课程目标：
根据目前制造企业仓储部门面临客户需求周期短、生产计划多变，供应商供货周期长、仓储条件有限、进出库手续不规范、ERP数据不准、帐物不符、劳动力紧缺、人员不稳定、作业效率不高和物流管理处于被动地位等问题，通过培训、大量仓储咨询项目、照片/视频案例及成功经验的分析，展示制造业仓储与配送管理的教训和最新成功的经验，为迅速提升仓储与配送管理水平提供可操作性的解决方案。使学员获得以下收获：
建立企业先进的仓储管理的新观念、建立仓储人员的物流服务观念，提升快速反应能力；
先进的仓储管理规范操作程，包括物资入库验收、库位规划、标识与目视化、批次管理、先进先出、盘点、确保帐 物一致，提高仓库利用率、出库规范操作；
如何解决仓储在ERP系统运行中遇到的关键问题；
如何实行高效配送及解决配送中存在的关键问题；
如何提高成品库作业管理；
如何仓储团队建设及KPI考核。

课程内容：
第一部分 仓储管理与跨部门协作——如何将传统仓储功能向物流现场管理与服务功能转化
一、物料仓储管理普遍面临的十大问题
1、现代制造业物流发展对仓储管理的要求
2、物料仓储管理普遍面临的十大问题
3、如何将传统仓储功能向物流配送管理功能转化，降低物流成本和提升快速反应能力

二、仓储管理与跨部门协作
1、需求小批量、多品种、变化大的环境下跨部门不协调的种种表现和后果
视频案例分析：目前制造企业生产计划变动，供应商供货不配套、到货时间不确定，导致仓储管理处于被动状态的现场视频分析
2、跨部门协调性差的八大原因分析
案例分析：长春某企业采购订单不到仓储部门，导致仓库盲目收货与积压的教训
3、仓储部门如何主动同采购、PMC、销售跨部门协作与沟通
视频案例分析：威灵电器仓储部门主动沟通到货信息和生产需求信息，提供库位利用率和先进先出从入库开始。

三、仓储业务流程及其优化
案例分析：如何根据不同事业部的物料特点,因地制宜优化仓储与配送，提高运作效率案例介绍问题

四、如何将传统仓储功能向物流现场管理功能转化
1、传统仓储与现代仓储观念和目标的区别
2、如何根据现代物流管理的要求进行仓储管理职责的再定位
视频案例分析：广东东菱电器企业2010年9月实行仓储、配送与在线物料一体化管理，大幅减少作业环节，提高运作效率的视频案例分析
3、如何发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用。
案例分析：佳通轮胎转化仓储管理功能，全面提升仓储与配送服务水平的成功案例

第二部分ERP(SAP) 环境下的仓储信息管理与库存控制
一、仓储部门使用ERP存在的八大问题及解决方案
1、仓储部门使用ERP存在的八大关键问题
2、仓储部门使用ERP存在问题解决方案
ERP系统无采购订单仓储部门如何规范操作
ERP系统扣料与仓库发料差异如何处理
生产性和非生产性借料如何处理
ERP系统无库位管理功能如何实现货位定位管理
ERP系统如何处理车间退料，导致退回物料与原库存物料形态不同的问题
如何确保ERP系统物料信息准确
3、ERP系统如何使用条形码
视频案例分析：浙江三花股份在ERP系统环境下实行条形码仓储管理操作过程视频分析

二、仓储部门在库存控制中的角色
1、如何及时反馈供应商到货、待处理物料信息
2、如何及时进行数据维护，确保库存信息的准确性
3、如何及时进行库存保缺，为采购提供准确缺货信息
4、如何通过定期盘点，会同相关技术部门鉴定，为计划部门提供呆料、废料信息
视频案例分析：某企业仓储部门根据生产计划、物料订货点、安全库存，做好物料报缺或报警的视频分析

三、库存控制的有效方法及其应用
1、ABC控制法：视频案例分析：株洲电力机车对电缆实行“管供、管用、管节约”的成功案例分析
2、定量控制法：案例分析：上海大众动力总成确定合理订货点、安全库存和最高库存定额的案例分析
3、定期控制法：案例分析：上海大众动力总成制定月订购计划成功案例分析

四、备品、备件、辅料库存管理
1、备品、备件管理中普遍存在的八大难题
2、如何做好通用建和辅料库存计划
3、如何与工程维修部门配合，搞好库存控制
案例分析：翟光明对某企业备品备件仓储管理改善咨询报告分析

第三部分 物料入库作业管理
一、物料入库交接普遍面临的问题及其解决途径
1、到货信息预报、包装标识与描述存在的问题
2、入库业务操作不规范问题
案例分析：某公司供应商送货单上无订单号码、收货时ERP系统无订单，凭电话通知收货带来的问题
3、供应商供货的时间、数量随意性问题
4、如何杜绝“问题物料”得不到及时处理的问题
视频分析：某企业通过定义问题物料，设置待处理标识，确定责任部门限期处理的现场视频分析
5、如何发挥仓储部门把关作用的问题
案例分析：上海纳铁福汽车传动轴如何仓储部门如何把好验收关，为供应商考核提供依据成功案例

二、确保物料快速验收的五个举措
三、物料验收入方法
1、计件货物的全检与抽检的验收操作方法
2、长度货物验收操作方法
视频分析：某汽车线束企业仓管员未掌握导线长度验收科学方法，长期存在漏洞造成重大损失教训案例分析：
3、计重原材料验收的三种操作方法
案例分析：某外资企业进口化工物资验收漏洞，造成损失的教训分析
4、物料验收差错的预防与责任追溯
案例分析：某企业采购人员对物料验收方法和索赔标准的无知，合同条款存在漏洞，缺货无法索赔的教训。
5、仓储部门如何做好验收记录，为对外索赔提供可靠依据
案例分析：上海联合汽车电子如何建立接收、验收、在线物料缺货追溯的控制程序

四、物料货卡与标识设置
1、物料货卡与标识的作用
视频案例分析：某企业物料无标识，遇出现质量问题无法追溯的教训
2、如何根据物料的不同特点设置物料状态卡、标识卡和储存卡
视频案例分析：某汽车制造企业根据追溯性和批次管理要求，实行仓库标识和目视化管理视频分析

第四部分 仓储规划与物料存储管理
一、仓储物流规划
1、如何根据储存货物的特点，合理设置货架、平库的比例与布局
2、如何进行仓库储存能力规划，确保仓储设施的安全和提高库位利用率。
视频分析：某机器制造企业不顾库房安全，盲目储存，导致库房开裂漏水、货物损失的教训
3、如何根据物料库存周转率，设定A、B、C三种活性状态，进行储位
视频案例分析：重庆铃木汽车物流中心设置临时库位，对JIT物料就地分拣，减少作业环节视频

二、如何根据ISO9000、TS16949国际质量认证要求进行目视化管理
1、如何设置待检、合格、不合格、待处理区域及标识
2、如何定义待处理物料（问题物料）、规定问题物料处理部门和处理期限
视频案例分析：某企业问题物料无标识，仓管员跳槽后导致物料状态不清、帐目混乱的教训
3、仓储部门如何督促相关部门及时处理问题物料
视频分析：圣戈班物流部门对问题物料标识，利用协调会通报问题物料情况，督促相关部门及时处理的成功案例分析
4、货位编号
货架四号定位的方法
非货架储位定位方法
在ERP系统管理环境下，货位合理规划与编号的方法
视频分析：某企业针对系统不支持，利用Excel制作库位管理系统，实现四号定位的视频分析

三、仓容定额与物料合理储存
1、仓容定额的概念
2、确定构成仓库储存能力的三参数（仓库“五距”、有效面积、地坪承压能力和可用高度）
视频分析：某企业盲目储存导致库房漏水、地坪开裂的教训视频分析
3、如何不同物料体积、重量、数量确定物料堆码的面积和高度

四、如何提高库位利用率
1、仓库利用率的KPI
2、如何发挥仓储主动沟通信息的作用，提高库位利用率
视频分析：如何对JIT、VMI、及出货频次确定物料储存地点，避免重复搬运和实现先进先出的成功案例
3、如何根据产品BOM及的采购周期、体积、重量及消耗的特点合理分配库位、确定周转率。
照片与图表资料分析：上海采埃汽车转向器“产量增加三倍，仓库未增加”成功经验

五、储位管理
1、通用物料与专用物料储位分配方法
2、如何根据物料不同特点确定物料储存地点(五大因素)
3、如何实现先进先出、批次管理（四种方法）
视频案例分析：李锦记食品成品库先进先出、批次管理的视频案例

六、库存盘点与盈亏、损耗的处理
1、库存盘点的目的和方法
库存盘点的目的和方法
仓库物料盘点方法
在线物料盘点方法
2、库存盈亏的原因、预防与处理
案例分析：某企业仓储人员弄虚作假，帐物不符导致严重损失的教训
3、如何发现和防范仓储业务中的舞弊行为，确保仓储物资的安全
案例分析：深圳伟康医疗器械通过合理分工和规范系统操作，防范舞弊行为发生的成功案例。
4、仓库帐外料鱼呆料的处理的方法

七、货物养护技术
1、导致物料质量变化的八大原因分析
2、仓库温湿度控制的有效方法
3、霉变、锈蚀防治的八大措施
4、危险品安全管理方法
案例分析：某外资企业物料养护教训与成功案例分析

八、仓储6S管理
1、6S的内涵
2、仓库6S管理的内容
3、仓库6S的规范标准
4、6S达标内容及评比标准
视频案例分析：某公司仓库6S管理成功案例分析

第五部分 物料出库作业管理
一、出库规范操作的十大要求
二、出库操作的八大程序
三、退料与补料的规范操作
1、工废、料废定义与补料处理和退料处理
2、ERP移库与按BOM自动扣料方式下，报废、补料、盘盈和盘亏业务处理

四、非正常领料之处理
1、借料产生的原因及其带来的问题
2、杜绝借料的有效方法：
案例分析：TCL通讯利用ERP成本中心功能杜绝借料的经验介绍

第六部分　如何实现仓储、配送与线边物流一体化管理
一、仓库物料与生产现场物料库存一体化管理
1、物料库存全过程控制——覆盖物料库存、车间物料占用库存与成品库存全过程管理
案例分析：某PMC部门利用SAP系统BOM倒扣料方式，准确掌握库存动态
2、如何利用物料全过程管理方式有效管理VMI
案例分析：美的空调事业部利用ERP系统BOM倒扣料方式对VMI物料进行管理的办法与操作细节介绍
3、如何利用物料库存全过程控制观念，杜绝非生产性借料问题
案例分析：东莞科泰电子利用ERP功能，建立成本中心与虚拟仓库，有效杜绝非生产性借料问题，确保帐物一致的成功经验及操作细节介绍

二、如何建立物料配送管理体系
1、如何打破部门界限， 实现物料一体化
视频案例分析：东菱电器推行一体化物流配送案例分析
2、如何进行仓储与配送岗位责职定位
3、如何处理好物流部门与车间的关系
4、如何处理好配送中物料交接和缺料扯皮问题
案例分析：三一重机 装配车间的物料员归属物流部门管理，不改变其工作职责和工作地点，实行车间物料与仓储物料管理一体化管理，有效控制在线物料和在制品占用的经验介绍

三、如何进行缓冲区与在线物料规划，确定缓冲区物料期量标准
1、　如何根据生产节拍和物料消耗量测算存量标准及配送频次
视频案例分析：深圳某企业如何根据生产节拍和物料消耗量测算存量标准及配送频次视频案例分析
如何设计缓冲区与在线物料需求信息沟通方式
如何配置缓冲区的货架
如何设计缓冲区物料周转容器
如何配置缓冲区向线边配送物料的输送设备或工具
视频案例分析：铃木汽车物料配送小车、货架与容器及使用现场视频案例分析
如何设计在线物料存放的货架
如何设计在线物料需求、缺货信息发出方式和手段
如何设计看板及看板流转方式
视频案例分析：博士电动工具某合资企业物料配送过程视频案例分析

四、物料配送的具体运作
1、计划配送运作：
视频案例分析：美的空调二箱周转配送运作视频分析。
2、看板配送运作：
视频案例分析：《日本丰田汽车看板管理》视频
3、电子标签看板配送运作：
视频案例案例分析：翟光明负责开发的上海市教委项目《制造业物流实训中心》“按灯”与电子标签配送系统案例
4、条形码“e看板”拉动物料配送运作：
案例分析：上海大众动力总成物料配送成功案例

第七部分成品库分拣、装车作业管理
一、成品库如何同客服部门协调，搞好快速分拣
1、成品库与客服部门在业务协调和信息沟通中存在的五大问题
案例分析：某公司因业务协调不良导致装运货车排队等待十几小时，成品库遭投述的教训。
2、成品库与客服部门在业务协调的五大内容
案例分析：京东商城利用先进的信息系统，合理调度车辆与仓储作业，提高装车作业效率的成功案例分。
3、如何提高成品库收货与发货效率
视频案例分析：浙江三花股份成品库实行货位看板管理，改变装卸工作业时需仓管员跟随的状况，减少人员编制，提高了作业效率的成功案例分析。

二、成品配送流程
1、订单处理
案例分析：联塑集团成品库根据客户装车顺序要求、车辆资源和仓库条件合理制定分拣、装车方案，缩短装车时间的案例分析。
2、分拣与备货作业
快速拣货的三种方法及其适用情况
视频分析：某企业采用电子标签拣货大幅提高拣货效率和准确率视频共享
如何防止拣货差错
3、装车作业
如何提高装卸工作业效率
如何减少车辆排队等待时间
案例分析：深圳某物流公司建立可视化车辆装车指引、排队预约及动态跟踪信息平台案例分析

三、如何处理客户缺货投述
1、客户投述的六大问题
2、处理货损货差的方法
视频案例分析：谭木匠利用分拣、装箱监控视频资料为处理客户缺货投述提供依据案例分析。

第八部分仓储与配送管理团队建设与绩效评估
一、如何搞好物流管理团队建设，提高运作效率，降低劳动力成本
1、目前物流从业人员的困惑和期待
2、人员不稳定、无法提高团队合作成效的原因
3、如何解决提高合作成效问题

二、培养个人技能
1、物流管理人员的八大技能要求
2、如何开展物流管理操作技能培训和鉴定
3、视频案例分析：全国物流技能大赛现场视频分析

三、如何提升归宿感
1、物流人员不稳定的五大原因
2、团队文化与氛围对成员积极性的影响
案例分析：重庆大江集团正确处理新老员工不同待遇的敏感问题，提高运作效率的成功案例分析
3、提升员工归宿感的具体实践
案例分析：中海油深圳分公司定期组织物流人员举行轮训及交流，提升员工事业心和归宿感的成功案例分析

四、如何解决合理用工问题
1、仓储与配送部门如何进行合理分工
2、如何测量仓储人员工作量
3、如何确定计件与计时劳动报酬制
4、视频案例分析：联塑集团合理采用计件与计时劳动报酬制调动员工积极性的视频分析
5、如何提升物流管理人员的归宿感、责任感与事业心
6、物流管理人员激励五大措施

五、仓储管理业绩考核（KPI）
案例分析：中储股份仓储管理业绩考核办法分析

讲师介绍：翟光明
上海交大硕士，国家注册高级咨询师，任某德资企业采购、物流供应链总监多年，上汽集团培训中心、中德跨国企业培训中心、德国莱茵TUV、SGS高级采购与供应链管理首席培训、咨询师。课程培训和管理咨询十多年，在推进外资企业采购、物流管理本土化和国内企业同国际接轨方面具有非常丰富的培训和咨询实战经验，是国内制造型企业采购、物流与供应链及库存与仓储管理著名专家之一，任07年上海市教委重点项目“制造业物流实训中心”项目负责人，07年中国制造业物流赴日本考察团团长，09年劳动社会保障部《制造业物料控制与仓储管理》职业培训教材编著、《采购与供应商管理》教材主编，10年劳动社会保障部上海职业鉴定中心物流师项目负责人之一，2011年国家仓储职业鉴定教材、题库总主编。曾根据TS16949、ISO-9000、GMP质量体系的要求，为几百家著名跨国公司和世界500强外资企业提供包括战略采购与降低成本、采购谈判技巧、招标与合同风险控制、供应商被开发与评估、仓储与配送运作实务、生产计划与物料控制（PMC）、工厂内部物流管理与控制等课程培训和管理咨询近二十年，是国内采购与供应链管理著名专家之一。内训客户包括：汽车制造：上海大众、上海通用、一汽集团、襄樊东风康明斯、上海康明斯、上海联合汽车电子、上海实业交通电器、上海制动系统、上海汇众汽车、上海埃梯梯汽车电器系统、上海依顿汽车、上海纳铁福转动轴、中国弹簧厂、上海齿轮总厂、上海有色铸造、上海采埃孚汽车转向器、重庆李尔汽车内饰、上海龙马神、宇通客车、东风（柳州）汽车、徐州美驰车桥、上海万众国际空调、上海科泰交通空调、重庆隆欣汽油机、重庆渝将压铸、徐州美驰车桥、柳州（东风）汽车、秦皇岛旭硝子汽车玻璃、久保田农业机械（苏州）、成都艾特航空、株洲西门子机车、株洲电力机车、青岛庞巴迪机车、上海巴斯夫染料化工、上海汉高化工、上海巴斯夫分散体、西安惠大化工、上海宝钢集团、中国铝业、宁夏加宁铝业、深圳大亚湾核电站、湛江石油、北京中油测井、沈阳中石油东部公司、上海施贵宝制药、上海先灵葆雅制药、上海罗氏制药、西安杨森上海分公司、重庆葛兰素威康制药、深圳伟康医疗器械、东瑞制药（苏州）、广州医药股份、上海医药集团、石家庄以岭药业、上海西门子数字程控通讯、上海西门子通讯电源、上海摩托罗拉通信、上海朗讯科技、杭州东方通信、杭州大和日磁、上海广电集团、武汉烽火通信、上海贝岭、上海阿尔卡特-贝尔、上海达丰电脑、上海晨兴电子、北京松下普天通信、上广NEC液晶显示器、广西移动、佛山移动通讯、中国电信南通分公司、住友电工（上海）、特瑞胶粘配件产品（廊坊）、安徽滁州博西华制冷、上海开利空调、沈阳EMERSON谷轮冷冻机、百得（苏州）电动工具、株州西门子电力机车、上海通惠开利空调、岱山吉博力洁具、四川长虹集团、长春阿特拉斯手动工具、上海舒勒压力机、德州仪器、飞利普电器、深圳当纳利印刷（美资）、杭州西子奥迪的斯电梯、马士基(丹麦)集运、中国远洋集团、中外运集团、中储股份上海