TPM生产维护培训

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IATF的TPM标准解读培训(上海,12月13日)

 时间地点: 2019-12-13 至 2019-12-13  上海      授课讲师唐老师
 学习费用: 2000 元/位
 培训对象: 生产管理人员、设备管理人员、设备维修人员
 课程信息:        
  IATF的TPM标准解读培训(上海,12月13日)

【培训日期】2019年12月13日
【培训地点】上海
【培训对象】生产管理人员、设备管理人员、设备维修人员

【课程背景】
1.在IATF的官网中8.5.1.5TPM在IATF被开出重点不符合项中排名第二位,一般不符合项中排名第一位,而IATF16949是汽车行业必须要的认证。
2.通过对约20家通过IATF16949的公司了解到:虽然有通过审查,但是8.5.1.5TPM的标准不会运用到实际工作,为了应对审查需要造一些数据,造成增加工作负担
3.有设备点检表,但是很多情况只是画圈(在点检表上画圈)或者点检后无效果,是负担;
4.故障重复发生等问题不能解决。

【课程收益】
唐老师介绍自己在以前(住友和日清)工作中的形式(表象)案例;
总结丰田系案例的精髓(核心),推行时的注意要点;
再期待与您探讨出以下能在您公司可以运用的技能(因为丰田的并不完全适合您,需要变化)
1.掌握丰田系的设备点检标准表的制作
2.掌握严谨的维修报告书(类似A3报告书)
3.运用丰田系的技能诊断表,把握自己公司维修人员的弱项,制定培训计划
4.掌握最前沿的预防技术-症状管理(预测点检)
5.掌握设备4个级别的分类及预防方法
6.掌握需要购买备品的独特的采购顺序

【课程特色】
理论讲授(30%)+案例研讨(40%)+实操练习(30%)

【课程大纲】
一 IATF16949TPM基础知识
1.1 TS的发展历程
1.2 TS与IATF TPM的区别
1.3 TPM8根柱子与IATF TPM的关系

二 标准讲解(8.5.1.5全面生产维护)
(一)重要度
2.1运用丰田系的6项目识别出重要度,对其进行优先级别的管理
标准条款:对按照要求产量生产合格产品所必须的过程设备的识别;
(1) 为什么要对设备重要度识别
■工厂所有设备都进行预防点检和事后维修
■工厂的设备80%以上都是重要设备
失败案例介绍:唐老师的案例 学员案例
(2) 设备重要度2级别(重要和一般)
    →设备重要度4级别(S,A,B,C)
(3) 重要度4级别对应设备管理方法
(4) 重要度4级的分类的5要素讲解
(5) 唐老师在以前2家公司失败的案例和背后的逻辑;
(6) 丰田系的做法的事例介绍
(7)模拟实战 唐老师教您:用您公司的设备清单来识别出重要设备
   讨论:唐老师与您一起讨论以上技能中那些可以立即应用,那些需要检讨应用

 2.2重要设备的重要备品识别列出优先购买顺序,以及备品出入库和购买数的管理
标准条款:项中被识别设备的重要度替换件和 替换件管理方法
(1) 为什么要第一备品重要度识别
■您有因备品的问题影响出货的经历吗?
■您公司备品采购金额每年增加,但是经常出现没有备品停机
■您有很多都想买,因预算的原因,不知道开始从哪个备品开始买
失败案例介绍:唐老师的案例 学员案例
(2) 备品重要度分级的5要素讲解
(3)  设备中部品购买的优先方法推荐
(4) S级别的备品风险级别降低方案介绍
(5) 备品在仓库的出入库和仓库放置的方法的推荐
(6) 安全在库的设定方法介绍
(7) 唐老师在以前2家公司失败的案例介绍和背后的逻辑;
(8) 丰田系的做法的事例介绍
(9) 演练:唐老师学会对备品重要度的识别设定;
讨论:①、根据案例中的20件预备品,请讨论出购买的顺序
 ②、唐老师与您一起讨论以上技能中那些可以立即应用,那些需要检讨应用


(二)设备维修管理
  2.3 人“财”是最重要的资源
标准条款:机器、设备和设施需要的资源提供;
(1)人“财”培养的困惑点
■优秀的技能人员留不住只是工资不够吗?
■入公司第1年有技能增加,后面技能几乎没有增加而困惑
■设备维修技能好的只有那一,二位人员,他们的请假给您带来困惑
■设备出现新的故障,联络领导联络厂家就OK了
失败案例介绍:唐老师的案例 学员案例
(2)把握维修人员的技能弱项(技能评价表,故障情况等)
(3)技能评价表运用3把斧
(5) 维修人员的3年10年人“财”发展计划
(6) 唐老师在以前2家公司失败的案例和背后的逻辑;
(7) 丰田系的做法的事例介绍
(8)演练:唐老师教您如何运用丰田系技能评价表找出自己的弱点;
讨论:①、根据自己的弱点制定年度计划和5年计划
②、唐老师与您一起讨论以上技能中那些可以立即应用,那些需要检讨应用;
(9) 设备维修人员以外的相关方(厂家,操作人员等)

 2.4设备故障维修是分析和对策是维修人员必备技能
标准条款:设备、工装和量具的包装和维护的说明
(1)报告书填写的重要性
■ 您公司故障再发生率是多少呢?
■故障的原因有分析,但是不是真正原因是表象
■故障书有填写同时对策方法也有,有没有对应就不知道了
失败案例介绍:唐老师的案例 学员案例
(2) 故障的分类(短时间停止,长时间停止)及对应报告书
(3) 长时间停止的故障报告书格式
(4) 长时间停止故障对策落实3大秘诀推荐
(5) 故障真因的5Y的分析方法
(6) 故障报告书以外的事后对应方法(小停机,计划保全)
(7) 唐老师在以前2家公司失败的案例和背后的逻辑;
(8) 丰田系的做法的事例介绍
(9) 演练:唐老师教您用自己公司发生的长时间停止的故障为例,填写故障报告书
讨论:唐老师与您一起讨论以上技能中那些可以在工作中立即应用,那些需要检讨应用;

2.5设备管理适应指标

标准条款: 形成文件的维护目标,列如:OEE(全局设备效率)、MTBF(平均故障间隔时间)和
  MTTR(平均维修时间),以及预防性维护符合性指标。维护目标的绩效应作为管理评审的输入
  (见IS0 9001 第9.3条);
(1)--设备管理统计常用4大指标计算方法讲解
--OEE  LTTR MTTR? MTBF
(2)模拟实战 唐老师OEE  LTTR MTTR? MTBF计算演练,并告诉您那个指标适合您

(三)维保(点检)
预防性维护
(1)设备点检的困惑点
■设备的点检表不知道怎么做,只是从类似设备上复制过来
■设备有点检表,但是执行不了,画圈
■按设备的点检表进行点检,结果还是发现不了问题
失败案例介绍:唐老师的案例 学员案例
(2) 设备点检表的分类(人员和周期);
(3) 设备计划点检表的制作3步曲;
(4) 维修人员设备点检表关键3秘诀;
(5) 制造人员的设备点检制造4要点
(6)唐老师在以前2家公司失败的案例和背后的逻辑;
(7) 丰田系的做法的事例介绍
(8)演练:唐老师教您在自己公司点检表基础上,结合丰田系点检标准修改点检表;
讨论:唐老师与您一起讨论以上技能中那些可以在工作中立即应用,那些需要检讨应用;


预测性维护;
(1)为什么进行预测性维护:
■所用的设备都需要进行预测性维护吗?
■预测性维护一定是要投资很大吗?
失败案例介绍:唐老师的案例 学员案例
(2) 预测性维护点检表(标准10项)制作5大法宝
(3) 预防性维护点检表项目3种来源推荐
(4)预防性维护的常用工具推荐
(5)唐老师在以前2家公司失败的案例和背后的逻辑;
(6) 丰田系的做法的事例介绍
(7)演练:唐老师用马达案例介绍预测性维护方法
   讨论:唐老师与您一起讨论以上技能中那些可以在工作中立即应用,那些需要检讨应用

周期性检修
(1)为什么进行周期性检修
■所用的设备都需要进行周期性检修吗?
■周期性检修一定是要投资很大吗?
失败案例介绍:唐老师的案例 学员案例
(2) 周期性点检设定3要点
(3)唐老师在以前2家公司失败的案例和背后的逻辑;
(4) 丰田系的做法的事例介绍
(5)讨论:唐老师与您一起讨论以上技能中那些可以在工作中立即应用,那些需要检讨应用;

三 标准整合
可视化看板运用
(1)可视化看板的作用
■维修部门的工作进度和活动指标不清楚

【讲师介绍】  
   唐老师。15年现场设备管理经验
国家三级心理咨询师
美国ACI认证TTT国际职业培训师
全国优秀讲师(中国好讲师)              
《设备精益管理—5大技能提升》版权课程开发者
现任:丰田系中国区TPM推行长           
曾任:日资刹车片厂设备部经理                      
曾任:住友电装设备部主任  
研究方向:
对操作人员和维修人员组合拳落实
1. 设备管理点检项目标准化落实               
2. 设备新理念的症状管理改善的导入和横展
3. 设备流程化和可视化管理
中国区全体 17年总故障件数与16年相比下降42%,
数据来源于中国区设备管理大会上发表数据
主讲课程:
1.《IATF的TPM标准解读》
2.《设备精益管理5大技能提升》
3《TPM自主保全5项全能训练》(内部体系建设)
4.《TPM现场实战训练》(现场实操)
授课形式:
唐老师授课以互动、情景式培训见长,注重受训人员的感悟及参与,通过各种实际案例及管理游戏等方式
充分调动参训人员的培训激情,能将枯燥无味的设备管理课程讲得与销售课程同样精彩!
培训客户:
对众多知名企业做过相关培训,包括:日立电气、三洋能源、展华电子、NSK昆山,都福(苏州)工业等

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