培训对象
1.制造企业厂长、生产副总、生产/制造部经理、设备部经理，TPM活动小组主要成员参加；
2.企业制造部门各级主管、设备保养及维修工程师、生产技术部主管及工程师、现场改善活动小组主要成员参加；
3.企业开发部主管及工程师、质量部主管及工程师、设备采购主管，以及对TPM感兴趣者、对提升企业整体生产运营效率感兴趣者参加；
4.各职业院校主管机电类校长、系主任、教研室主任、专业带头人、实训中心主任　及骨干教师、校企合作主管部门领导及成员等。

各有关单位：
当我国进入到社会主义市场经济环境后，各行各业该如何来实施设备管理？已经成为了优秀企业的一个难题！因为，原来的传统的、习惯的设备管理方法，在当今形势下已经不适应了！企业该怎么办？“它山之石、可以攻玉” ！通过学习全员生产维修TPM能够了解现代化优秀企业标准化的设备管理、明确优秀企业设备管理的定位，使之起到了“基础保障”的作用，以确保各行各业产品作业的顺利完成。

培训内容
（一）TPM设备管理体系发展由来
1、我国设备管理现状
2、当前设备管理带来全新问题
3、新时期现代设备管理在企业中的地位及作用
4、急需培养设备工程管理及技术人才
5、加速完善设备管理体制
6、国际设备管理的发展趋势（案例）
7、我国全员生产维修制初步形成
（二）TPM管理体系（全员生产维修制）核心应用
1、TPM的目标
2、开展TPM的效果
3、TPM五方面要素
4、TPM三大特点
5、TPM开展与5S活动
6、建立TPM自主维修体系七个阶段
7、自主维修整理整顿标准（案例）
（三）推行TPM活动
1、建立推行TPM规划
2、TPM活动的发展
3、最大限度发挥设备功能
4、建立TPM小组活动
（四）提高设备综合效率
1、设备可利用率
2、设备完好率
3、设备新度系数
4、设备产值维修费用
5、设备综合管理—确保设备安全可靠、节能环保、高效运行
（五）TPM管理体系持续发展
1、现场管理核心应用---推行作业工艺表（作业QC标准----案例）
2、变化点管理
（1）异常情况处理----工作流程图
（2）五原则表应用（故障处理及分析---案例）
（3）解析报告应用
3、强化设备工艺布置
4、改善设备竣工验收（案例）
5、设备状态管理
（1）设备完好标准
（2）设备部门的目标管理
（3）设备管理制度
　　 凭证操作设备、定人定机制度、设备操作规程的编制原则
6、设备修理
（1）设备修理计划编制
（2）设备委外修理管理程序
（3）设备高级修复技术应用（案例）
7、设备更新改造
（1）设备更新改造原则
（2）更新改造规划
（3）贯彻2015年12月国家发改委重新公布《产业结构调整指导目录（2015年本）》
（六）现代设备管理发展探索
1、设备管理组织体系主要职能
2、设备是工业节能减排、安全运行整治的重点
3、国家采取贴息方式支持企业技术改造及设备更新改造
4、实施设备技术改造是提升企业生产水平的关键
5、实施数控智能化全面提升设备工程水平