课程收益：
1. 建立先进仓储管理的新观念 ，如何降低仓储、库存和物流总成本？
2. 如何通过配送制度拉动相关部门提升交付，品质，降本增效改善及个人能力提升
3. 提高物料拣货效率，实行高效物料配送。仓储团队建设及KPI考核
4. 缩短备料齐套周期，提升准时配送工位并降低在制品库存过程管理
5. 提高仓储信息化管理效率，包括WMS、条形码、RFID、电子标签提高物流仓储的电子化水平
6. 如何进行仓先进储规范，包括物资入库验收、物料标识与目视化、批次管理、先进先出、盘点、拣货、出库规范操作；库存周转率提高。提升仓储利用率至75%。仓库“帐、卡、物一致准确率99%”，物料配送准确率100%” 

课程背景：
    制造业仓储物流管理的好坏对公司的影响有多大?为什么仓库的利用率低?仓储条件有限、进出库手续不规范、ERP数据不准、帐物不符、劳动力紧缺、人员不稳定、作业效率不高和物流管理处于被动地位。本课程从实战的角度，结合先进的工厂物流管理理念、众多企业的成功经验以及讲师在企业仓储物流方面多年的经验体会（减少二次的搬运，分包装，摆放，防护，停顿，齐套，配送等等，把库房搬到厂房里或把库房消灭在厂房中），教授如何通过配送制度拉动相关部门提升交付，品质，降本增效改善及个人能力提升、提升部门绩效以及物流仓储部门在公司的影响。

课程风格：
   “60/40”时间原则(讲师60%,学员40%)、小组讨论/发表、管理电影分享/研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例.而是让学员体验执行过程,关注现实事例. 面对面向老师提出公司问题，老师需要提成解决问题措施/方案。请同学先在公司开会收集问题。带问题来，带方案走。

课程大纲：

第一章、现代物流仓储跨部门配合职能管理和新角色认知
本章主题目的:认知相关部门如何协同物流仓储配送职能及仓储新职能
1. 传统仓库与现代物流仓库管理六大区别
2. 物流仓库五大功能
物流仓储、配送与现场物料现场管理
3. 现代物流仓库架构职能和人员设置
仓储物流岗位设置传统仓库与现代仓库管理区别
4. 货仓九大操作系统
5. 现代仓库物流功能管理流程六方面
6. 仓库管理业务流程实物图分析- 
蒂森克虏伯收货作业的流程---RFID
确保物料快速验收
物料到货交接、验收差错的预防与责任追溯
赠送：雷老师现场辅导某公司物流仓储流程视频
7. 物资出入库控制---物资入库问题及其解决途径--- RF实时技术（无线局域网络）
SAP系统103模块入库业务操作规范流程----采购计划人员接口
物资验收入库控制---SAP系统105模块接口
案例分析：日立出库规范程序
收货入库的KPI指标考核
8. 信息处理系统和技术应用
WMS、条码扫描、射频及其它辅助的技术设备应用
什么是RF实时技术（无线局域网络）？
案例分析/案例核心 /操作解析
案例分析：苏州快速电梯物流配送操作规范流程
案例核心: 缩短备料齐套周期，提升准时配送工位并降低在制品库存过程管理
操作解析：如何通过配送制度拉动相关部门提升交付，品质，降本增效改善及个人能力提升

第二章、仓储配送管理控制构图/流程---第三利润源泉
本章主题目的:供应商配送交货收货和内部准时精益物流配送理念和方法
减少二次的搬运，分包装，摆放，防护，停顿，齐套，配送等等
把库房搬到厂房里或把库房消灭在厂房中
1、小批量/多品种/周期短/变化大产品物流管理三大功能转化
2、现代先进物流管理理念和组织架构设置案例研討
现代物流仓储组织架构设置案例研討
3、物流对销售需求快速反应能力六个执行流程
仓储及时配送总体方案控制流程實例分析
越库作业（Cross Docking）与远程配送（DC Bypass）两种做法
收货/放置/储存/订单处理/拣货/分类合并/包装/发运实例展示
4、产品配送的运作四种程序
4.1计划节拍配送运作 
4.2看板配送运作
4.3语音系统配送方式--- 
4.4按灯配送运作
4.5电子标签看板配送运作--RF实时技术（无线局域网络） 
现场辅导实操演练并提供样板：
分组制作：本组学员公司内部配送方案和方法研讨和点评

第三章、仓储管理控制链管理
1) 物料仓储五大功能
2) 储运部门存货分类架构
3) 货仓九大操作系统
4) 现代仓储物流功能管理流程六方面
5) 仓储管理业务流程实物图分析
6) 物料入库控制
物料接运与交接规范操作
物料接运与交接帐物一致问题防范

第四章. 物料/储存/保管/收发
(1) 货仓管布局规划管理九规则
(2) 货仓内部规划图
如何发挥仓储提高库位利用率
物料/仓库利用率与存货周转率的评价
仓储存货周转率控制实例分析
(3) 常规物料四种堆放方法 
(4) 储存五大策略和其明细方法/优点/缺点
定位储放/随机储放/分类储放/分类随机储放/共享储放
按储存五大策略储放明细实物系列图片分享
(5) 仓库的保管八细则
(6) 仓库场所之布置九要诀---
(7) 储存安全十项事项(变坏或引致变坏因素)
(8) 出库规范程序实例分析
退料与补料规范操作
(9) 存货控制记录---帐/物/卡（条形码）/证相符程序文件案例
(10) 物料储存有效期控制
(11) 呆料/残料/废料/旧料处理

尾声: 当头棒喝—捅破窗纸
1学习/兴奋两天,回到公司后……结合公司实际情况-
2通过学员成果发表--体会分享/经验回顾/讲师点评
3 实践/活用所学五步骤

讲师介绍---雷卫旭：
香港理工大学MBA,香港生产力促进局特约讲师、美国管理学会(AMA)授权专业培训师、清华大学/北京大学/中山大学EMBA班特邀实战型讲师..北京万博汇签约讲师．2004/2005/2006年被培训论坛推誉为“十大实战派培训师”、专业课程讲授专家、资深顾问.曽任某大型日港合资企业副总经理,拥有十几年的物料采购管理经验. 企业高层管理及课程讲授经验非常丰富，讲授/辅导过4524家中外企业(至2006底)、融集中、港、台多家企业经验之精华.并由北京大学出版《如何做好物料计划控制》系列丛书，特别是2004/2005/2006年间定期辅导顺德美的日用集团/富士康集团供应链管理项目(精益/JIT-生产/物料计划/采购）.“寓观念于谈笑间,蕴哲理于诙谐中”,风格生动、幽默,讲解深入浅出或浅入深出,不仅案例丰富,且提供多种实用的解决问题之工具及技巧.至今有四万九仟以上人次接受专业课程训练，其务实的作风深受好评.