TPM管理,最可能碰到什么执行力的问题? 1、多米诺骨牌效应给我们带来的启示 2、设备的冰山理论与海恩法则的掌握 3、有反省才有进步,我们的问题在哪等 二、TPM概述 1、TPM的定义及延展含义 2、TPM演变的六个阶段 3、TPM三个的特色 4、TPM的三大管理思想 5、设备故障的新解 6、设备故障的分类及损失结构 7、设备可靠度的五种类型 8、小组研讨:设备故障的主要原因? 1、设备故障对策分析图 2、设备安装工程确认表等 三、TPM的目标与制定 1、目标管理的威力 2、TPM的宗旨 3、TPM的目标分类 4、TPM达成的前提 5、TPM的主要手段---OEE 6、设备综合效率的8大浪费和设备综合效率的关系 7、计算题练习:设备综合效率 1、OEE计算法 2、设备管理日常记录项目表等 四、开展TPM之8大支柱 1、效率化的个别改善活动 案例:丰田LP对设备效率的要求 案例:人机工程提高效率,降低成本 案例:设备切换时间缩短改善 案例:日资企业的自主改善委员会 2、自主维护活动 案例:要品质还是要效率 案例:设备一级保养表 案例:设备一级保养常犯的问题点 3、建立计划维护体制 案例:设备二级保养明细表 案例:设备故障维修一览表 4、品质维护活动 5、MP设计及初期管理活动 案例:设备防错设计 6、建立教育训练体系 案例:员工操作技能培训一览表 案例:设备操作培训步骤要点 7、管理间接部门的效率化 案例:设备模具、零部件的管理 8、安全、卫生与环境管理 案例:昆山中荣爆炸带来的警示 9、小组研讨:设备问题发现、分析与解决的工具练习 1、设备一级保养表 2、设备二级保养明细表 3、设备问题发现、分析与解决的工具 4、设备故障维修一览表 5、各岗位所需能力及对应之课程盘点表等 五、设备总点检与自主维护的实施 1、设备总点检的意义与重要性 2、设备点检制的“八定” 3、TPM活动的五层防线 4、总点检的实施方法 5、设备部位、零组件的检查要点 6、自主维护的七大步骤 案例:日资企业设备的自主维护 7、设备的整理整顿与目视/感官管理 8、设备润滑管理 9、案例:润滑卡 10、案例:各种设备部位维护要点 11、演练:设备目视化管理模拟练习 1、设备一句话指示单 2、设备传动部位润滑卡(五定管理)等 3、设备目视管理方法等 六、TPM与安全 1、案例:血的教训 2、安全事故的主要原因 3、 TPM与安全关系 4、安全理念:墨菲定律等 5、警报装置与安全装置的安全 6、点检和设备的安全 7、维护作业的安全及其重点 8、作业方法的安全 9、案例:如何保障「作业」的安全 10、反省:公司存在的设备安全隐患 11、小组研讨:事故预想 1、工具:安全防呆的方法 2、设备安全手册等 七、TPM的标准化 1、设备点检管理四大标准 2、标准化的意义 3、标准化的范围 4、标准化的目的 5、作业标准书的十项要点 6、写作业标准书的注意事项 7、标准改订时机 8、小组练习:制作作业标准书 1、设备操作标准书的制作 2、设备标准书的管理等 八、TPM推行的要点 1、TPM推行的基础 2、什么是管理 3、激励与执行力的手段及方法 4、QCC小组的建立与成果报告的关键点 5、案例:TPM推进甘特图 6、案例:TPM评审表 1、QCC成果报告的技巧 2、TPM推进甘特图 3、TPM推行成果评审项目清单表等 |