【培训日期】2019年12月13日
【培训地点】上海
【培训对象】生产管理人员、设备管理人员、设备维修人员

【课程背景】
1.在IATF的官网中8.5.1.5TPM在IATF被开出重点不符合项中排名第二位，一般不符合项中排名第一位,而IATF16949是汽车行业必须要的认证。
2.通过对约20家通过IATF16949的公司了解到：虽然有通过审查，但是8.5.1.5TPM的标准不会运用到实际工作，为了应对审查需要造一些数据，造成增加工作负担
3.有设备点检表，但是很多情况只是画圈（在点检表上画圈）或者点检后无效果，是负担；
4.故障重复发生等问题不能解决。

【课程收益】
唐老师介绍自己在以前（住友和日清）工作中的形式（表象）案例；
总结丰田系案例的精髓（核心），推行时的注意要点;
再期待与您探讨出以下能在您公司可以运用的技能（因为丰田的并不完全适合您，需要变化）
1.掌握丰田系的设备点检标准表的制作
2.掌握严谨的维修报告书（类似A3报告书）
3.运用丰田系的技能诊断表，把握自己公司维修人员的弱项，制定培训计划
4.掌握最前沿的预防技术-症状管理（预测点检）
5.掌握设备4个级别的分类及预防方法
6.掌握需要购买备品的独特的采购顺序

【课程特色】
理论讲授(30%)+案例研讨(40%)+实操练习(30%)

【课程大纲】
一　IATF16949TPM基础知识
1.1　TS的发展历程
1.2　TS与IATF TPM的区别
1.3　TPM8根柱子与IATF TPM的关系

二　标准讲解（8.5.1.5全面生产维护）
（一）重要度
2.1运用丰田系的6项目识别出重要度，对其进行优先级别的管理
标准条款：对按照要求产量生产合格产品所必须的过程设备的识别；
（1）　为什么要对设备重要度识别
■工厂所有设备都进行预防点检和事后维修
■工厂的设备80%以上都是重要设备
失败案例介绍：唐老师的案例　学员案例
（2）　设备重要度2级别（重要和一般）
　　　 →设备重要度4级别（S，A，B，C）
（3） 重要度4级别对应设备管理方法
（4）　重要度4级的分类的5要素讲解
（5）　唐老师在以前2家公司失败的案例和背后的逻辑；
（6）　丰田系的做法的事例介绍
（7）模拟实战 唐老师教您：用您公司的设备清单来识别出重要设备
　　　讨论：唐老师与您一起讨论以上技能中那些可以立即应用，那些需要检讨应用

　2.2重要设备的重要备品识别列出优先购买顺序，以及备品出入库和购买数的管理
标准条款：项中被识别设备的重要度替换件和 替换件管理方法
（1） 为什么要第一备品重要度识别
■您有因备品的问题影响出货的经历吗？
■您公司备品采购金额每年增加，但是经常出现没有备品停机
■您有很多都想买，因预算的原因，不知道开始从哪个备品开始买
失败案例介绍：唐老师的案例　学员案例
（2）　备品重要度分级的5要素讲解
（3）　 设备中部品购买的优先方法推荐
（4）　S级别的备品风险级别降低方案介绍
（5）　备品在仓库的出入库和仓库放置的方法的推荐
（6）　安全在库的设定方法介绍
（7）　唐老师在以前2家公司失败的案例介绍和背后的逻辑；
（8）　丰田系的做法的事例介绍
（9）　演练：唐老师学会对备品重要度的识别设定；
讨论：①、根据案例中的20件预备品，请讨论出购买的顺序
　②、唐老师与您一起讨论以上技能中那些可以立即应用，那些需要检讨应用

（二）设备维修管理
　 2.3 人“财”是最重要的资源
标准条款：机器、设备和设施需要的资源提供；
（1）人“财”培养的困惑点
■优秀的技能人员留不住只是工资不够吗？
■入公司第1年有技能增加，后面技能几乎没有增加而困惑
■设备维修技能好的只有那一，二位人员，他们的请假给您带来困惑
■设备出现新的故障，联络领导联络厂家就OK了
失败案例介绍：唐老师的案例　学员案例
（2）把握维修人员的技能弱项（技能评价表，故障情况等）
（3）技能评价表运用3把斧
（5） 维修人员的3年10年人“财”发展计划
（6）　唐老师在以前2家公司失败的案例和背后的逻辑；
（7）　丰田系的做法的事例介绍
(8)演练：唐老师教您如何运用丰田系技能评价表找出自己的弱点；
讨论：①、根据自己的弱点制定年度计划和5年计划
②、唐老师与您一起讨论以上技能中那些可以立即应用，那些需要检讨应用；
(9) 设备维修人员以外的相关方（厂家,操作人员等）

　2.4设备故障维修是分析和对策是维修人员必备技能
标准条款：设备、工装和量具的包装和维护的说明
（1）报告书填写的重要性
■　您公司故障再发生率是多少呢？
■故障的原因有分析，但是不是真正原因是表象
■故障书有填写同时对策方法也有，有没有对应就不知道了
失败案例介绍：唐老师的案例　学员案例
（2） 故障的分类（短时间停止，长时间停止）及对应报告书
（3） 长时间停止的故障报告书格式
（4） 长时间停止故障对策落实3大秘诀推荐
（5） 故障真因的5Y的分析方法
（6） 故障报告书以外的事后对应方法（小停机，计划保全）
（7）　唐老师在以前2家公司失败的案例和背后的逻辑；
（8）　丰田系的做法的事例介绍
（9） 演练：唐老师教您用自己公司发生的长时间停止的故障为例，填写故障报告书
讨论：唐老师与您一起讨论以上技能中那些可以在工作中立即应用，那些需要检讨应用；

2.5设备管理适应指标

标准条款： 形成文件的维护目标，列如：OEE（全局设备效率）、MTBF（平均故障间隔时间）和
　　MTTR（平均维修时间），以及预防性维护符合性指标。维护目标的绩效应作为管理评审的输入
　　（见IS0 9001 第9.3条）；
（1）--设备管理统计常用4大指标计算方法讲解
--OEE　 LTTR　MTTR? MTBF
（2）模拟实战　唐老师OEE　 LTTR　MTTR? MTBF计算演练，并告诉您那个指标适合您

（三）维保（点检）
预防性维护
（1）设备点检的困惑点
■设备的点检表不知道怎么做，只是从类似设备上复制过来
■设备有点检表，但是执行不了，画圈
■按设备的点检表进行点检，结果还是发现不了问题
失败案例介绍：唐老师的案例　学员案例
（2） 设备点检表的分类（人员和周期）；
（3） 设备计划点检表的制作3步曲；
（4） 维修人员设备点检表关键3秘诀；
（5） 制造人员的设备点检制造4要点
（6）唐老师在以前2家公司失败的案例和背后的逻辑；
（7）　丰田系的做法的事例介绍
（8）演练：唐老师教您在自己公司点检表基础上，结合丰田系点检标准修改点检表；
讨论：唐老师与您一起讨论以上技能中那些可以在工作中立即应用，那些需要检讨应用；

预测性维护；
（1）为什么进行预测性维护：
■所用的设备都需要进行预测性维护吗？
■预测性维护一定是要投资很大吗？
失败案例介绍：唐老师的案例　学员案例
（2） 预测性维护点检表（标准10项）制作5大法宝
（3） 预防性维护点检表项目3种来源推荐
（4）预防性维护的常用工具推荐
（5）唐老师在以前2家公司失败的案例和背后的逻辑；
（6）　丰田系的做法的事例介绍
（7）演练：唐老师用马达案例介绍预测性维护方法
　　 讨论：唐老师与您一起讨论以上技能中那些可以在工作中立即应用，那些需要检讨应用

周期性检修
（1）为什么进行周期性检修
■所用的设备都需要进行周期性检修吗？
■周期性检修一定是要投资很大吗？
失败案例介绍：唐老师的案例　学员案例
（2） 周期性点检设定3要点
（3）唐老师在以前2家公司失败的案例和背后的逻辑；
（4）　丰田系的做法的事例介绍
（5）讨论：唐老师与您一起讨论以上技能中那些可以在工作中立即应用，那些需要检讨应用；

三 标准整合
可视化看板运用
（1）可视化看板的作用
■维修部门的工作进度和活动指标不清楚

【讲师介绍】　　
　　 唐老师。15年现场设备管理经验
国家三级心理咨询师
美国ACI认证TTT国际职业培训师
全国优秀讲师（中国好讲师）　　　　　　　　　　　　　　
《设备精益管理—5大技能提升》版权课程开发者
现任：丰田系中国区TPM推行长　　　　　　　　　　　
曾任：日资刹车片厂设备部经理　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
曾任：住友电装设备部主任　　
研究方向：
对操作人员和维修人员组合拳落实
1.　设备管理点检项目标准化落实　　　　　　　　　　　　　　　
2.　设备新理念的症状管理改善的导入和横展
3.　设备流程化和可视化管理
中国区全体　17年总故障件数与16年相比下降42%，
数据来源于中国区设备管理大会上发表数据
主讲课程：
1.《IATF的TPM标准解读》
2.《设备精益管理5大技能提升》
3《TPM自主保全5项全能训练》（内部体系建设）
4.《TPM现场实战训练》（现场实操）
授课形式：
唐老师授课以互动、情景式培训见长，注重受训人员的感悟及参与，通过各种实际案例及管理游戏等方式
充分调动参训人员的培训激情，能将枯燥无味的设备管理课程讲得与销售课程同样精彩！
培训客户：
对众多知名企业做过相关培训，包括：日立电气、三洋能源、展华电子、NSK昆山，都福（苏州）工业等