课程背景 TPM(Total productive maintenance):全员生产性维护,TPM是一个全员参与性的工厂管理活动,以追求生产系统综合效率极限化为目标,贯彻预防与实践的管理思想,通过不断推进,逐渐改变人对设备及现场的看法,从而构筑高效的生产系统。 TPM自1971年提出, 历经30年,经久不衰,不少500强企业孜孜不倦地导入和推进TPM活动,是TPM成为驱动企业向前发展的内在基因。韩国三星迅速崛起,TPM功不可没! 先进的设备管理是制造型企业降低成本,增加效益的最直接,最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式,创建设计优良的设备系统,提高现有设备的最高限运用,实现安全性和高质量,防止错误发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。课程受益 1、通过TPM学习,让学员了解TPM对企业的重要性,从而激发员工自觉推进TPM; 2、让学员了解TPM活动实施的步骤,掌握实施方法和技巧; 3、让学员理解5S与TPM之间的关系,掌握OEE的计算方法和如何改善OEE; 4、让学员能从客户的角度出发,认识价值和发现制造过程中的浪费,并消除浪费; 5、帮助学员建立和维护设备的历史记录,评价目前的TPM水平; 6、协助构建能防患于未然的所有损耗发生的机制.(灾害、不良、故障等; 7、协助组建自上而下的全员参予体制,从而极大限度地提升士气; 8、建立健全追求生产系统效率化、最优化的企业体制; 课程特色 理论讲授、案例分析、视频分享、小组研讨、实操练习、多维互动、现场答疑。 课程大纲 第一章:TPM基本概论 1、TPM的定义与特点 2、TPM的起源与发展 3、为什么要推进TPM 4、推进TPM的目标与期待效果 5、TPM活动内容 6、TPM与其它活动的关系 第二章:OEE 1、OEE概述 2、OEE的组成 3、OEE中的八大损失 4、OEE的计算练习 5、如何提升OEE 6、如何攻击OEE损失 7、OEE统计 8、在实践中测量OEE 9、实施OEE的指导原则 10、OEE实施流程 第三章:个别改善 1、个别改善的十大步骤 2、个别改善的课题与层别担当 3、个别改善的实施方法 4、个别改善的实施工具 5、个别改善案例分析 6、丰田十大改善精神 第四章:自主保全 1、企业的苦恼 2、自主保全概述 3、设备劣化管理 4、自主保全的七大步骤 5、六源法活动的开展 6、自主保全小组活动 7、迈向零故障 第五章:专业保全 1、设备管理概述 2、计划保全 3、专业保全 4、特性与评价 5、故障管理技术 6、修理与修复 7、如何进行备品备件管理 8、如何降低设备维修保养费用 9、设备部门管理目标 第六章:人才育成 1、教育训练的基本知识 2、技能的五个水平 3、精通设备的员工 4、教育训练的步骤 5、OJT法 6、OPL法 7、自我学习 第七章:TPM推进与小组活动 1、TPM推进步骤 2、TPM导入准备体制构筑 3、TPM推进组织和活动内容 4、TPM基本方针和目标 5、TPM展开程序的决定事例 6、导入准备阶段的推进重点 7、全力以赴开展TPM小组活动 行程安排 开营前一天 17:00-21:00 酒店入住 第一天 09:00-10:30TPM基本概论 10:30-10:40茶歇 10:40-12:00OEE 12:00-13:30午餐&休息 13:30-15:30个别改善 15:30-15:50茶歇 15:50-17:00自主保全 17:00-自由活动 第二天 09:00-10:30专业保全 10:30-10:40茶歇 10:40-12:00人才育成 12:00-13:30午餐&休息 13:30-15:30TPM推进与小组活动(上) 15:30-15:50茶歇 15:50-17:00TPM推进与小组活动(下) 17:00-结业返程 注:实际课程安排以现场情况为准。 讲师介绍 张先宏 ◆国际注册专家培训师 ◆中华讲师网特聘专家讲师 ◆卓越班组建设首席讲师 ◆精益生产资深管理顾问 ◆上海交通大学、南京大学生产运作总监班特聘教授 ◆20多年大型制造企业中高层实战经验,10多年制造业企业培训、咨询经验 ◆曾在三洋、富士康、丰田等企业任职,长期担任工场长、幕僚、精益项目总监、副总经理等职务,对精益生产、制造业生产运营、现场改善、班组建设、人才育成、道场建设等有独到研究,善于从精益思想的角度深入帮助各级管理者提升管理能力、帮助企业全面实现管理改善。 ◆ 擅长的课程体系:精益战略系列、精益生产系列、精益改善系列、精益计划与物流系列、精益质量系列、TWI系列、TPM系列、IE系列等等。 ◆ 培训过的代表性企业有:阿尔斯通、本田汽车、东芝、三星电子、Sew传动、捷安特、索尼、人本集团、飞利浦、乐百氏、日立、康明斯、松下电器、东莞山一(日)、生益电子、科勒集团、美的空调、江铃五十铃汽车、顺威电器、恩姆易基设备、鹤山雅图仕、捷普电子、东莞安联电子、沈阳谷轮冷机、深圳华为、东莞佳汇电子、广东溢达、海尔集团(青岛基地和黄岛基地)、深圳世成电子、深圳东昌电机、太钢集团、华菱集团(湘钢和涟钢)、兴澄钢铁、首都钢铁、中国铝业(总部、中州分公司、贵州铝业、焦作万分铝业)、三一重工集团、亚都集团、吉利汽车集团、圆方机械、乾照光电、天旗科技、青岛啤酒、古井贡酒、云南白药、华润三九、比德文、涪陵榨菜、恒安纸业、横店东磁、中国烟草、兵器兵装、南方水泥等等。 客户见证 正泰集团——课程内容深入浅出,非常实用,回到公司后即可呢落地,推动所有干部借鉴,相信这对于提高我们公司整体实力有一定的指导意义。 美的——课程内容非常实用,方法好,易接受,趣味性强,有种“豁然开朗”的效果。 长安汽车——接受了一些先进的思维方式和先进的理念,对授课老师表示衷心感谢!我会努力学会如何从管理型转变为改善型,致力于团队建设,发动全员去改善。 天元化工——课程讲解循序渐进,案例和讲解结合的很到位,既实用,又通俗易懂,希望下次能有机会再次听张老师的课。 |