培训目标: 根据机车备件管理面临工程物资与备件采购周期长、部分强势供应商供货不及时、质量不稳定设备故障与备件需求的不确定性,导致备件计划不准确,库存管理困难,不是积压就是缺货;维修部门预算缺乏科学性,对请购行为控制不力,导致备件积压、浪费;备件产品描述不严谨、一物多码与一码多物,导致库存信息不准确;有关部门对工程余料、随机件及历史遗留下的呆料处理不及时,加之使用部门经常借料等导致仓库长期帐物不符;仓库管理人员专业素质不高,识货能力不强,物资标识及货位编码不规范,储位规划不合理,导致发货效率不高,甚至出现差错。通过培训学员获得以下收获: 1. 理解工程物资、备件管理、降低成本与提高服务水平的紧迫性; 2. 掌握先进的备件请购、计划控制和成本核算的模式及业务流程; 3. 理解维修预算、成本中心、备件消耗成本核算、维修BOM、维修工单、领料单、借料、返修件、工程余料、随机件、呆滞料、库龄的概念、逻辑关系及具体操作程序及规范处理方法; 4. 了解设备使用率、备件消耗、维修频次、备件寿命、强制性更换与设置安全库存的关系,掌握备件需求预测和安全库存设置的方法; 5. 掌握备件库存计划制定和有效控制库存方法; 6. 掌握维修预算的内容、请购行为控制及降低维修成本的方法 7. 掌握呆料、随机件及帐外物资处理规范程序,对A类备件做到管供、管用、管节约; 8. 掌握备件物资仓储规范管理的程序和方法,包括仓储规划、储位规划与货位编码、物资标识及目视化管理、WMS与条形码实施方案,物资入库验收、储存保管、盘点、备件养护、出库供应; 课程大纲 第一部分 备品备件计划请购、库存管理与消耗控制面临的问题 一、 维修备件物流的内涵与构成要素 二、 工程物资、备品备件物流的特点 三、备品备件计划请购、库存管理与消耗控制面临的十大问题 四、备件管理部门如何搞好跨部门协作 1、 备件需求规划把握不准、紧急请购多,采购周期长、产品描述不同一,给备件计划、仓储管理带来的种种问题 2、 跨部门协调不良、备件积压或缺料的原因分析 3、搞好备品备件预算、计划、采购、仓储与使用单位的跨部门协作要解决的五大关键问题 案例分析:湛江电力规范请购和控制库存的成功经验。 第二部分 如何构建先进的备品备件管理模式 ——有效控制预算、请购和库存 一、如何以成本中心、维修工单、预算与成本核算为抓手有效控制备件消耗和库存资金占用 二、预算、成本中心、备件消耗成本核算、维修BOM、维修工单、领料单、借料、返修件、工程余料、随机件、呆滞料、库龄的概念、逻辑关系及具体操作程序及规范处理方法; 视频案例分析:上海大众汽车动力总成利用SAP的维修预算、成本中心、维修工单及维修工单成本核算的系统功能,规范领料行为和有效控制备件消耗的成功案例分析 三、如何创新备品备件管理模式 (1)工程物资的通用物资与专用物资分开请购、库存分开控制与考核模式 案例分析:不同工程物资管理模式区别带来的启示 (2)专用件与通用件分开请购、库存分开控制与考核模式 案例分析:中海油建立维修部门成本中心,工程师负责专用件请购,库存进入成本中心。 (3)如何杜绝工程师没有维修工单和领料单情况下紧急借料,导致帐物不符的问题 视频案例分析:某企业设置维修工程师成本中心,设置领料单和紧急领料单,紧急领料进入成本中心,补办维修工单后冲销,杜绝借料现象。 (4)如何杜绝维修预算虚假现象 案例分析:南车集团广州机车以维修工单管理为抓手,工单管理与维修施工分离,确保每次维修物资领用、退库与成本核算的数据真实性,为制定年度预算和审核预算提高基本依据。 (5)如何制定维修工时和物资消耗定额(BOM),为工单管理、维修进度和物资消耗考核提供依据。 视频案例分析:广本发动机实现设备维修标准化管理成功案例分析。 第三部分 如何搞好备件需求预测与库存控制 一、备件需求的特点 二、备件预测与计划遇到的问题 1、需求预测面临的原因分析 2、需求预测对库存控制与周转的作用 3、需求预测的有效方法 经验判断法 专家会议法 加权平均指数法 移动加权指数法 季节指数法 第四部分 工程物资、备品备件计划管理与库存控制 一、 物资管理三大精髓 二、 物资管理的三大业务及其流程优化 三、企业在备品备件物资管理中普遍存在的难题 1. 如何规范备品备件请购与计划行为,有效控制库存 2. 如何解决产品描述不一的问题 3. 如何解决备品备件需求不确定性与库存控制的矛盾 4. 如何建立备品备件请购、验收与承付的控制关键点 5. 如何及时处理待料、工程余料及帐外物资,实现物尽其用 6. 如何提高仓储人员业务素质,提高备件服务快速反应能力 四、如何设置备品备件安全库存 1、 建立备件安全库存的相关概念 (维修频率、备件使用寿命、库龄、价格、订货周期、经济订货量、单机组装数量、安装使用日期、入库时间、安全库存量、最低库存量、最高库存量、安全系数、突发事件) 2、 确定设备安全系数应考虑的因素 3、 安全库存的计算方法 设备无备机的备件安全库存计算 设备完全备机的备件安全库存计算 设备两用一备的备件安全库存计算 案例分析:某企业建立备品备件安全库存案例分析(附正态分布表) 五、库存控制的方法 1、 ABC控制法 案例分析:中海油对A类物资实行管供、管用、管节约的成功案例分析 2、定量控制:订货点和安全库存制定方法 3、定期控制:月库存计划制定方法 案例分析:中广核大亚湾核电站《备件管理办法》案例分析 第五部分 如何从供应链职能和执行力上分析库存积压和缺货原因,并进行定量化业绩评估 一、库存影响因素分析 库存产生的原因 库存利弊分析 导致缺料与积压的原因分析 二、如何评估库存控制水平——F= F0(1+ΔF0)工具应用 1. 如何根据缺料与积压的原因,设置供应链管理职能对库存影响的权重 2. 如何根据供应链管理职能岗位工作质量统计结果分析对库存的影响 3. 如何对库存控制绩效评估 咨询案例分析:翟光明为中石油北方分公司提供《库存周转率与库存管理专题研究》咨询项目分析 第六部分 如何进行预算控制、请购行为控制及维修成本控制 一、维修作业成本的构成 二、物料消耗定额、物料清单的概念及计算 三、生产维修预算的定义和包含的内容 四、如何通过设置成本中心,控制预算 1、如何以工单为抓手控制维修预算 2、预算包含的内容 视频案例分析:南京马自达实行库存、在途预算与备件消耗预算考核,控制备件库存和请购行为案例分析。 3、预算的执行与控制 4、维修成本与库存绩效考核 视频案例分析:东风日产以预算和绩效考核为抓手,有效控制备件请购与降低库存的案例分析 五、如何有效控制请购行为 1、如何处理好工程物资需求计划、工程进度与采购进度的关系 2、如何处理好不同工程物资资源共享,降低库存关系 1)专用件请购控制 视频案例分析: 上海宝钢实现专用件、大修件与通用件分开请购,由工程技术部门制定专用件、大修件需求计划,做到谁计划、谁请购、谁负责,有效控制库存的经验 2)通用件库存计划与请购控制 案例分析:上海宝钢制定月库存计划的方法介绍 3、如何通过对需求整合,建立合理的库存,避免盲目采购 案例分析:秦山核电站2期对通用性物资建立库存定额,避免盲目采购的成功案例分析 六、总库与二级库设置原则及分配关系。 1、总库与二级库的功能 2、总库与二级库库存结构设置 案例分析:南方电网处理总库和二级库备件储存办法分析 3、如何建立联合储备模式,减少重复储备、重复采购,有效降低备件库存 1) 厂家集中库存联储模式 2) 第三方集中库存联储模式 3) 地铁公司内部联储模式 案例分析:大唐国际发电股份有限公司实行备件联合储备模式,降低备件库存成功案例分析 七、库存资源的利用 1、 帐外物资的处理 帐外物资的形成 帐物资费用化及其处理 2、物资退库处理 物资退库的原因 返修件、随车备件、工程余料、通用备件、专用件帐物处理与利用 3、呆料处理 呆料的概念 呆料的处理 第七部分 如何提高仓储服务快速反应能力 一、物资入库普遍面临的问题及其解决途径 1、供应商到货信息预报、包装标识与描述存在的问题 2、入库业务操作不规范问题 案例分析:某公司采购与仓储部门沟通不畅,导致验收中存在的漏洞 3、供应商供货的时间、数量随意性问题 4、工程物资计划不准确、到货后长时间占用仓库空间。 5、ERP系统基础数据不准确 案例分析:某公司ERP系统的收货操作流程 6、如何发挥仓储部门把关作用的问题 案例分析:大亚湾核电站仓储部门把好验收关,为供应商考核提供依据成功案例 7、如何发挥仓储部门主动沟通信息,避免库存积压的作用 案例分析:山西电力工程四建公司仓储部门建立库存保缺制度,确保工程物资配套供应的成功案分析。 二、物资验收 (一)物资描述与编码鉴别 1、 物资描述与编码识别管理 物资编码和唯一性名称确定的意义和重要性; 一物多码、一码多物给计划、请购、采购与仓储管理带来的问题 2、国家标准物资编码方法及含义; 物资描述与编码唯一性的具体措施 视频案例分析:一汽大众发动机厂解决物资描述语编码问题成功案例分析; 3、物料包装标志标识管理 如何识别包装指示标志 如何识别包装危险品标志 二、ERP系统验收入库操作规范 视频案例分析:福特备品备件条形码打印、粘贴、扫描入库操作规范案例分析 三、仓储货卡标识的设置方法 1、货物标识与ISO-16949国际质量认证要求(待检、合格、不合格、待处理、让步接收的定义与标识) 2、如何根据可追溯性与目视化管理的要求进行物资的标识 视频案例分析:某公司入库标识与批次混乱,发现销售产品质量缺陷无法追溯,造成重大损失 3、如何配合采购、工程部门及时处理“问题物资” 问题物资的定义 如何确定问题物资处理的责任部门及处理期限 如何对问题物资进行标识,督促相关部门及时处理 视频案例分析:深圳移动公司物资部门制定“问题物资处理办法”,仓储部门进行标识,并督促工程部门对长时间不用的工程物资及时处理的成功案例分析。 四、仓库管理系统(WMS)与条码应用 1、WMS的概念 2、为什么物料仓库应用WES能解决哪些问题 3、WMS的主要系统模块 4、WMS与条码的操作流程及其应用 视频案例分析:福田备件物流中心仓库应用WMS条码进行收货、上架、储位管理、拣货、出库作业视频分析 五、改善储位管理、提高拣货作业效率和库容利用率 1、如何根据备品备件性质、保管要求和需求特点进行分区分类储存 2、如何根据物资库存周转率,设定A、B、C三种活性状态,规划货位 3、如何根据备件所处设备部位和维修需求的关联性合理分配储位 案例分析:重庆民生物流公司备件仓库根据备件出库品种关联性,合理规划储位,大幅减少拣货作业频次和缩短拣货行走路径案例分析。 4、如何发挥仓储主动沟通信息的作用,提高库位利用率 案例分析:秦山核电站三期如何对备件区分ABC三种活性状态,确定储存地点,避免重复搬运、加快库存周转,实行先进先出的成功案例 5、如何根据备件采购周期、体积、重量及消耗的特点合理分配库位、确定周转率。 照片、图表案例分析:上海采埃汽车转向器通过制定最高库存定额,防止盲目请购成功经验 六、出库发货业务控制 1. 出库规范操作的要求 2. 出库的规范程序及差错的预防 3. 退料与补料的规范操作 4、非正常领料之处理 借料产生的原因及其带来的问题 杜绝借料的有效方法 案例分析:中海油渤海分公司利用MAXIMO、ERP成本中心功能杜绝借料的经验介绍 赠送附件(自带U盘):某公司ERP环境下《仓储管理细则》/《仓库审核条例》/《备品、备件管理办法》/《工程物资管理管理办法》《SAP环境下备品备件管理操作程序》,某企业仓储管理咨询项目《咨询报告》等100余个文件。
讲师介绍:国家仓储职业鉴定项目创始人翟光明 上海交大硕士,国家注册高级咨询师,国家仓储职业鉴定项目创始人(国家仓储职业鉴定标准制定者,国家1+X仓储职业鉴定教材总主编),上海俊运集团物流总监,兼任上汽集团培训中心、中德跨国企业培训中心、德国莱茵TUV、通标SGS高级物流与供应链管理高级培训、咨询师。根据TS16949、ISO-9000、GMP质量体系的要求,为几百家著名跨国公司和世界500强外资企业(尤其是汽车业、制造、电子业)提供包括仓储与配送运作实务、生产计划与物料控制(PMC)、采购与供应商管理、战略采购与谈判技巧等课程培训和管理咨询近二十多年,是国内仓储管理著权威家之一。任2007年中国制造业物流赴日本考察团团长。任07年上海市教委重点项目“制造业物流实训中心”项目负责人, 07年中国制造业物流赴日本考察团团长,09劳动部《制造业物料控制与仓储管理》职业培训教材编著、《采购与供应商管理》教材主编。 内训客户包括:华晨宝马、通用五菱、江淮、比亚迪汽车、长安、奔驰、奇瑞、东风日产、郑州日产、大众、通用汽车;广本、襄樊东风康明斯、上海康明斯、通用、五菱、上海大众、大连一汽等汽车发动机;旭硝子汽车玻璃、耀华玻璃、联合汽车电子、大陆汽车电子、制动系统、天合汽车、纳铁福转动轴、采埃孚汽车转向器、延锋伟世通汽车内饰件、李尔汽车内饰件等汽车零部件企业;三一重装、三一重机、山东临工、徐工集团;东莞科泰电子、德赛电子、住友电工(上海)、达丰电脑、贝岭电子;海尔、美的、TCL、九阳、东菱电器、步步高、威灵电机等;汇源果汁、光明、蒙牛、伊利、青岛圣元乳业、四川雪花、蒲田雪津啤酒等
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