| 培训费用：RMB3400元/企业；此费用含培训费、税费、教材费等，不含餐饮、住宿费用，如需可代订。 TPM（Total Productive Maintenance）指全员参与的生产保全活动，它的目的是通过设备与人员体质改善，谋求企业体质改善。具体的TPM活动就是追求极限生产系统综合性效率化，以生产系统的整个寿命周期作为对象，在现场和现物构筑事先防止“灾害、不良、故障零化”等所有浪费的体制，包括生产部门的保全、技术、管理等所有部门，从企业高层到一线工人通过全员参与的小组活动达成“浪费零化”。
伴随着全世界范围制造业的不断精益进化，特别是工业4.0及智能化制造浪潮的兴起，对于设备管理提出了更高的要求，智能设备、数字化设备、集成管理系统、设备物联网等成为当今设备管理的新高度。现代制造业，设备已经逐步取代人工成为了制造流程中的骨干，设备状态的好与否直接影响了制造的各项指标与绩效，因此设备管理正成为众多企业的管理“核心”与“瓶颈”。 课程收益：培养优秀的设备管理专家，并提供成功的培养模式
系统学习TPM8大支柱的原理与具体推进方法，重点学习自主保全、计划保全各阶段具体推进方法
培养作为TPM活动专家正确实践和领导生产现场TPM小组绩效性改善活动的能力
把握现代设备管理的最新思想与实战经验
深刻理解并掌握运用设备创造价值（利润）的实战方法 课程特色：
实战性：以图片、表格、流程展示及实战案例分享为主要授课方式，总结归纳并提炼成理论认知；
前瞻性：以现代设备管理中的最新课题（精益进化、集成信息系统、数字化设备、设备智能化）及实战案例分享，引导学员及企业思索。 课程纲要：
第一讲 设备基础管理：TPM活动
1、案例与思考：TPM活动的4大突破：
缺陷而非故障的预防管理
专业保全+自主保全
设备操作员参与的设备管理：日常保养+定期保养
以OEE作为管理体系的核心评估指标
2、TPM活动的定义及其3大理念：预防哲学、“0”化目标、全员参与
3、TPM活动的8大支柱概要
以现场为中心的自主保全活动推进体系
以设备为中心的专业保全活动推进体系
以效率为中心的个别改善活动推进体系
TPM活动8大支柱之间逻辑及优先顺序 第二讲 设备绩效核心指标：设备综合效率0EE
1、 设备的浪费和损失分析：
故障的分类与损失分析：设备的真正杀手是设备微缺陷！
设备的8大浪费和生产的16大LOSS
2、最佳状态的思考方法和故障0化的对策
防患于未然：发现并管理“缺陷“才是实现零故障的唯一出路
5大缺陷意识
3、 设备综合效率OEE的结构与计算公式
设备3大效率（时间效率、性能效率、品质效率）内涵
相关计算练习
OEE管理
4、OEE水平提升4大基础活动
设备基础5S活动
设备点检与缺陷红牌作战
集中消缺活动
规范化维护与保养 第三讲 设备绩效提升：专题改善
1、设备、模具改善与“专项技改”
异常停机率降低活动
品质提升、废品率、报废率降低活动
2、快速换模与快速修模改善（SMED）
3、设备安全防护改善
跨越“人防”、步入“技防”
设备“本质化安全”
4、物流、辅助工装改善
5、一线人员“自主改善小组”活动 第四讲 设备管理新浪潮
1、精益进化
LCIA简便自动化的应用
自動化与智能防呆
2、集成化管理系统
设备综合管理系统MRO
全寿命管理
全过程管理
全内容管理
3、智能化设备
数字化设备（Cyber Equipment）
MES系统运用与设备信息化管理
导师简介：李忠老师
日本式现场管理实战专家
精益生产实战专家
中山大学MBA、EMBA班特邀生产运作实战型导师
中国科技大学理学学士、中国科学院硕士。10多年日资500强企业生产运作管理模式的企业实践经历，历任技术部技术担当、系长、课长，制造部课长、部长，人事总务部课长、部长，资材课、个装课课长（物流责任者），生产管理部部长。7年以上管理培训和顾问经验，系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对“日本式精益制造管理”有着深刻独到的见地。擅长生产现场管理、精益生产方式、工厂物流管理、品质保证、产销量交期管理、生产技术管理等。工作外语为日语、英语。
自主研发系列生产管理培训课程适合企业生产各级管理人员，课程以日本精益制造管理模式为主体，吸纳先进的世界制造管理经验，结合自身的实战经验，力创国内制造管理模式的前沿。李老师授课风格深入浅出,演绎充满活力、激情、极具感染力，十多年的丰富经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是李老师课程的最大特色。
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