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工厂成本控制与绩效提升
课程安排:2025年8月21-22日 济南

其它排期:

授课讲师:杨柯

课程价格:4800

培训对象:购经理,采购管理团队,采购共享中心管理团队,采购/供应链数字化团队,供应链经理

报名热线:400-801-3929

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何时何况学习?
 ◇ 原材料、人工费持续上涨而产品价格却一降再降,企业利润空间日渐缩小,想维持利润却无从下手;
 ◇ 抓成本,总是头痛医头、脚痛医脚,千头万绪,没有系统有效的方法;
 ◇ 供应链中库存降本方法苦于无法在实际环节有效应用;
 ◇ 物料库存高居不下,苦于没有合适的降本方法

为什么学习此课程? 
通过两天课程,帮助企业建立跨部门的成本管控思维,培养关键人员的降本方法,理解知识体系、使用实战工具;掌握降本增效的顶层设计、系统思维与底层逻辑。

什么人群适合学习此课程?
 ◇ 企业研发、生产计划仓储物流、生产及采购关联的管理者及企业相关的培养人员等。

为什么选择这门课程?
 ◇ 多行业的实战经验,包括流程型、离散型、项目型、重复制造型;
 ◇ 本课程从物流及库存绩效到财务分解、以精益工具改善为落脚点,形成降本闭环;
 ◇ 从企业经营的角度,启发学员思考,产生降本新思路。
课程目标
 
学习目标: 
 ◇ 使学员强化成本意识,正确认知成本与价值,建立成本管理“路线图”理念;
 ◇ 培养学员的成本分析能力,掌握实务的改善工具,从生产实践中具体挖掘成本潜力学会“干”。

课程内容
单元名称 单元内容  教学手法  单元输出 
开场破冰
  1. 课程导入
   
市场压力下的
企业困局
  1. 库存成本控制和绩效提升的意义有哪些?
案例分析、
讲解
  1. 成本的意义
  2. 成本与运营绩效的关系
成本构成
  1. 价格 -利润 -成本的方程式
  2. 制造成本的主要构成(定义、组成)
  3. 人员成本
  4. 物料成本
  5. 设备成本
  6. 质量成本
  7. 管理成本
  8. 其它成本(包括环境治理、控制成本……)
案例分析
讲解
小组讨论
成本的组成
成本要素的定义与分析
以精益的视角识别浪费
  1. 深刻理解、识别和消除七大浪费
  2. 认识七大浪费—案例分享
  3. 消除七大浪费的四个步骤—案例分享
  4. 消除浪费五大手法—案例分享
  1. 讲解、讨论
  2. 案例分析
  1. 七大浪费及消除方法
通过研发对库存的降本
  1. 研发阶段是采购降本的重要手段
  2. VA/VE的大致思路和原理
  3. 为何要推行研发标准化?
  4. 案例:研发标准化对物料自制预投,长周期物料采购备库的好处,但具体的跨部门间应如何操作?
  5. 案例:为何某机床厂要做螺丝等紧固件的设计规范?
  6. 研发BOM是工艺BOM,物料需求计划的依据
  7. 案例分析:某客车生产现场大量余料堆积的原因分析与流程完善—BOM错误
  8. 频繁的设计更改是库存高居不下的噩梦,流程上如何控制物料的变化管理?
  1. 讲解、案例
  2. 练习、分享
  3. 点评
  1. 设计角度对材料降低方法
生产计划是物料需求计划的依据,库存控制的职能
  1. 生产计划是生产运营的引擎
  2. 物料需求计划提出的依据是什么?
  3. 案例:某著名企业仓库4000万物料到有效期的原因分析
  4. 库存的分类(订单式生产MTO),哪些是我们可控的库存
  5. 物料控制工作与采购/销售/计划/生产/研发的关系
  6. 计划部门对库存管理的影响?原材料库存、半成品库存、成品库存的责任部门
  7. 物控具体职责和考核指标有哪些?(库存、欠料率、呆滞物料百分比)
  8. 为了保障物料的供应,针对不同的物料,应该采取怎样的备料方法
 
  1. 讲解
  2. 案例分析
  1. 物料库存控制降本
采购对供应商的交付管控,达到库存控制的目的
  1. 库存的分类管理:卡拉杰克四象限/ABC分类法
  2. 不同物料库存的管控方式
  3. 供应商交期的管控方式:早到货和多交货对库存成本的影响
  4. 库存降低的主要方法和案例分享
  5. 物流包装中的成本失控原因及控制改善对策--案例分享(储运一体化、获奖案例)
  6. 从进货到配送到线的物流过程中的系列降本方法和案例分享
  7. 物料判定不良,原因与供应商有关的快速处置方式
  8. 库存成本控制的主要方法及案例JIT/VMI/Milkrun等)
  1. 案例分享、讨论
  1. 管控库存成本与绩效的有效方法
课程总结
  1. 分享和答疑、总结
  1. 讨论、总结
  1. 课程作业
 

业务目标: 
 ◇ 帮助企业了解降低成本、提升毛利的方法论;
 ◇ 整体的供应链思维,跨部门降本的联手机制;
 ◇ 了解规范的物料管理流程与成本管理体系;
 ◇ 产出成本改善点、形成改善计划。

课程设计
课前准备
  1. 成本相关资料收集
  2. 企业组织架构图
  3. 企业当前的降本方向或案例
知识导入
  1. 成本的定义
  2. 制造成本构成
  3. 材料成本
  4. 库存成本
  1. 七大浪费与成本的关联
  2. 消除浪费的四个步骤
  3. 消除浪费的五大手法
  4. 物料分析数据与降本
  5. 包装设计与流程管理
  1. VMI/JIT/milk-run对运输与库存成本的影响
  2. 间接物料管控方法
  3. VAVE概念
实战训练
  1. 利润-成本模式分析
  2. 七大浪费与成本模式分析
  1. 物流运输与包装优化
  2. 库存与成本关联计算
  1. 材料降低与VAVE练习
落地应用
  1. 成本改善机会实施跟踪表
 
【专家介绍】柯杨 老师
 ◇ 华东理工大学特邀实战型讲师
 ◇ 15年世界500强外企中高层管理实践经验
 ◇ 10年以上精益生产供应链项目推行实施经验
 ◇ 曾就职于汽车、轨道交通 、国际贸易等行业,历任大型企业生产经理,物资供应经理,采购经理等职,曾赴韩国研修JIT精益生产模式,具有丰富的生产、采购和物料管理经验,熟悉整个供应链的流程和实际操作,对供应链管理有着深刻的认识和理解。
专长领域
 
 ◇ 精益生产理念与实施导入
 ◇ 供应链管理
 ◇ 柔性生产计划与排程
 ◇ 采购、供应商管理
 ◇ 库存与仓库管理
 ◇ 一线班组长和车间主任管理
 ◇ 5S目视化与现场持续改善
 
授课风格
实战派讲师,精通ERP,熟识生产,采购、计划、物料和库存控制系统。结合自身丰富的实践经历,教授大量的方法和工具,主张学员提出实际问题并加以引导,注重落地实操性,倡导学以致用。针对性的协助企业进行流程优化和导入,咨询式的培训带动学员参与,启发学员思考,给学员以震动性反应和实际的收获。
服务企业(部分)
机械机电:山推集团、中车株洲机车、三一重工、烟台中集来福士、蓬莱巨涛海洋重工、青岛中车庞巴迪、中车研究所、海信日立、凌云集团、西门子信号,长虹模塑、苏泊尔等
汽车交通:上汽、广汽研究院、宝马发动机(沈阳新晨)、长安汽车、上汽通用汽车、大众汽车、大连一汽发动机、延锋伟世通、大陆汽车、安波福、东风德纳、陕西重汽、科德宝、敏实等
食品医药:中烟青岛烟厂、上海烟草机械、贵州烟草、天津烟厂、云南烟草实业、汾酒集团、河套酒业、百事可乐、云南白药、如新集团、镇江醋业、通威集团等
化工流程:太原煤气化集团、神华宁煤、中核核电运行,金风科技,银川宝丰能源、广西华银铝业、巴斯夫、建安化工、天津石化、圣戈班(广汉)陶粒等
其他制造:京东方、湄公河集团、海康威视、四川集成科技、重庆建设集团、广西登高集团、贺州电力,成都自来水、吉林移动、怡瑞丰服饰、双虎家私、全友家具等