【课程背景】
TPM（Total productive maintenance）：全员生产性维护，TPM是一个全员参与性的工厂管理活动，以追求生产系统综合效率极限化为目标，贯彻预防与实践的管理思想，通过不断推进，逐渐改变人对设备及现场的看法，从而构筑高效的生产系统。
TPM自1971年提出， 历经30年，经久不衰，不少500强企业孜孜不倦地导入和推进TPM活动，是TPM成为驱动企业向前发展的内在基因。韩国三星迅速崛起，TPM功不可没！
先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。

【课程受益】
了解做为一名现代企业的现场管理者所应该具备的职业设备管理理念， 以及现场管理者所应了解相关的 设备管理体系
了解作为现场管理者所应具备的对于TPM的基础知识内容， 正确理解现代企业中效率管理的相关 生产管理技巧, 明确自身 生产维护管理职责， 以及如何在现场管理中如何运用.

掌握现场开展TPM所应该具备的TPM全员维护管理工具, 以及在生产现场TPM如何运用开展, 如何运用TPM工具减少设备故障，提高设备运行效率，降低产品不良，提升品质，消除灾害与污染，预防消除灾害源头，最终达成综合效率的提升与完善。.
了解TPM在现代企业(特别是生产部门)中,如何不断提高效能,循序渐进的TPM全员维护管理七个阶段, ,以及在开展过程中每个阶段所必须开展的TPM管理工作的要点,过程中所遇到的困难与问题的解决, 以及每阶段现场评审 的详细介绍
展示现场TPM活动开展后取得的TPM管理改善效果， 以及介绍TPM顺利开展, 相关人员所必须具备的一些设备管理或现场管理的辅助技能和知识.　明确只有提高员工的素质,才能提高设备的素质, 而最终提高企业素质,这个TPM管理活动的最终目标 。同时，使企业也能够获得由现场生产的逐步改善所带来的效益,真正做到企业与员工“双赢”（win win）.

【课程特色】
　理论讲授、案例分析、视频分享、小组研讨、、多维互动、现场答疑。

【课程大纲】
TPM设备管理专业篇（第一天上午）
第一部分：设备管理理念与相关体系介绍
设备管理的定义与范畴
概念　 范畴　 技术　分工　管理流程
设备监控与故障诊断
监控/诊断体系的建立与主要因素
体系运行效果与异常分析
设备管理的指标体系
维修的参数体系
设备前期管理与工程监理
设备周期费用(LCC)
寿命周期利润(LCP)与LCC分析法
设备寿命周期与LCC曲线
企业备件管理
设备再利用
设备管理发展趋势
可靠性为中心的保全( RCM)
TPM全员维护相关知识与内容篇（第一天下午）
第二部分：TPM全员维护基础知识
TPM管理概论
TPM的发展历程
TPM管理目标
TPM管理的支柱(八大支柱)
TPM管理所能期待的结果
如何通过TPM活动提升人的素养
如何通过TPM小组成员的素养提升达成公司的整体素质
提高 设备综合效率的方法
设备的七大损失
设备综合效率OEE的由来、计算、
MTBF与MTTR设备损失的计算方法
慢性损失
慢性损失对策
TPM 的三大目标：零灾害（EHS）零故障（Zero failure）、零不良（Zero Defects）
EHS管理活动与TPM零灾害目标
EHS建立TPM零灾害的预防基础
如何通过TPM活动支持完善EHS管理
零不良的TPM质量预防管理
零故障的TPM设备生产效率提升管理
零故障能实现吗？
设备故障的定义与词源
设备劣化的两种形式
设备零故障的基本观点
实现设备零故障的5大对策
TPM全员维护小组活动篇（第二天上午）
第三部分：TPM全员维护管理小组活动方法
TPM全员管理小组成立条件
TPM活动与小组成员的素养提升
企业目标与TPM小组目标的衔接
小组活动与领导者
小组活动成功所应具备的条件
小组活动的相关工(道)具.
自主保全推进步骤
生产与设备保全缺一不可
设备操作人员应具备的设备管理能力
设备自主保全的开展步骤
初期清扫和发生源/困难部位的对策
设备初期清扫的重点部位
初期清扫和小组活动的要点
初期清扫活动流程
初期清扫的现场责任管理
设备污染发生源对策实施方法
如何改善设备困难部位
制定设备清扫/加油基准要点
自己决定应该遵守的项目
如何达到设备管理基准完善性
限定清扫/加油的允许时间
正确开展设备自主保全方法
综合检查与自我检查的要点
观点：浪费与检查的矛盾与统一（预防与补救）
预防：如何通过点检提前发现预防故障与品质不良
建立：点检制度的建立与完善
设备综合检查的科目分类
编写有效的设备自主保全检查基准（表）
整理 / 整顿和自主管理彻底化的要点
设备整理/整顿与标准化
开展设备自主保全的步骤
设备自主保全成功的关键因素
全面的TPM综合管理篇（第二天下午）
第四部分：TPM管理的成效、目标及辅助工具
专业设备管理计划保全
专业设备管理保全的种类与定义
设备专业计划保全概念及活动内容
设备专业计划保全的实施
设备专业计划保全对象设备的选定
设备重要度及保全
设备专业计划保全部门架构与搭建
设备专业计划保全中故障的处理
ＴＰＭ设备专业管理各类活动表格
在设备故障中学习个别改善的方法
消除7大损失的无故障对策
向设备故障学习什么
掌握正确的设备故障分析方法
TPM设备管理前期开发管理
TPM设备前期管理（MP）
MP设备前期设计要求
MP设备前期管理工作如何现场落地
以高合格率为目标的TPM设备管理的质量保证
TPM设备管理是质量保证的基本思想
开展TPM设备管理质量保证的7大步骤
消除设备慢性损失的手段—PM分析
设备 PM分析基本思想
设备PM分析的7步骤
设备 PM分析的实例
TPM管理与事务部门效率提升实施方法
事务部门的现场浪费
TPM设备管理事务效率提升的八大内容
TPM事务效率绩效的建立与日常管理评估
TPM设备管理与安全环保
TPM设备管理活动实施目标的体现建立
TPM设备管理安全要求
TPM安全环保的运行方式
TPM现场安环管理流程建立
TPM全员生产管理体系的建立
TPM全员设备管理三级运行体系及管理评估
TPM全员设备各级管理规定
TPM设备管理日常管理方法与推进
TPM设备管理标识定置管理与防呆法
TPM全员生产与设备管理活动成果案例展示
(主持辅导公司改善实例报告)
案例分享：
TPM活动长期开展并取得实效的示范公司
（老师长期任职，并推行了十五年TPM的示范公司）
公司TPM管理规范（三级文件体系）
公司TPM各阶段评审标准（设备PM + 生产AM）
TPM各小组的清扫点检润滑等基准作业标准表
公司TPM日常管理运作活动程序开展与维护
总结　提问答疑

【行程安排】
开营前一天17:00-21:00酒店入住
第一天
09:00-10:30设备管理理念与相关体系介绍（上）
10:30-10:40茶歇
10:40-12:00设备管理理念与相关体系介绍（下）
12:00-13:30午餐&休息
13:30-15:30TPM全员维护基础知识（上）
15:30-15:50茶歇
15:50-17:00TPM全员维护基础知识（下）
17:00-自由活动
第二天
09:00-10:30TPM全员维护管理小组活动方法（上）
10:30-10:40茶歇
10:40-12:00TPM全员维护管理小组活动方法（下）
12:00-13:30午餐&休息
13:30-15:30TPM管理的成效、目标及辅助工具（上）
15:30-15:50茶歇
15:50-17:00TPM管理的成效、目标及辅助工具（下）
17:00-结业返程
注：实际课程安排以现场情况为准。

【讲师介绍】
陈飞鸣　
国家注册工程师
6 SIGMA BB 黑带
现场改善咨询培训师
国家质量体系审核员
国家注册高级企业培训师
国家注册高级人力资源管理师
高级TPM＆5S专业咨询培训师

主要经历：
二十多年世界五百强跨国企业工作经验，曾在 Philips公司任职达23年，其中单独主导 精益生产体系&精益管理改善 与 生产效率TPM提升活动 长达十多年，
后在LG、喜星电子，CEC中电熊猫液晶、舜天国际 等公司任职，在企业成功推行精益生产TPM、5S体系，生产效率提升体系，人力资源管理、人员级别管理、绩效管理体系，劳务派遣工作，拥有坚实的现场管理技能及管理背景
历任公司高层，总经理助理，人力资源总监，精益革新改善部部长，公司组效项目部负责人、制造部经理，设备部经理、生产运营培训师等，主导大型跨国企业部门管理与现场改善多年。

核心专长：
精通企业人力资源管理相关模块运作，劳务派遣与招聘，及国家与行业劳动法规相关内容，以及劳动法规争议的协调与实务解决；擅长现场生产运营，人力资源管理，、TPM全员生产维护、精益改善、质量项目、设备管理、5S，以及相关的绩效体系管理精益生产体系。长期主导多家大型跨国企业现场效率提升及管理改善，精通现代企业现场各类生产管理方式与改善技巧、人员管理改善体系，并开展相关项目推展、培训、咨询多年。
精益管理：
1998年至今，一直在大型合资企业独立组织推行精益生产活动的开展，各类型改善项目的总体管理，改善效果的推进，进度监控指导，包括各级人员培训，现场各级精益生产与改善回顾活动， 5S & TPM各项规定的建立，公司相关文件的建立和编写，公司精益体系的建立和修改，各项审核的标准编写和审核活动的组织和汇总.建立了多级检查制度，企业生产现场有序稳定，管理井然，成为同系统中的标杆。
成立了从总裁到每一位员工的精益生产公司体系，和TPM&5S改善活动成立了有约五千员工组成的100个活动小组，开展活动多年， 不仅提高了员工的技能，而且大大延长了设备的使用周期，使建厂初期的设备现在仍然在突破同系统生产线的产量记录， 使LCC大幅度降低。

生产现场管理：
多年实践经验, 对于现场管理方面,特别是车间班组管理有着丰富的实践技能与收获,　对于现场的人员管理, 目标管理, 质量管理, 设备管理, 仓储物流管理, 5S &TPM, 现场改善, 以及达到各类管理目标的技巧等方面均有独到的见解与方法. 以及亲身的实践体会。

人力资源管理：
依据公司总体发展规划，适时调整各部门组织结构，整合人员，重组级别管理，编写绩效管理规范标准，并制定公司薪酬体系，进行人员能力培训 与内外部招聘，开展劳务聘用与人员外包，完善用工合同管理与社保福利活动。依据公司运作方式，以现场需求为基础，在符合国家省市与行业的法律法规的要求下，制定完善各项人力资源工作与相关人事规范与文件，搭建人力资源管理架构，循环良性的开展人力资源管理工作。
参与运作并熟悉大型中外合资企业的关停清算工作，熟悉相关国家行业法规标准，合理解决劳资双方矛盾，亲自处理各方各类纠纷与案例。

擅长培训和咨询科目课程：
现场管理系列课程, 全员生产设备维护(TPM), 精益生产系列课程, 现场5S项目推进与深化，现场改善系列课程, 设备管理技能提升系列课程，IE, Kaizen，8 D与改善，现场物流及仓储管理，高效人士的习惯, 主管的十大技能, 现场主管技能提高系列课程, 现场班组长培训,　TWI( JI JM JR JS)一线督导者技能训练、 时间管理, 清洁生产, 目标管理, 质量意识与ISO, 安全生产, 职业规划, 面试与简历, 质量工具, 质量及成本管理，TTT培训师培训系列课程，绩效管理，企业培训体系搭建，员工招聘与劳务派遣，劳动法规与劳动争议解决，员工职业规划与发展，新员工职业提升培训系列等。

部分服务公司：
武汉东风本田汽车有限公司，北京汽车集团，北京国安盟固利科技有限公司，南京爱立信有限公司，中国远景能源（江阴风能）有限公司，北京金风（风电）科创科技有限公司，康明斯（汽车）发动机中国有限公司，中储粮油脂（唐山基地）有限公司，可口可乐公司（北京、天津中粮），红牛饮料（奥瑞金制罐）有限公司，中国飞鹤乳业有限公司，维他奶（佛山）有限公司，北京达能乳业有限公司，深圳特发集团有限公司，东风本田有限公司，湖北远大富驰集团有限公司、中国吉野家餐饮有限公司，广州Ahresty 阿雷斯提汽车发动机配件公司，广东信华精机有限公司，天津大北农有限公司、无锡阿斯利康制药有限公司、山东泰安圣奥化工有限公司、天津斯伦贝谢有限公司、上海阿克苏（立邦漆）有限公司，苏州天泓科技有限公司，苏州铃木加普腾有限公司，APP金华盛（苏州）纸业公司，苏州迈锐精密科技有限公司，中粮集团（深圳），上海飞机制造厂，益瑞石硅藻土（中国）有限公司，中国中鲈科技集团，南京富士通有限公司，苏州第一塑胶有限公司，无锡光升科技有限公司，丹阳SIGMA（日资）有限公司，苏州天佑有限公司，苏州艾蒂盟斯压铸有限公司，苏州西卡（西班牙）有限公司，苏州铁姆肯－恩斯克轴承公司, 南京电力自动化研究所, 诺基亚苏州通信有限公司, 阿斯顿强生枝纺苏州公司, 玛努利液压器材（苏州）有限公司, 联塑（苏州）精密工程有限公司, 缤特力通讯科技（苏州）有限公司, 汉姆沃斯船用设备（苏州）有限公司, 波尔威（苏州）技术有限公司, 百利盖（昆山）有限公司, 水星海事技术（苏州）有限公司, 贝卡尔特新材料（苏州）有限公司, 霍尼韦尔航空发动机(苏州)有限公司, 无锡海力士-意法公司 ,苏州中材科技公司,苏州中怡电子有限公司，奥美凯聚合物（苏州）有限公司，SEW-电机（苏州）有限公司，京隆科技(苏州)有限公司，艾默生环境优化技术（苏州）有限公司，基美电子（苏州）有限公司，聯建（中國）科技有限公司，智瑞达科技苏州有限公司，艾普尔换热器 (苏州)有限公司，SEW－传动设备（苏州）有限公司，舒尔电子苏州有限公司，辛迪斯医疗器械苏州有限公司，江南嘉捷电梯股份有限公司，宝时得机械（中国）有限公司，苏州尚美欧莱雅国际化妆品有限公司，康普科技（苏州）有限公司，维斯克凡苏州有限公司，苏州赛琅泰克陶瓷有限公司，欧瑞康科技中国有限公司，三星电脑苏州有限公司，三星家电苏州有限公司，三星显示苏州有限公司，金龙联合汽车工业（苏州）有限公司，吉田建材，苏州欧莱雅公司，等数千余家企业开展相关培训与咨询， 担任苏州工业园区政府培训项目《苏州工业园区千名基层暨现场管理者培训》系列课程特邀讲师（2008-至今），苏州吴江经济工业园区政府培训项目《现场管理者技能提升系列课程》特邀讲师（2014-至今），反响热烈。