课程背景:
经过30多年的改革，我国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。随着市场的多级分布和精细化管理技术的分工要求，仓储物流管理水平也将成为衡量企业核心竞争力的一个重要指标之一。迫使企业需要根据自身的情况，量身制定出适合自身特点的仓储和物流的战略规划，月度计划与预测、预测与实绩的综合管理体系。通过采购与供应商管理体系，仓储与供应商及客户的需求管理，外物流物与内物流的配送管理体系等来取得竞争优势。随着现代管理技术的不断发展，仓储和物流配送的管理，为企业的发展带来了巨大的经济效益。现在人们把仓储管理誉为“企业的小金库”，物流配分管理也被誉为企业的“第三利润源”，因此受到众多企业的高度重视。

课程目标：
本课程根据仓储管理活动和物流配送管理的特点，全部用实际操作的步骤案例，深入浅出，系统而全面地演练仓储库存管理、入库管理、出库管理、现代库存控制技术、仓储成本管理等内容和物流的外配分和内配分物流的管理体系等，全面而系统地将理论与实战结合起来，针对中国企业的实际管理水平，把教学、科研、实践、实战的经验融为一体，让学员轻松愉快地掌握管理的核心知识和管理技术的技巧。让越来越多的企业从仓储和物流配分管理中获益，同时也能为企业全面提升企业的战略人才储备奠定良好的基础。具体掌握的知识点：
1. 信息量大，内容系统而丰富。包含仓储从申购、入库、出库、库存控制、会计事务所的盘点应对管理，物流的内外配分管理、工作交流沟通技巧、工作业务礼仪等
2. 专业具有针对性。重点突破仓储和物流关联的业务系统管理
3. 全课程不作理论灌输讲解，全部从企业的部门职能职责、业务特点、配合与协调等观念把理论融入实际的案例中说明，简单明了，通俗易懂
4. 课程不设强制性认可，鼓励学员大胆提问，现场互动交流。企业的现状不同，所面临的问题也不同，“他人的良药也可能成为自己的毒药”，只有把脉问诊，才能开出适合企业自身的良药妙方
5. 课堂设组互动学习，提问，辩论等多种交流沟通方式，让学员在刺激中掌握难记的知识点，在掌声和欢呼声中愉快的结束全部课程
6. 现场提问，现场解决

课程大纲：
第一章：仓储物流管理哲学
1. 设计仓储物流的基本行动方针
2. 设计仓储物流管理目标
3. 设计仓储物流管理组织框架
4. 仓储物流部门的职能职责和岗位职责
5. 仓储物流的行为SOP管理
6. 异常联络机制与途径
案例：某知名电子集团案例分享
第二章：申购管理
7. 申购方法SOP管理
8. 常备型物料的需求计划如何做
9. 专用型物料的需求计划如何做
10. 什么是订购前置时间
11. 什么是订购点，如何计算？
12. 什么是订购量，如何计算
13. 如何建立BOM管理表
14. BOM料件单耗率、损耗率如何计算
15. BOM料件单耗率、损耗率的数据如何取得
16. 物料跟催及异常处理流程
17. 如何确认材料申购交期回答管理
18. 材料申购、入库、在库周度进度管理
19. 材料过不足情报周度反馈管理
20. 供应商信息共享平台确认系统
21. 物料跟催信息管理流程及标准化管理
22. 供应商资源整合管理
23. 申购KPI绩效管理
24. 案例：丰田（TOYOTA）汽车物料管理模式
第三章：入库管理
　　＜材料耗品入库管理＞
1. 验货人员应该具备的基本素质
2. 不同物料的入库区域规划管理
3. 材料入库收货流程
4. 品名Master一栏管理
5. 供应商应该在何时送货进仓
6. 收货前应该准备哪些工作
7. 卸货应该注意哪些事项
8. 卸货前应该由哪些部门参加
9. IQC的ABC检验后入库流程
10. 什么情况下要全检和抽检
11. 如何快速科学的抽样检查
12. 检验后要作好哪些记录
13. 供应商的送货单如何管理
14. 检验后是否需要保留样品
15. 检验后何时进行系统登录
16. 系统内需要登录哪些信息
＜半成品入库管理＞
1. 半成品何时入库
2. 半成品谁来入库
3. 半成品在哪里入库
4. IPQC检验流程
5. IPQC由谁来负责检验
6. 入库需要什么样的数据单据
7. 入库完的票据如何管理
8. 半成品入库系统需要哪些信息管理
＜完成品入库管理＞
1. 完成品何时入库
2. 完成品谁来入库
3. 完成品在哪里入库
4. 完成品入库作业SOP
5. FQC完成品入库流程
6. FQC生产后入仓前终检管理
7. FQC由谁来负责检验
8. 入库需要什么样的数据单据
9. 入库完的票据如何管理
10. 完成品入库系统需要哪些信息管理
11. 如何在SAP&MSS系统操作SOP管理
＜入库异常管理＞
1. 什么是入库异常
2. 入库异常时如何处理
3. 入库异常处理流程
4. 异常联络书如何设计
5. 其它环节报废、供应商换货入库流程
6. 检验结果变更处理流程
7. 入库不及时原因鱼骨图分析
8. 入库绩效KPI管理
案例：某汽车五金企业现场治工具管理案例
第四章：出库管理
＜材料耗品出库管理＞
1. 物料出库供应的基本条件
2. 领料前如何填写领料单
3. 领料单需要哪些人核实
4. 领料前需要准备好以旧换新的工作
5. 生产任务单物料领用流程
6. 生产任务单已领用更换流程
7. 生产任务单物料补单流程
8. 危险物料领用管理流程
9. 非正常领料的管理
10. 物料出库的基本程序
11. 物料发放流程及SOP管理
12. 出库前需要填写出库领料记录
13. 物料出入库台账管理
14. 物料出库供应的控制管理
15. 借货处理流程
16. 物料使用金额周度推移管理
17. ERP系统出库管理SOP
＜半完成品出库管理＞
1. OQC出仓检验流程
2. 包装作业SOP
3. bar code条码发行与交换作业标准
4. DOI（Digital Object Unique Identifier）二维码的发行与交换管理
5. 出货三点确认SOP
6. 包装设备修理作业SOP
7. 称重作业管理SOP
8. 合成作业管理SOP
9. 品名变更作业SOP
10. 超期再检管理
11. 出货准备SOP
12. 出货确认作业SOP
13. MSS系统操作SOP
14. 销售出库流程
15. 销售换货流程
16. 国外销售退货流程
17. 呆料出库流程管理
＜出库异常管理＞
1. 出库异常处理流程
2. 出库异常时如何处理
3. 异常联络书如何设计
4. 异常品和异常联络书的管理
5. 出库KPI绩效管理
案例：某标杆外资企业案例解析
第五章：库存品管理与维护保养技术
＜库存品存放管理＞
1. 物料申购、入库、出库、库存的管理流程
2. 仓储业务运作的全部过程管理是什么
3. 物料计划与存量管理流程如何设计
4. 如何制订仓储SOP管理
5. 仓储岗位职能职责的SOP管理
6. 仓储岗位作业内容SOP管理
7. 物料仓储的主要控制点在哪里
8. 物料仓储管理系统有哪些内容构成
9. 为何要给物料编号管理
10. 如何给物料命名
11. 如何给物料编号（LOT NO识别）
12. 如何对物料进行ABC分类管理
13. 物料供应不畅与跨部门有哪些责任
14. 物料管理与5M有哪些链接关系
15. 如何设定最低库存量和零库存量
16. 如何设定安全库存量
17. 如何设定最高库存量
18. 存量管理有何益处
19. 库存指标如何设计与管理
1） 库存周转率
2） 周转速度
3） 存料率
20. 先入先出管理
21. 物料KPI绩效考核内容如何设计
＜如何消减库存量＞
1. 存量管制有哪些途径
2. 如何订制库存控制作业流程
3. 如何消减在制品库存量
1) 改善事务流
2) 平衡化生产
3) 改善内物流
4) 安定化生产
5) 工程能力平衡配置改善
6) 减少离岛式工程配置的滞留时间
7) 订书机原理的运用
8) 同步化、等量化的改善
9) 机械故障安定化改善
10) 工程不良发生的改善
11) 事前交接工作的准备量改善
12) LEND TIME 的短缩
13) 勤务体制的改善
4. 如何消减完成品的库存量
1) ABCD分类管理
2) 库存品红牌作战管理
3) 再生利用、转卖、寄存、折价等管理
4) 库存量和L/T责任制KANBAN管理
5) JIT系统的“0”库存与“极少化库存”管理
5. 如何消减耗材耗品的库存量
1) ABCD分类管理
2) 源头预防与处理呆料
3) 安全库存量的设置管理
4) 共用物资与专用物资的活性化管理
5) 现地化资源优先利用管理
6) 耗材供应商转化为初级加工商管理
7) “0”库存和“极少化库存”如何设置管理
8) 战略供应商协作管理(需求对等对位配送供应管理)
9) IT信息技术看板管理
10) 智慧仓储设计运用管理
＜高效盘点技术管理＞
1. 仓储管理有哪些业务
2. 盘点的作业流程
3. 如何及时准确高效的盘点库存存货
4. 盘点的意义和种类
5. 仓库如何分区管理
6. 如何对仓库空间进行合理布局
7. 如何对存储物进行“三定”管理
8. 主材料库存状况的KANBAN管理
9. 红色标签作战法
10. 冰箱管理作战法
11. 仓库管理作战法
＜仓储维护保养管理＞
1. 仓库储存的设计要求
2. 双门外推安全要求管理
3. 消防设施的摆放要求
4. 仓储管理不当会造成哪些损耗
5. 物品保管的七三原则
6. 存储物有哪些防护保养措施
7. 危险物品如何储存管理
8. 仓储日常管理有哪些要求
9. 叉车安全使用管理
10. 防泄漏安全管理
11. 防雷电及静电危害的管理
12. 防虫鼠危害的管理
13. 防盗窃管理措施
1） 对钥匙的管理
2） 对入出库人员的管理
3） 对跨部门协调组机制的管理
4） IT技术与智能防范管理
14. 库存品管理与维护保养技术KPI绩效管理
15. 异常管理
案例1：某标杆电子厂实操演练案例
1) 如何高效快速准确地应对会计事务年盘点（实操案例分析说明）
① 周度如何盘点
② 月度如何盘点
③ 半年/一年度如何盘点
④ 呆料预防和处理
案例2：
1) 某机电设备行业的仓储管理案例分析
2) 某酒集团仓库改善前后对照案例
3) 某物流中心仓库改善前后对照案例
第六章：物流配送方式管理
1. 物流配送定义管理
2. 物流一体化的手段管理---第三方物流
3. 运输、储存、装卸的管理
4. 物流的包装的管理
5. 流通加工、物流信息管理
6. 物流信息SAP系统的建设
① 需求分析
② 解决方案
1） SAP MISS ERP系统的构成
2） 一流三网系统管理
7. 订单牵拉式内部L/T流程再造管理
① 采用精益生产布局(孤岛式变为快速流布局)
② 事务流短缩
③ 供应商资源整合管理
④ 柔性化生产排程管理
⑤ 减少工程间移动距离
⑥ 减少工程间滞留的时间
⑦ 减少工程间等待的时间
⑧ 减少机器前堆放量
⑨ 提高生产力
⑩ 人工搬运变为智能机器人
8. 订单牵拉式外部L/T流程再造管理
① 客户具备预测需求和承担风险的能力
② 商家之间树立供应链管理意识和观念
③ 建立3R + 3T市场链管理模式
④ 建立e制造平台管理
⑤ 物流一体化的手段管理---第三方物流
9. 成本管理
① 降低运输成本有哪些方法
② 各种运输成本的比较管理
③ 如何降低运输的损耗，节约成本
10. KPI绩效管理
案例：某标杆电子厂案例分析
第七章：物流配送工具的合理选择
1. 货架设施的选择
① 设计货架所需考虑的因素
② 货架的一般分类
③ 低位货架
④ 悬臂式货架
⑤ 中高位货架
⑥ 其他形式货架
⑦ 万能周转箱的设计与运用
⑧ 在制与成品需求周转箱的计算与管理
2. 搬运设备的选择及保养
① 如何选购搬运车
② 搬运车的分类
③ 搬运车的示意图
④ 搬运车如何保养
⑤ 智慧机器人
3. 其他设备
① 内物流搬运设备
② 智能仓储管理
4. 安全管理
① 叉车的安全使用管理SOP
② 平板车的安全使用SOP
③ 厂内行驶车辆的安全管理
案例：某标杆电子厂案例分析
第八章：物流信息智能化管理
1. 供应商到客户的配送信息流管理
2. 企业ERP信息处理系统
3. 产品IN-OUT跟踪识别管理
4. RF手持端电子体系的运用
5. 按灯配送系统（代官山+MSS+SAP集成管理）
6. 工程内在制品物流按灯管理模式
7. 工程内材料超市配送管理模式
8. Group Technology—GT群组技术与虚拟Internet技术管理
9. 基于云服务的AEROHIVE物流仓储无线网络部署管理
10. 案例
① 联想供应链系统智能管理
② 国内知名企业IMS智能管理系统
③ 美英合资SMT防错纠错智能管理
德国智能仓储入出库管理系统

讲师介绍：
王国超
王国超老师，71年出生于陕西汉中，43岁，西安大学毕业，机电技术专业，北京大学EMBA工商管理，维多利亚大学MBA高级工商管理硕士生，国家注册安全主任。
王国超老师曾在全球著名日本跨国集团---太阳诱电株式会社（公司成立于1950年，主要是电子元器件集研发、生产、销售为一体的集团公司。按企业规模和市场占有率排名全球第三，若是微电子行业的品质和市场占有率排名全球第一，主要客户是世界五百强企业如英特尔、苹果、诺基亚、摩托罗拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、万宝至、LG、三星等，工厂遍及日本、马来西亚、新加坡、菲律宾、美国、墨西哥、韩国、台湾、大陆等，销售基地遍布全球。全球工作人员多达十几万人、其中大陆13450人。生产的产品如电阻、电容、电感、压敏变阻器、集成电路板、蓝牙系列产品、CD、VCD、DVD等。
老师优势：
19年的日系企业管理经验，曾几度去日本、韩国研修精益管理，受到日本著名精益管理大师岡田、长召、小川等老师的亲传与中国工厂的现场指导。
将日系企业及世界500强企业的管理精华快速引领中国企业进行量到质的飞跃发展。管理技术不再是单边独有，我们不但拥有，还在不断深化与变革，即将成为全球管理技术的引领者和管理技术的倡导者。
王老师的管理理念是结合了世界500强企业的管理经验，懂得如何在中国文化背景下巧妙灵活的结合外资企业管理的经验，为中国企业的做大做强、快速走向国际化道路而“增砖添瓦”，他的管理理念特点是：通俗易懂、实用、好用，被业界广泛认同和赞誉。