课程大纲Outline
第一章：构建仓储物流运营管理体系文化
供应链价值链的运营管理理念
制订供应链短中长期资源战略计划
供应链带动企业的资本运作效益
供应链的不协调带给企业间的“牛鞭效应”痛点分析与对策
供应链高效的L/T流程效率管理
解决供应链运营高效和降低库存的经典方案
确立订单交付的基本战略
ETD／LRD／OTD生产订单交付模式规划
订单整合与生产管理模式
物料需求与供应平衡管理
TD／LRD／OTD物料交付模式规划管理
生产计划与现场执行管理模式
确立企业内部仓储物流基本战略
物料收货、验货、搬运、入仓、储存、拣货、出仓管理规范化建设
工厂整体仓储、物流规划与效率提升战略设计管理
供应商搬运治工具和企业内部搬运治工具的整合优化管理
物料入出库路径规划管理
物料搬运、储位保管安全防护管理
企业仓储物流部门经营理念建设
设计仓储物流运营管理理念
设计仓储物流的基本行动方针和服务方针
设计仓储物流管理目标
设计高效仓储物流管理组织框架构
供应链组织架构案例
生产运营组织机构案例
仓储物流组织机构案例
建立仓储物流部门的职能职责和岗位职责
建立仓储物流业务的流程图
建立仓储物流行为SOP标准化管理
建立仓储物流的日常业务类型
建立物料申购到库存的同步管理流程图
设计预防仓储物流供应不畅的因素管理
仓储物流供应不畅与各部门的责任关系管理
企业目标如何分解到仓储物流部门的KPI绩效管理
案例：日本标杆电子集团案例分享
案例：海尔物联网工厂案例分享

第二章　仓储物流配送设施的布局与设计管理
仓储物流设施的布局规划与设计
高效仓储物流设施的必备条件
仓储物流主题设施布局的选址原则
仓储物流团队班子的建设基础
储存主体场所的布局规划与设计
仓库内部通道的科学合理设计
仓库内部面积的合理利用
六种不同的通道设计方案的运用
库容的最大化设计与计算管理
仓库内部库场的布局规划与设计
掏式库位法的布局与运用
摘取式库位法的布局与运用
三种不同的垂直式布局与运用
二种倾斜式布局与运用
混合物料放置布局管理
仓库工位器具类的规划与设计（一）
托盘的结构分析
托盘的8种结构分类
托盘的常用材质分类
托盘的国际尺寸分类
托盘对应的货柜车分类管理
百叶托盘的自制案例
特殊托盘的自制案例
仓库货物堆放原则与整体规划
货物堆码要求
仓库物品堆垛存放的常用形式
完整货板标示内容的基本要求
案例：搬运托盘的设计与预算管理
仓库工位器具的合理规划与设计（二）
仓库间或设施间的布局规划
11种内物流拣货设备的设计规划
内物流货架和拣货设备的配套配置
野蛮式拣货的利与弊
人工流水线拣货的利与弊
自动流水线拣货的利与弊
仓库站台的设计

第三章　MC物料需求与精准采购管理
MC物料KPI绩效考核内容如何设计管理
权衡绩效考核重点指标
5Right绩效考核模型
采购成本管理模式与方法
仓储成本管理模式与方法
物料供应不畅与各部门的职能职责有什么关联
采购成本降低之利润杠杆效应
采购优化发展的信息流结构
如何建立企业供应链信息流管理示意图
如何建立需求方法的标准化管理
常备性物料的需求计划与申购管理
专用型物料的需求计划与申购管理
备品备件的需求与申购管理
如何给物料统一编号管理
建立BOM（单耗/损耗）表有什么用处
如何建立BOM管理表
如何设计与合理运用单耗和损耗率
如何建立BOM 料件单耗生产DATA（清单）
如何利用第四级PC生产计划和BOM表计算物料需求量
物料申购/在途/入库/使用/库存综合运算管理
制订采购大计划
材料入库计划与实绩的滚动管理
供应商交期回复管理
供应商交期延误管理
物料使用成本控制管理
什么是订购前置时间，如何设置
什么是订购点，如何计算
什么是订购量，如何计算？
采购开始认证时间如何计算
采购订单下单数量如何计算
采购订单下单时间如何计算
经济订货批量如何计算
需求资金量如何计算
信用度如何计算
质量合格率怎么计算
退货率怎么计算
交货期怎么计算
交货量怎么计算
电子商务采购管理
案例：手机厂采购案例小组讨论
钢材厂物品库存及采购案例讨论分析

第四章　企业全面库存计划与控制管理
讨论：如何运用精益五原则分析法对减少库存、缺料、少料的问题点进行分组讨论
案例：TOYOTA GIANT 转型升级之路
设计企业经营理念
精益供应链降本增效整体战略
梳理企业供应链流程
分析企业供应链的牛鞭效应及应对策略
梳理供应链信息流及优化策略
安全存量如何设定与计算
最高存量如何设定与计算
最低存量如何设定与计算
零库存系统的运用管理
VOI寄售管理库存法如何运用
VMI供应商管理库存法如何运用
JMI联合库存管理法如何运用
JIT准时化生产库存管理法如何运用
以上库存管理方法有什么本质区别，哪种更加适合您
综合库存指标设定与控制管理（原材料、消耗品备件、半成品、完成品）
如何设计综合库存周转率推移计划与实绩的控制管理
周转率、周转速度、存料率的设计与计算管理
周转率、周转速度、存料率的设计与计算管理
库存量的增减与经营利润的影响
月度库存指标差异“戴明圆环法”分析管理
如何设计L/T流程时间目标与实绩的控制管理
如何减少原材料及消耗备件库存
视频案例讨论:不合理的布局是造成企业企业库存的主要病源
如何降低物料的需求/入库/库存/出库的管理
降低单耗率和损耗率
提升供应商材料的合格率及准交率
提升产品合格率
减少最小供货单位量
增加供货频度
供应商资源整合管理减少物料库存降低成本
如何通过改变采购周期降低库存
期货管理降低库存金额
如何消减在制品库存量及库存金额
减少离岛式生产的在制品滞留时间浪费
减少工程间搬运的时间的浪费
同步化的改善管理
TPM的运用，减少机械故障
杜绝工程内批量不良的发生
减少事前交接工作的预备量
短缩流程（流程优化）
勤务体制同步管理
材料超市的运用
IT+DT技术的运用
TOYOTA双看板的运用
改善工程内物流方式
构筑流水线的生产方式
一个流（one piece flow)的运用
如何消减完成品的库存量及库存金额
ABCD法则分类管理的运用
库存统计分析法及目视化管理法的运用
红牌作战工具管理
冰箱作战工具管理
库存量和L/T责任制看板（KANBAN）管理
变费为宝（再生利用、转卖、寄存、折价等）
案例：浙江设备制造企业的PMC改善案例分享

第五章：智能仓储物流前沿技术发展战略规划
发展智能仓储物流的整体优势
发展智能仓储物流给企业带来哪些效益
立体库位管理技术的运用
仿真技术在仓储物流上的运用
物流配送中心优化的仿真技术运用案例
大型药厂、绿色食品厂仿真技术的运用
企业物流仿真技术的运用
海尔工厂配送中心出入库仿真技术的运用
AVG技术的运用
自动导向车在工厂的运用
日本和韩国公司物流AGV的运用
美国亚马逊企业AGV在物流系统中的运用
有轨运输车在企业中的运用
日本和韩国企业有轨物流车的运用
自动存储AVG小车的运用
RF ID识别技术的运用
新一代RF ID运用具备的条件
工厂现场出货包装RFID技术的运用设备
工厂现场出货包装RFID技术识别的代码技术
条形码在工厂运用的案例
条形码和二维码在企业物流中识别跟踪管理
美英企业IMS智能管理系统的运用
美英企业SMT防错防呆系统的运用
物联网技术的运用
ID卡在工厂搬运机器人中的运用
商品条形码和物流条形码的区别管理
一维码和二维码的区别管理
智能分拣技术的运用
WMS软件系统在物流中的运用
人工纸质拣货的优缺点分析
RF ID技术拣货的优缺点分析
语音控制系统拣货的优缺点分析
电子按灯标签拣货的优缺点分析
现代仿真实验室的运用
分拣系统的操作步骤
摘取式和播种式拣货系统订单设置比较分析
摘取式分拣流程
播种式分拣流程
四类拣货方式的案例对比分析
GPS跟踪技术的运用
企业运输车辆状态分布监控管理
运输车辆GPS定位信息采集跟踪管理
货运车辆的运输状态的管理
云物流大数据平台的运用
AFROHIVF中央无线网络部署拓补图
互联网物联网的共享互融管理
大数据的运用管理

王国超
维多利亚大学MBA高级工商管理硕士生，国家注册安全主任
资历背景
北京大学EMBA工商管理
日本、韩国精益管理研修回归派实战资深顾问
研修回归派实战资深顾问
曾在全球著名日本跨国集团--太阳诱电株式会社工作19年，从事过生产一线作业员、设备维护技术员到工程师、设备管理部门长、一线班组长、车间主管、制造部门长、生产管理部门长、仓储物流部门长、精益管理改善部门长、工厂长等职务（任职8年相当于中国集团公司生产运营总监）、集团企划运营管理部门长，期间管理中国工厂基-中-高层管理人员（管理团队成员有日本人、韩国人、中国人）等几百人，员工人数7000多人。
授课风格
20年大型日资跨国集团工厂生产制造管理实战经验,精辟的世界500强企业案例讲解及深刻观点阐释。分享全球知名日资企业生产管理之真谛！现场指导，有问必答，现场解决问题。
公开课课程中主要结合课程设计展开实战演练、小组讨论总结、组别间辩论、个人发表等形式进行。

授课经验
东风本田、东风乘用车、东风悦达起亚汽车、大众汽车、陕汽重卡、长安铃木汽车、上海通用五菱汽车、三菱重工、日立电梯、金羚集团、格力集团、惠普集团、周大福珠宝、中粮集团、燕京啤酒、大洋电机、惠而浦电器、马瑞利汽车电子、精元电脑（江苏）集团、大长江摩托集团、豪爵摩托、铃木摩托、宇阳电子科技、厦门盈趣科技股份、上海优拜机械股份、广州爱机汽车配件、麦克维尔空调、汕头信利集团、汕头俊国机电科技集团、白井电子科技、郴州卷烟厂、日东电子科技集团、深圳市华奥通通信技术、东普雷汽车部件集团、佛山市金辉高科技光电、广东柏华容器集团、日资哈娜玛萨集团、日资雅日玻璃钢……