制造业成本如何精准控制更有效
其它排期：
授课讲师：宋志军
课程价格：2800
培训对象：
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时间地点： 2014-5-24 至 2014-5-24 深圳 授课讲师：宋志军 学习费用： 2800 元/位
2014-05-24至2014-05-24【深圳】 培训对象： 企业总经理、副总经理、各职能部门经理、主管、各级中层管理人员。
课程信息： 微利时代—
制造业成本如何精准控制更有效
主讲：宋志军（精准成本控制、JIT精益生产、IE工业工程、SMED等实战讲师）
【培训时间】深圳 2012年10月26-27日，12月21-22日 深圳福田；
【收费标准】2800元/人/2天（含授课费、资料费、会务费、午餐费）
【培训对象】企业总经理、副总经理、各职能部门经理、主管、各级中层管理人员。
【授课形式】启发式讲授、互动式教学、小组游戏、角色扮演、案例分析
在世界经济脚步放慢之下，在仍未走出的金融危机中，企业赢利能力受到空前挑战。谁能最大限度地削减成本，谁就能获得更大的利润空间！
一、【课程背景】：
“未来，企业只有竞争和淘汰，因为利润会一直降低。经营成本，是一场淘汰赛。”如何对每一分钱成本追根究底？如何让赚钱的部门成为利润中心，花钱的部门成为成本控制中心和价值中心？如何让企业不被淘汰出局确保企业永续经营？那就是砍掉成本，获取利润。
每家企业都期望降低成本以适应当今激烈竞争的微利时代。每家企业如何削减成本、提高效率、改善质量成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一；作为企业的管理人员只有掌握并运用先进的管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的成本管理体系，才能持续降低企业成本、提高质量、改善效率，最终为企业获取倍增的利润。
本课程将企业战略、竞争策略、企业文化、成本分析、流程改善、绩效考核、财务管理、利润中心模式有机融合在一起，为企业中高层管理人员总结出一套工具化的成本压缩模式。
二、【课程收益】：
1.熟悉企业成本构成方式，树立全员强烈的成本控制意识及持续改善成本的目标。
2.掌握成本领先战略的思路、方法、工具，实现企业盈利能力的快速改善和提升。
3.掌握精益TOC与价值流分析的方法，实现将现场浪费与损失大幅度削减的方法。
4.掌握“采购分开、批次单结”的操作方法，削减材料购买成本与材料损耗成本。
5.掌握“第一次把事情做对”“零缺陷”质量管理新思维，削减质量的损失成本。
6.掌握人工成本降低的策略和操作步骤，削减企业无效工时浪费和人力资源损耗。
7.运用作业成本分析、KPI考核、成本中心制度、预算制度实现企业成本的压缩。
8.掌握外部市场内部化的成本中心模式，了解企业成本中心制度实施与操作程序。
9.掌握企业成本改善文化的塑造方法，有效提升全员降低成本的积极性与行动力。
三、【分享大纲】：
第一讲：成本战略对盈利能力的影响
1．微利时代企业竞争主题的改变和转型
2．迎接战略性降低成本的新时代
3．微利时代对制造型企业的巨大挑战
4．中外企业盈利能力比较与分析
5．提高企业盈利的三个关键能力
6．企业常用的五种战略对盈利的影响
7．成本领先战略所获得的竞争优势
■案例:格兰仕成本领先战略的启示
■案例:宝洁成本领先战略的成功之道
8. 产品五大黄金法则有效提升企业盈利能力
9．成本分析与控制对企业利润的影响
■案例:某企业资产负债表阐释与剖析
■案例:某企业利润表剖析与改善策略
第二讲：营造全员成本改善文化
1. 产品制造成本的基本构成要素
■案例:本田汽车整体成本的构成
■案例:本田汽车成本的关键控制点
2. 成本控制管理人员必备的三种思维
3. 成本控制管理人员必备的六种意识
■案例:某企业成本改善的“三宝+四省”
4. 提高全员成本意识的五个关键方法
■案例:鸿海集团赤字接单,黑字出货
5. 激励全员参与成本改善的六大要领
■方法:四大战术实现全员成本改善
■方法:三大保障让员工成为赢利单位
6.“六个一工程”塑造全员成本改善文化
第三讲：材料成本的分析与控制
1．全面采购成本的构成和关键绩效指标
2. 全面采购成本评价与供应商成本绩效评价
■案例:某日资企业全面采购成本分析
■案例:某日资企业供应商成本绩效分析
3．企业采购存在的四大误区和因应对策
4．降低采购成本的三个层面与四个杠杆
5．健全采购审计制度实现采购成本快速削减
■研讨:如何防止采购中的“商业舞弊”
6．材料损耗成本的构成与降低的途径
7. 案例:某日资企业的“补料控制体系”
问题:①.建立材料损耗率控制标准
②.健全工厂内补料控制程序
8. 案例:某台资企业呆滞料成本削减
问题:呆料、囤料的分析与根治方法
9. 案例:某台资企业BOM不合理损耗的改善
问题:不合理消耗定额的源流控制策略
10.产品研发阶段对降低材料成本的巨大贡献
■案例:VE价值工程降低产品纯材料成本
■案例:Tear Down降低材料成本的效益
第四讲：效率成本的分析与控制
1．效率成本的构成和关键绩效指标
■案例:某企业非正常效率损失成本分析
■案例:某企业正常效率损失成本分析
2．效率预防成本的投入和收益率计算
■案例:技术改造对长期效率成本的影响
3. 效率损失成本控制与降低的关健途径
4．工业工程IE撬动效率损失成本的DNA
5．案例:广州某企业VSM降低效率损失成本
问题:工厂中存在的六大损失与七大浪费
分析:从增值比看效率成本的改善空间
6．案例:上海某企业DBR提升瓶颈效率
问题:提高瓶颈产出对效率成本的影响
分析:DBR模型在短时间内改进效率绩效
7．案例:深圳某企业产品切换效率损失成本
问题:产品换型中存在的效率黑洞
分析:快速切换对削减效率损失成本的作用
8．案例:深圳某企业设备效率损失成本控制
问题:管理、技术同步提升设备OEE水平
分析:精准成本控制从报表追根究底做起
9. TOC管理技术促进效率成本的持续改善
第五讲：质量成本的分析与控制
1.质量成本的构成和关键绩效指标
2.质量预防成本与质量总成本的关系
■案例:宝钢集团质量预防成本剖析
3. 质量成本的目标指标与结构指标
■案例:单位人工小时质量故障成本改善
4. 降低质量损失成本的“四项及时”
5．构建ECR系统降低内外质量损失成本
问题:建立ECR系统需注意的关键问题
6．PONC质量成本的统计、分析与改善
7．质量成本的可控成本与结果成本
8．利用预算控制与削减质量损失成本
■案例:某集团质量成本报告剖析
■案例:某集团质量成本预算剖析
第六讲：人工成本的分析与控制
1．人工成本的构成和关键绩效指标
■案例:某集团人力成本率的核算
■案例:某集团无效人工成本的核算
2. 人力资源成本控制的定义与内涵
3．降低员工离职率减少无效人工成本
■问题:试用期离职员工无效成本改善
■案例:某企业员工离职成本报告剖析
4．案例:上海某企业工作分析降低人工成本
分析:员工增值时间比分析看人力浪费
5．案例:深圳某企业加班工时成本的削减
问题:无效加班工时的分析与改善策略
分析:人均工时产值考核制度的实施
6. 降低人工成本对提升企业竞争力的作用
第七讲：成本控制考核体系的建立
1．建立以成本为导向的企业组织系统
2．成本中心制实现企业与员工的“双赢”
3．建立企业成本管控中心的必要条件
4．建立成本中心需要解决的关键问题
5．建立以成本为核心的绩效考核制度
■案例:某台资企业成本中心制度实施
■研讨:成本中心制度常见问题剖析
6．案例:某台资企业成本奖金制度的实施
问题:化解绩效工资实施的六大难题
分析:用利益迫使员工“降本增效”
分析:团队奖金与个人奖金的有效结合
7．成本考核数据的统计和关键应用步骤
8. 成本考核数据来源的真实性和充分性
■问题:如何收集基层真实的成本数据
■问题:如何解决数据收集的执行力
第八讲：成本控制活动的有效推行
1．健全预算、标准、实际成本分析制度
2．敏锐发现财务报表后的成本管理问题
■案例:某企业成本管理会计科目设计
■案例:某企业车间成本核算制度
3．有效利用财务手段帮助企业降本增效
4．降低企业成本项目推行的六个步骤
5．突破降低成本活动常见的四大阻力
6. 活用“四大转化”控制企业成本的策略
■案例:固定成本转化为变动成本
■案例:间接成本转化为直接成本
7. 营造全员降低成本的企业境教文化
■案例:成本压缩的6项可视化管理
8.企业降低成本的局部推进与焦点突破
9.全员降低成本活动的发动与持续改进
四、【主讲老师】：宋志军
宋志军 老师是中国著名现场管理实效改善专家，清华大学工商管理硕士，专注制造业的精益生产管理、设备工程管理、质量管理、成本管理，精通运用前沿管理技术解决企业实际问题的策略及实务，对不同行业、不同企业生产管理的难点、瓶颈等有系统的研究及丰富的经验。
宋老师具备丰富的工作经验，曾先后在大型日企、德企等外资制造业与咨询公司担任中高级工程师，辅导过数千家大型企业集团的培训、咨询项目。
宋老师善于解答学员疑问，上课形式多样，风趣幽默，深入浅出，具很强的互动性，深受客户好评。他利用在系统思维、企业学习与知识管理方法、整合企业变革能力方面的丰富实操经验，向各界优秀企业源源不断地输出管理新理念、新技术和操作方案。曾应邀在广州、深圳、东莞、中山、湛江、上海、宁波、温州、青岛、潍坊、成都、贵州、福建、湖北、江西等地举办近千场专题演讲、其中的部分案例已成为咨询、培训界经典案例。宋老师培训五大特色：
启发式教学 — 充分调动学员的积极性，强化学员的创新性和主动性；
案例式教学 — 讲解式（印证式）案例和讨论式（探究式）案例研究；
互动式参与 — 融知识于学员体验中，行为再复制及知识应用度高；
强化文化式 — 从学员思维形式上、心智模式上将企业文化融入知识中；
情境教学式 — 角色互换、情境模拟、使学员对所学课题有更多感悟。
【主要培训与咨询客户（部分）】：
广州本田、东风汽车、京滨汽车电喷、恒邦隆汽配、霸王电池、东芝（TOSHIBA）、富邦国际、步步高、美的集团、奥康集团、卡西欧、安踏、建滔集团、志高空调、伟易达、雷士光电、三星集团、奇声、信威工艺品、三洋微型马达、虎彩集团、贵航集团、华丰机电、共达电、日发纺织机械、东林制衣有限公司、瑞森纸业、富士康集团、精工集团、TTI集团、梦天木业、正崴集团、华盛中天机械集团…