课程背景：
在IATF的官网中8.5.1.5TPM在IATF被开出重点不符合项中排名第二位，一般不符合项中排名第一位，而
IATF16949是汽车行业必须要的认证；
通过对约20家通过IATF16949的公司了解到：虽然有通过审查，但是8.5.1.5TPM的标准不会运用到实际工作，为了应对审查需要造一些数据，造成增加工作负担；
有设备点检表，但是很多情况只是画圈（在点检表上画圈）或者点检后无效果，是负担···；
故障重复发生等问题不能解决。
→您想解决这些困惑吗？请给我2天参加《IATF16949TPM标准解读》培训。

课程收益：
掌握丰田系的设备点检标准表的制作
掌握严谨的维修报告书（类似A3报告书）
运用丰田系的技能诊断表，把握自己公司维修人员的弱项，制定培训计划
掌握最前沿的预防技术-症状管理（预测点检）
掌握设备4个级别的分类及预防方法
掌握需要购买备品的独特的采购顺序

课程特色：
理论讲授(30%)+案例研讨(40%)+实操练习(30%)

课程工具：
1、丰田系的设备点检的标准表
2、设备重要度4大评价标准
3、丰田系维修报告书模板
4、维修人员的技能诊断表
5、兆候管理的工具清单
6、丰田系的可视化管理模板
7、兆候管理的工具清单
8、设备管理流程图模板
9、可视化管理模板

课程大纲：
一　IATF16949TPM基础知识
1.1    TS的发展历程
1.2   TS与IATF TPM的区别
1.3　TPM8根柱子与IATF TPM的关系
二　标准讲解（8.5.1.5全面生产维护）
（一）重要度
2.1运用丰田系的6项目识别出重要度，对其进行优先级别的管理；
标准条款：对按照要求产量生产合格产品所必须的过程设备的识别；
为什么要对设备重要度识别
工厂所有设备都进行预防点检和事后维修
工厂的设备80%以上都是重要设备
设备重要度2级别（重要和一般）
→设备重要度4级别（S，A，B，C）
重要度4级别对应设备管理方法
重要度4级的分类的5要素讲解
丰田系的做法介绍
模拟实战 强哥教您：用您公司的设备清单来识别出重要设备
　　　讨论：强哥与您一起讨论以上技能中那些可以立即应用，那些需要检讨应用

2.2重要设备的重要备品识别列出优先购买顺序，以及备品出入库和购买数的管理
标准条款：项中被识别设备的重要度替换件和 替换件管理方法
（1） 为什么要第一备品重要度识别
　　　　·　 您有因备品的问题影响出货的经历吗？
您公司备品采购金额每年增加，但是经常出现没有备品停机
·　 您有很多都想买，因预算的原因，不知道开始从哪个备品开始买
备品重要度分级的5要素讲解
设备中部品购买的优先方法推荐
S级别的备品风险级别降低方案介绍
备品在仓库的出入库和仓库放置的方法的推荐
安全在库的设定方法介绍
丰田系的做法介绍
演练：小强学会对备品重要度的识别设定；
讨论：①、根据案例中的20件预备品，请讨论出购买的顺序
　　　　　　②、强哥与您一起讨论以上技能中那些可以立即应用，那些需要检讨应用
（二）设备维修管理
　 2.3 人“财”是最重要的资源
标准条款：机器、设备和设施需要的资源提供；
人“财”培养的困惑点
优秀的技能人员留不住只是工资不够吗？
入公司第1年有技能增加，后面技能几乎没有增加而困惑
设备维修技能好的只有那一，二位人员，他们的请假给您带来困惑
设备出现新的故障，联络领导联络厂家就OK了······
把握维修人员的技能弱项（技能评价表，故障情况等）
技能评价表运用3把斧
（5） 培训计划的计划作成（社内和社外培训关键点）
（6） 维修人员的3年10年人“财”发展计划
（7） 丰田系的做法介绍
(8)　 演练：强哥教您如何运用丰田系技能评价表找出自己的弱点；
讨论：①、根据自己的弱点制定年度计划和5年计划
②、强哥与您一起讨论以上技能中那些可以立即应用，那些需要检讨应用；
(9) 设备维修人员以外的相关方（厂家,操作人员等）

　2.4设备故障维修是分析和对策是维修人员必备技能
标准条款：设备、工装和量具的包装和维护的说明
报告书填写的重要性
·　丰田系各分公司的故障的重复发生率在50%以上，您公司是多少呢？
·　故障的原因有分析，但是不是真正原因是表象
·　故障书有填写同时对策方法也有，有没有对应就不知道了
故障的分类（短时间停止，长时间停止）及对应报告书
长时间停止的故障报告书格式
长时间停止故障对策落实3大秘诀推荐
故障真因的5Y的分析方法
故障报告书以外的事后对应方法（小停机，计划保全）
丰田系的做法介绍
演练：强哥教您用自己公司发生的长时间停止的故障为例，填写故障报告书
讨论：强哥与您一起讨论以上技能中那些可以在工作中立即应用，那些需要检讨应用；

2.5设备管理适应指标
标准条款： 形成文件的维护目标，列如：OEE（全局设备效率）、MTBF（平均故障间隔时间）和　MTTR（平均维修时间），以及预防性维护符合性指标。维护目标的绩效应作为管理评审的输入（见IS0 9001 第9.3条）；
--设备管理统计常用4大指标计算方法讲解
--OEE　 LTTR　MTTR  MTBF
模拟实战　小强OEE　 LTTR　MTTR  MTBF计算演练，并告诉您那个指标适合您
维保（点检）
预防性维护
设备点检的困惑点
设备的点检表不知道怎么做，只是从类似设备上复制过来
设备有点检表，但是执行不了，画圈
按设备的点检表进行点检，结果还是发现不了问题
设备点检表的分类（人员和周期）；
设备计划点检表的制作3步曲；
（4）　维修人员设备点检表关键3秘诀；
（5）　制造人员的设备点检制造4要点
（6） 丰田系的做法介绍
（7） 演练：强哥教您在自己公司点检表基础上，结合丰田系点检标准修改点检表；
讨论：强哥与您一起讨论以上技能中那些可以在工作中立即应用，那些需要检讨应用；

预测性维护
为什么进行预测性维护：
---所用的设备都需要进行预测性维护吗？
---预测性维护一定是要投资很大吗？
预测性维护点检表（标准10项）制作5大法宝
预防性维护点检表项目3种来源推荐
预防性维护的常用工具推荐
丰田系的做法介绍
演练：强哥用马达案例介绍预测性维护方法
　　　 讨论：强哥与您一起讨论以上技能中那些可以在工作中立即应用，那些需要检讨应用

周期性检修
为什么进行周期性检修
---所用的设备都需要进行周期性检修吗？
---周期性检修一定是要投资很大吗？
（2） 周期性点检设定3要点
（3） 丰田系的做法介绍
（4） 讨论：强哥与您一起讨论以上技能中那些可以在工作中立即应用，那些需要检讨应用；

三 标准整合
可视化看板的作用
----维修部门的工作进度和活动指标不清楚
----维修人员的工作进度状况不明
可视化看板制作4要点
落实的执行关键点

讲师介绍： 唐小强 讲师
15年现场设备管理经验
国家三级心理咨询师
美国ACI认证TTT国际职业培训师
全国优秀讲师（中国好讲师）　
《设备精益管理—5大技能提升》版权课程开发者
现任：丰田系中国区TPM推行长　
曾任：日资刹车片厂设备部经理　
曾任：住友电装设备部主任　
研究方向：
对操作人员和维修人员组合拳落实
设备管理点检项目标准化落实　
设备新理念的症状管理改善的导入和横展
设备流程化和可视化管理
中国区全体　17年总故障件数与16年相比下降42%，数据来源于中国区设备管理大会上发表数据
主讲课程：
《IATF的TPM标准解读》
《设备精益管理5大技能提升》
《TPM自主保全5项全能训练》（内部体系建设）
《TPM现场实战训练》（现场实操）
培训客户：
　 对众多知名企业做过相关培训，包括：日立电气、三洋能源、展华电子、NSK昆山，都福（苏州）工业等
授课形式：
唐老师授课以互动、情景式培训见长，注重受训人员的感悟及参与，通过各种实际案例及管理游戏等方式充分调动参训人员的培训激情，能将枯燥无味的设备管理课程讲得与销售课程同样精彩！