上课时间（6-8天）
总费用：12800元/人
精益采购管理&优势谈判技巧 2天
供应商开发管理与评估 & SQE供应商质量管理&VMI 2天
标杆采购成本控制 2天
管理课程（选修课程）
高效能人士的七个习惯 1天
赠送二天选修课程
MTP管理技能训练1天

免费赠送一次考证机会，如果不提交论文，修完课程获得IPCA颁发的《注册采购经理研修证书》。

全国统一提交论文时间：每年6月或12月的第三周周六上午。

需提交论文取得证书流程：
填写考证报名表→协会通过审核后方可准予考证→交纳学费→提交报名资料（身份证复印件、学历证明复印件、名片、背书姓名的大一寸彩照4张、个人简历）→参加培训→提交论文→成绩合格者，获得180个学分，可获得《注册采购经理》认证证书。

学员所需提交材料：
身份证复印件：A4纸复印件：两份
学历证明复印件：A4纸复印件：两份
个人照片：大一寸，彩色免冠4张
名片：2张

课程设置：
太多企业对专业采购人士的急需，迫使采购人员一定要经过系统化的训练，取得采购职业资格证。
通过8步曲训练，6天系统培训提高学员专业采购水平，为企业降低采购成本，获得注册采购经理证书：

1.供应链的发展
采购技术进化
A模式 vs. J模式
采购绩效指标

2. 采购类别定位
类别供应分析
采购策略制定
采购成本控制技术
成本管理工具

3.供应商平台建立
供应商关系管理
供应商绩效管理
供应商品质管理
VMI库存实施

4. 谈判模式分析
谈判杠杆制定
谈判策略设计
谈判过程管理
谈判实施技巧

5. 全球采购趋势
敏捷式供应链管理
供应环境分析
五力模型
SWOT分析

6. 采购策略制定
采购成本控制
经典采购谈判案例
降本增效技术
价值工程VA / VE

7.采购目标成本法
成本持续改进技术
日式目标成本法
美式目标成本法
目标成本实施步骤

8.案例分析
海尔、美的、格兰仕
GE通用电气、台湾富士康
丰田公司：目标成本分析案例
DELL、松下……
25个知名企业最佳实践案例

课程简介：

课程一：精益采购管理管理 & 优势谈判技巧
为何学习本课程：
采购成本是企业经营成本中最大的一部分，一般在40%~70%之间，而一项研究也标明，降低采购成本1%，对企业利润增长的贡献平均为10%以上，因此，控制采购成本对企业来说意义重大。
树立正确的采购成本管理理念,实践最新的采购成本管理技术；
学习建立持续降低采购成本的策略、方法，以帮助企业获取最佳供应成本；
为什么自己的谈判技巧如此的不堪一击？应该如何提高自己的策略谈判水平？
供应链管理+ 前沿采购供应技术+ 采购策略 +降低成本策略 +核心核价技术 +降价談判技巧

课程大纲节选：
黎一郴博士在课程中穿插大量企业案例(涉及各个层次性质企业):共21个,值得各企业借鉴与学习!
供应链管理与采购供应技术发展

一、严峻的供应链环境
1、供应环境日趋需求严苛
2、供应链发展四个阶段与三种模式
3、大规模生产 vs. 大规模定制
例举：比亚迪 vs. 神州电脑
4、业务模式变迁－BTS vs. BTO
5、SCM供应链策略价值贡献

二、采购与供应技术进化
1、我们的期望－7 Right
例举：EMS企业采购供应危机
2、制造业生产策略变化与采购供应对策
3、采购供应职能的进化－QCD压力
案例分析：格兰仕 vs. 美的
4、A模式 vs. J模式

三、标杆采购成本控制方法、工具
采购策略、采购核价与成本管理技术

四、采购组织与流程
1、采购流程模式 & 职能定位
2、采购绩效指标KPI
例举：美的 vs. 海尔
3、采购策略 vs.采购执行

五、定位采购类别与供应分析
1、建立采购类别
例举：采购类别分析
2、供应市场分析
例举：5力模型
例举：来源分析
3、采购类别定位方阵
……

六、采购策略制定
1、采购策略方法－6种关键技术
案例学习：6种采购技术
2、采购类别方阵 vs. 最优采购策略
例举：富士康
3、采购力量的运用 vs. 采购重心的转移……

七、采购核价技术
1、如何取得行业内供应商的最优惠价格
2、如何获得各行业利润水平及各方面数据
例举：美的 vs. 松下
3、采购核价的组成员及其角色
4、建立何种核价模式、流程及分工，更有利于公司核价取得效果？
……

八、采购成本管理工具
1、如何获得优于竞争对手的价格优势，尤其是非材料成本的优势？
2、TCO总成本实施
例举：格兰仕 vs. 松下
3、日式目标成本法 Vs. 美式目标成本法
优势谈判技巧

九、谈判模式与技能
1、双输 & 双赢
2、谈判中的你可以相信什么？－“决策依据”
例举：照明公司 vs. 五星酒店
3、地点策略 vs.供应商定位
……

十、谈判杠杆制定
1、采购类别环境分析
图表例举：工具运用
2、采购力量的寻找

十一、谈判策略设计
1、谈判策略 vs. 目标设定
图表例举：谈判策略表
2、制定潜在的谈判杠杆

十二、谈判过程管理
1、谈判四阶段 & 实施步骤
2、谈判轮数（时间计划）
3、谈判战术制定 vs. 团队与角色
案例分析：惠尔浦

十三、谈判实施技巧
1、囚徒困境－杰出谈判者的“紫色”风格

十四、核心技术：优势谈判七步曲……

课程二：供应商开发、评估、管理与SQE供应商品质管理 & VMI
为何学习本课程：
课程特色：前沿理念解决问题的方法、工具实操性强！
“男怕入错行，女怕嫁错郎”，做采购的最怕选错供应商！
你是否经常因为企业的采购难题而苦恼？你是否是无法选择合适的供应商而一筹莫展?
为什么供应商的品质、供货、价格老是让我们觉得有所怀疑，难以把握？
黎一郴老师针对企业普遍存在的供应商开发与管理的实际问题，结合以工作实务为核心，针对性的进行培训;使您理解日系企业供应商品质管理的精髓，典范企业SQE案例。

课程大纲节选：
企业采购供应技术
一、制造业环境发展－达尔文法则
1、供应环境日趋需求严苛
2、业务模式变迁－BTS、BTO、CTO
3、SCM供应链策略的发展
供应商选择开发

二、供应商的选择开发-漏斗工具
1、供应商选择一般流程
2、选择供应商的几大方法
3、供应商由谁负责评选－团队类型
4、供应商评估项目和控制要点
案例分析：IVECO

三、供应商评估技术－多因素评估技术
1、供应商分级模式：传统 V ABC
2、多因素评估法－权重和细化指标
3、ABC等级划分－加权平均与供应商等级
案例分析：奇美电子
供应商绩效评估

四、供应商关系管理
1、供应商关系发展
2、降低供应商数量的方法
3、动态供应环境Vs.供应商关系管理
案例分析：西门子

五、供应商绩效管理
1、供应商的表现测量方法与标准
2、供应商绩效评估KPI－CDQS
案例分析：加权指数法
3、供应商绩效评估技术－Cost-Ratio methods
案例分析：成本比率法
供应商体质管理

六、供应商认证体系管理
1、供应商管理的体系框架
1、供应商年度审核－重要性
2、审核方法－流程工具
3、供应商认证管理－认证体系的构成
案例分析：飞利浦
SQE供应商品质工程

七、QMP 供应商质量管理计划
1、品质系统基础－品质家族
2、品质系统稽核 QSA
3、品质制程稽核 QPA
4、供应商品质协议
案例分析：品质管理计划模板

八、NPRR 新产品导入准备
1、Design Review设计评审
案例分析：“ NPRR ” Template

九、CLCA 天龙八步
1、管理/管控 Supplier 质量状况
2、問題解決の8ヶ条－ＣＬＣＡ样本

十、ECN 工程变更通知的管控

十一、S/JQE 质量工程师

十二、SQE工具－关系、制程、绩效与改善
VMI库存实施

十三、何为VMI库存管理
1、打造需求驱动供应链
2、VMI的运行的几种模式
3、有效的VMI模式

十四、VMI执行中运用的流程与技术
1、“预测/承诺”流程
2、库存调整流程
3、实现需求和供应同步的能力
4、案例分析：VMI分阶段实施及时供货
 

课程三：标杆采购成本控制—最佳实践
为何学习本课程：
此课程是面向企业致力于持续改善企业供应链、成本控制的管理精英、采购管理者而设立的培训课程；
通过三个阶段的采购策略实施，全面降低企业采购成本；
学习标杆企业最佳实践开拓学员视野、提高学员专业采购管理水平；
系统解剖标杆企业的最新采购成本控制技术的最佳实践；以标杆学习的方法了解自身状况，同时学习杰出企业的采购供应技术与应用技巧。

课程大纲节选：
全球采购趋势
供应链全方位管理创新
新的采购面临新的挑战
未来采购10大趋势
采购10大新改变
何谓全球采购？
本土化采购与全球化采购比较
电子采购技术
案例：西门子

标杆学习Benchmarking——学习成长力
前有标杆后有追兵
何谓标杆 (Benchmark)?
终极标靶The Ultimate Goal
采购供应Benchmarking 的种类
松下公司 Benchmark 的对象
例举：SONY& GE & 波音：全球化SCM策略

标竿学习之推行步骤
CSF核心能力标杆企业与自身定位
标杆学习的产出管理
三星SCM：一流的标杆企业
例举：三星标杆学习

SCM标竿－来自富士康
例举：日本小松机械标杆方法
例举：台湾Taiwan IT vs. 三星Samsung

采购降价Price Down ――谈判 & 策略
采购谈判模式－博弈论
谈判使用分析表－杠杆
谈判风格Styles for Negotiation
例举：最佳实践案例

CM产品群组采购策略
例举：富士康 vs.三星
采购策略vs.供应环境
例举：类别矩阵

采购策略对应供应模式
成本降低Cost Down ―价值工程 & 同步工程
东芝、索尼等日本企业对价值工程VA/VE的态度
价值工程VA / VE 实施程序
价格与成本分解示意图
传统成本分析vs.机能成本分析之方法
案例演练：VA/VE Work Shop价值工程实施分解图

同步工程 Concurrent Engineering
ESI 研发与采购的互动――背后的技术
同步工程的实施技术与效果
案例分析：Rolls-Royce杰出发动机制造商
案例分析：日本松下成本持续改进的技术

成本清除 Cost Out ――目标成本 & 利润计划
目标成本法Target Costing－的应用背景
目标成本法应用的核心工具方法
案例分析：日式目标成本法 Vs. 美式目标成本法

目标成本制与产品发展周期
实现目标成本的技术步骤
产品生命周期成本管理
例举：丰田 vs. 诺基亚
产品利润计划的SCM供应链改善效率
例举：Olympus从成本目标发展到目标成本
例举：Isuzu目标成本标杆－成本学习对象
工具演练：Toyota丰田目标成本分析案例

 

导师介绍：黎一郴博士

企业利润第一人
制造业采购管理训练第一人
中国唯一QCD精益采购供应链专家
国际采购供应协会（ISM）专家
ISM中国区指定采购导师
2002年首届中国十大杰出培训师、2004年第二届采购师年会当选培训界五大领袖人物
多家国内知名企业全年指定顾问。个人专场公开课100多场、企业内训200多场，包括23家世界级跨国公司。
黎一郴老师凭借其在知名企业的丰富顾问经验，目前已完成咨询项目30多个，特别是对中国企业的供应链QCD改善、采购供应成本控制等咨询项目的成功实施绩效显著，在采购供应领域中享有极高的知名度。

已参加培训的企业列表：

已参加考证学员企业名单
日企、台企、欧美国企、民营、港资
日特固、丰田汽车、富士康、NILPER CO.、爱立信、Motorola、诺基亚、日产汽车、松下电器、永镇电子、通用电气、ABB低压开关、日立、台积电、德国博世、村田公司、美泰、可口可乐、美泰、飞利浦家电……易事特电源、国光电器、广州机械科学研究院、广东珠江开关、东风汽车、美的集团、简一陶瓷、志高空调、安华陶瓷、南海硅钢铁芯、派诺电子、欧派厨柜、雅乐思电器、科达机电、大全集团、南方玻璃……