其它排期:
授课讲师:申明江
课程价格:3800
培训对象:
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时间地点: 2014-7-18 至 2014-7-19 北京 授课讲师:申明江 学习费用: 3800 元/位
2014-04-26至2014-04-27【上海】 2014-07-11至2014-07-12【上海】
2014-07-18至2014-07-19【北京】 2014-07-25至2014-07-26【深圳】
培训对象: 供应链/物流/采购/仓储/计划/PMC部门经理、专业领域丛业人员
课程费用:5800/两天“买一赠一”,单独一人收费3800元(含资料费、午餐、茶点、发票)
课程背景:
仓储或配送中心作为企业供应链关键枢纽,运作绩效决定了整个供应链的绩效及客户体验;在产品生命周期缩短,市场少批量多品种的需求趋势下,对仓库运营提出了更高的要求,越来越多企业将仓储与库存转变为战略层次的管理。课程与您探讨上海欧时电子4800平米配送中心仅用35人实现98%客户满意度的管理策略,深圳欧莎世家仓库日处理16万个包裹的运营技巧以及深圳青啤用13人实现24000平米仓库的运转之最佳实践。
2012年,英国贝利咨询机构经统计,发现企业外购金额比例平均占销售总额的60%以上,意味著企业将越来越多的非核心业务转向外购或外包,企业战略由过去大而全,转向小而精。与此同时,如何在鱼目混杂的市场选择供应商伙伴并对其管理,是企业面临新挑战。因为上下游的协同直接影响互企业供应链的稳定性与柔性。本课程将与你探讨优秀企业的采购管理最佳实践。
课程收益:
清晰供应链发展趋势及丛业职业前景
仓储作业流程优化原则与技巧,以及包装、搬运合理化的方向
掌握仓库选址、布局、储位优化、设备选择的原则与方法
运用提高账物一致准确率、实现FIFO的操作方法
熟悉供应商搜寻流程与工具
精通采购合同撰写与供应商谈判技能
领悟掌握采购总成本思想
课程大纲:
第一部分:供应链环境下的仓储采购管理
供应链管理基础(SCSCM )
供应链发展渊源、趋势及丛业前景
仓储采购之与供应链
仓储管理基础(库存区别、发展趋势、决策、意义)
采购基础(VSM 价值意义 内涵与本质)
案例:龙飞欧时益海嘉里
第二部分:采购丛业十二项专业技能—按流程设计
第一步:“计”--制定需求
计划基础
采购计划认识、意义、内容及四个内涵
需求VS需要及需求分析
计划难点问题—常见现象
“长鞭效应”“冰棒球”效应分析
数据之于计划
提升方案
战略层:
计划策略与供应链战略匹配---推式/拉式区别
规模化生产与定制化生产计划策略分析--计划流程
ERP下的计划和JIT下的计划模式
需求分类与流程设计(第3版)
战术层:
分而治之—订购策略物料分类
并行决策/ 集中预测(大数定律)/ESIEPI/减少依赖 /预警机制
快速响应(小号厄运 近因效应)/长短结合/ 减少环节/接受……
操作层:
采购计划编制流程
常见预测定量方法(线性规划 加权平均 移动平均 指数平滑 季节趋势)
资源支持
KPI
案例:ZARA公司利用信息技术管理计划的实践
某电商平台利用数据分析设计营销策略的实践
深圳青岛啤酒公司产销协调的最佳实践
开发工具:EXCEL 预测 参考 S&OP
第二步:“规”--确定规格
品牌
蓝图/设计
样品
市场等级
标准
性能/功能说明
化学/物理特性
结果
产出
故事:一则“征婚广告”的启示
讨论:个性化的规格带来相应成本分析
策略:采购与设计环节合作
案例:某工程包工头因误会图纸导致损失
手机充电器的标准化规格带来采购影响
第三步:“招”--采购招投标
招标基础(种类、与合同关系、适用条件、流程、注意问题)
招标文件缮制及注意问题
电子招投标技术在采购中的应用
案例:格力空调废标“迷局”
案例:杜邦公司的电子反拍系统应用
范本:XX市规划局招标文件范本
第四步:“评”--搜寻评估供应商—三阶九步法
供应源搜寻渠道
各渠道搜集效率风险比
工具:专业B2B
供应商能力评估
资质—全
能力—深
财务—透
工具:《供应商评估表》
工具:《多供应商评估对比表》
案例:佛山利达误选色料供应商导致后果75000芭比娃娃召回事件
思考:如何评估供应商提供T C Q 信息的真实性?
第五步:“选”--供应商选择流程
流程:样品-小试-中试-试采-现场认证
讨论:供应商如何看待现场认证
工具:《供应商现场评审表》
案例:FFT公司新上任采购通过低价更换供应商引发风险的启示
第六步:“谈”--供应商谈判
采购谈判的本质
BANTA的特征及塑造
谈判必备的“听、问、观、说”四大基本技能
案例:我不能卖给你!
工具:4P分析法
采购谈判前(准备)-谈判中-谈判后各阶段常用策略
策略一:提出的比想要的永远要多
策略二:永远不要接受对方第一次报价
策略三:让步策略
策略四:每一次让步都要求回报
策略五: ……
案例:中国与澳大利亚两拓铁矿石采购谈判案
日本三菱与台湾巨大钢材采购谈判案
案例:KFC、UPS、刘墉在美国买房的经历
信义玻璃采购钻管的经历
工具: 谈判情报调查表
谈判冲突障碍分析表
“顺”说公式表
谈判原则
原则一:摘樱桃
原则二:红鲤鱼
谈判中异常问题的解决
问题一:谁先报价
问题二:如何运用时间策略
问题三:谈判僵局怎么办
问题四:如何利用停顿控场(压力下,让步前,气愤时,兴奋时)……
如何塑造谈判中“势”的力量
法定力/专业力/号召力/奖赏力/惩罚力……
第七步:“签”--采购合同签定
案例:江苏工程学院采购合同分析
合同签定的流程
采购合同签定的五项原则
采购合同模块(以买卖合同为准)
合同条件性条款和保证性条款
合同的四种定价条款
合同的主体资格及签章
无效的“表见代理”合同及规避
格式合同的审查要点
合同撰写的遣字用句
正确行使合同的追认,催告,拒绝,撤销权
违约条款的应对
行使合同抗辩权和请求权
无效合同表现及应对
合同欺诈特征及应对
案例讨论:天津贸易公司与海南食品厂月饼采购案
工具:买卖合同撰写模板
第八步:“跟”--采购订单跟催
案例解析:请指出案例中订购单的不足之处
订单分类
跟单流程
跟单原则
FKR配套率管理
跟单员的素质要求
案例:锦程物流招聘OP的素质要求
工具:EXCEL订单跟踪一览表-
《PO采购订单跟踪》—第3版
第九步:“控”--供应商T C Q 控制
成本管理:
采购总成本分析
案例: 某公司采购一册工具书的总成本分析
第一维度:供应商价格
供应商定价策略
供应商成本结构-渗透性分析
供应商成本拆分
常见四类价格条款及选择
影响价格因素
获得拆分原则及策略
供应商价格分析方法(竞争性 公布价格 历史对比 内部估算,目标价格)
供应商报价单注意事项
案例:杜邦公司应用供应商反向拍卖系统降低成本
工具:供应商成本拆分表格
思考:对供应商的付款折扣+数量折扣+推广折扣等是否接受?
第二维度:所有权成本
物流浪费及应对
浪费一:库存
浪费二:运输
浪费三:时间
浪费四:包装
浪费五:管理
浪费六:知识
浪费七:搬运装卸
浪费八:信息
浪费九:流程
检验成本及浪费
关税税率之应对
采购效率成本--采购订购成本(流程外包-第3版)
质量维护成本SQE
资金占用机会成本
缺货失销成本
安全库存成本
第三维度:所有权后成本(冰山学说)
运营成本
维护成本
处置成本
风险成本
案例:核电站建设总成本分析
采购成本控制总策略
流程: 识别—分析—控制---降低
案例: 可口可乐 康师傅雀巢咖啡
工具: ABC分析饼状图
支持: 财务成本结构数据
采购成本降低24战术
最佳决策
早期参入
流程优化
加强预测
合适规格
关系管理
期货市场
风险控制
长期合约
品质分级
集中外包
共享预测
集中认证分散采购
案 例:TCL收购欧汤姆逊电子失败案例
东莞福蓝宝贸易公司的解决方案
中国向乌克兰采购辽宁舰体的运输
案 例:宜家家私 三一重工与潍柴动力
交付管理:
案例解析:供应商交付前各流程的时间消耗
就近选择供应商
选择合适的DP点
列入合同的重要条款
运输方式选择
3PL管理
案例:珠海某空调企业在南美工厂的物流策略
质量管理:
故事:魏文王与扁鹊故事
图示:两种质量总成本区别
供应商质量总成本
严格选择供应商
合同约束
SQE驻厂
合适的规格
加大供应商犯错成本—合同中的惩罚性条款
OQC
ESI
定期例会机制
供应商激励政策:免检、加大批量
案例:MOTO将检测设备移至供应商处
第十步:“定”--供应商评定(认定)
案例:华为的供应商分级制度
工具:供应商评定表
供应商绩效管理流程
供应商激励-物质+精神
供应商定单分配策略
第十一步:“关”--供应商关系管理
关系图谱
关系图谱与采购角限分析综合运用—数据量化
供应定位模型
供应商感知/偏好模型
市场管理矩阵
供应商关系管理策略(SWOT )
供应商关系建立方法—人文关怀管理指导资源支持 利益分享
供应商基数法则
案例:广州本田与供应商的持续改进项目
沃尔玛选择供应商的标准
宜家家私帮助印度供应商成长的实践
工具:SWOT
原则:合适动态数据量化
第十二步:“开”--供应商开发--(项目管理)反向营销
开发能力 开发关系开发战略伙伴
采购项目管理
流程制采购与项目制采购
案例:广州本田与供应商的持续改进项目
小结:采购管理KPI体系-准时交货 价格趋势 材料合格 批次合格 配合度 ……
综合案例:劲霸公司供应商管理体系分享
第三部分:仓储管理十二项技能
模块一:选址布局早规划(三层次:地理、厂内、库内)
选址的位置及数量与供应链战略匹配
案例:深圳汉高科技仓储布局(数量失误)
日照钢铁高速增长的秘密(位置优势)
企业仓储规划发展四个阶段
应用:选址的原则与规划求解技术
厂内布局原则:线型.U形.凸形 n m 形
案例:信义玻璃仓库在厂区位置的最佳实践
迈瑞医疗原料库在厂区设计的最佳实践
仓库库内六大功能区
库内布局六原则
案例:OSA库内平面图
模块二:业务操作遵原则
作业计划层
范畴:任务 资源
入库
16字方针
操作流程
注意事项
储存
20字方针
储存流程
注意事项
出库
9字方针
出库流程
作业差错率分析
模块三:装卸搬运集装化
装卸搬运
意义(衔接性 附属性 衍伸性)
三大方法(人工机械AGV)
合理化(距离-布局、环节-流程、重量-机械、次数-集装)
搬运12项注意
案例:深圳青岛啤酒的仓储布局
TESCO的优化方案
稳泰电声布局优化效益
堆码
七项注意
货卡八项内容(二维码)
12字方针
堆码四大方法
案例:各种堆码图示
包装
种类(保护产品方便消费促销包装运输包装)
原则:集装化 节约化标准化 环保化 简单化
合理化:替代剔除减少
10大注意事项
案例:TOSHIBA泰格原材料的供应策略
模块四:储位管理精细化
三定原则 (定置定量定容)
思路:数据分析 分而治之
案例:欧时RS电子36人管理4800平米仓库的实践
联想公司通过加强储位管理提高作业绩效案例
深圳青啤大库存配合小库位的实践
模块五:安全防护不放松
案例:印度博帕尔化学品泄露事故
圆通快递包裹氟乙酸甲脂泄露事故
中大印刷刀片割裂手掌事故
信义玻璃原料仓倒踏致员工肺炸事故
范围:十二防
工具:5S
原则:遵守纪律、规范操作
案例: 东芝泰格的目视化管理
模块六:订单处理灵活化
分拣作业特征
三种方法(订单别、批量别)
案例:稳泰按工序设计不同拣货策略
编码技术
模块七:先进先出有方法
先进先出意义
未来展望:批次对批次
FIFO常用方法(颜色法、双箱法等)
案例:金宝利鞋业不出批次导致鞋面颜色色差
模块八:盘点查账制度化
盘点意义
盘点方法(循环盘点、异动盘点等)
盘点流程(七字口诀)
注意事项
模块九:流程优化时变化
流程八步曲-流程图
VSM分析
ECRS法
案例:OSA如何成为小而美的电商领跑者(SKU合并 库位合并 路线合并)
模块十:配送管理信息化
运输与配送区别
线路优化原理
车辆配载
资源管控
3PL的选择
单据回收
案例:某公司配送路线优化计算过程
模块十一:设备管理贵预防
设备选择注意事项
目标:能力有弹性运行无故障
模块十二:有效沟通无边界
职场冲突管理
自我,他我,双方情绪管理
沟通四大基本技能
对上沟通(时间+地点+礼节+方式+态度)
视频:《亮剑》片断(中日下级不同回答)
主动回报,让上司宽心
给出选择,让上司省心
坚持学习,让上司放心……
对下沟通
同理感受
了解事实,查证而不是批评
提供方法
给出意见……
视频:《亮剑》片断(李云龙布置段鹏任务)
如何管理带刺员工
视频:《亮剑》牌段(军事学院院长与三人谈话)
平行沟通
主动+谦让+体谅
自己先付出
利弊分析
减少对方让步成本
创造双赢……
案例:A 下面有个人JACK ,B 想调到自己部门,A不肯放。B如何做?
第四部分:从知道到做到
思想:系统平衡……
流程:量化-分类-分析-工具
数据分析工具:
问题诊断工具:
问题解决工具:
项目管理工具:
选择:定位自我保护
实施:平衡轮教练技术
实现:甘特图SMART
学员自由提问交流!
讲师介绍:申明江
采购物流供应链实战管理专家
教 育 背 景
曾任:信义汽车玻璃(控股)公司供应链事业部经理
曾任:美国可利航运有限公司采购部经理
曾任:大连锦程国际物流有限公司商务经理
中国物流行业协会专家顾问;
CIPS/ILT/CPS国际采购职业资格认证高级培训师;
《中国物流行业岗位规范指导丛书》副主编;
《国际物流职业经理人知识体系指导》编委成员;《中国海关》杂志、《现代物流报》撰稿人;《企业观察报》供应链专栏特约撰稿人;广州外语外贸大学、深圳大学物流采购专业特聘讲师。
实 战 经 验
申明江老师10年大型企业物流实战管理经验,3年采购/物流/供应链咨询服务经验,曾任深圳信义汽车玻璃(控股)有限公司供应链事业部经理期间,帮助公司完善了请购政策。对部门请购实行责任人制度,全流程跟踪领用情况,并与部门绩效挂钩,控制了呆旧物料发生。对日本、德国供应设备高价值配件,协调工程部门开发,增加了国产化比例,降低了采购成本,对贵重物品适量库存,压缩了设备停机时间。完善了回收制度,给公司每月带来营业外收入30万以上。在担任大连锦程国际物流有限公司商务经理任职期间,负责推广公司优势产品(即签约航线舱位),通过邮件营销同行,创150TEU标箱的业绩,屡次在八大口岸城市排名第一或第二名。
项 目 经 验
深圳稳泰电声有限公司供应链优化项目:通过建立供应商选择与评估SOP并实施,淘汰了不合适供应商,加大优秀供应商订单比例,以就近选择为准则,提高了交付准时性达98%以上、质量稳定性达95%以上、采购cost down10%,将库存周转率由8次提高到14.2次。
黑龙江中信物流股份有限公司流程再造项目:参与中信物流国内铁路专线,省内公路专线,国内多条干线业务模式创新、流程优化及线路整合项目。通过将直营转化为外包、参股、合资等形式,将公司由过去人、事的管理转变为契约的管理。公司由150人优化为12人。
授 课 风 格
丰富性与针对性:课程包含丰富的理论及专业知识,分享丰富的管理实践经验,并能结合企业所在行业特点与现状,有针对性地进行培训与指导;
指导性与实用性:能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断,从而提出改善意见与建议,让培训更有指导性与实用性;
操作性与实效性:课程在介绍基础理论、框架、流程的同时,也将分析分享标杆企业的管理经验、工作流程、制度、工具模板等,以便学员可以参考借鉴;
通俗易懂,参与性强:授课方式深入浅出,通俗易懂,将专业问题通俗化,复杂问题简单化,混乱问题标准化;并鼓励学员积极提问、质疑,现场分析、解答、互动。
主 讲 课 程
《精益物流与供应链管理优化策略》
《双赢采购商务谈判实战技能训练》
《供应链管理之精益采购与供应商管理》
《高效仓储管理与库存控制实操技巧》