工厂成本培训


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八把金刀砍掉企业(工厂)成本


时间地点: 2014-7-23 至 2014-7-24  杭州      授课讲师陈景华 学习费用: 2800 元/位
2014-07-23至2014-07-24【杭州】   培训对象: 企事业单位董事长、总经理、副总、厂长、车间主任、财务、生产、采购、计划、物流、品质、工程等部门总监、经理、主管
课程信息: 课程时间:7月23日-24日

 

课程地点:杭州•维也纳国际酒店

研修费用:2800元/人(包括午餐、讲义资料、茶点、现场咨询等)

研修对象:企事业单位董事长、总经理、副总、厂长、车间主任、财务、生产、采购、计划、物流、品质、工程等部门总监、经理、主管

课程背景:
全球经济举步维艰,消费持续低迷,为了争取有限的订单,竞争更趋激烈。在订单和产品价格无法实现理想突破的情况下,企业的各种成本却在不断增加,特别是用工成本和运营成本表现更为突出,导致企业利润不断被压缩,企业经营更显困难。
如何在这个不景气的经济大环境下,让企业在生存中求发展,为股东创造更多的利润?
思路决定出路,向管理要效益。谁能最大限度地削减成本,谁就能获得更大的利润空间,企业就拥有更强的竞争力。10%的成本降低,让您的企业更具活力。

课程特点:
专业化:曾为600多家大中型知名企业(其中200多家制造企业)提供过“工厂全面改善”、“成本控制”、“精益生产”、“IE工程”等项目顾问服务,是一位经验丰富的实战派专家。
实用化:切合企业实际,尤以了解制造企业著称。以全面、系统、精细化审视成本,
精准把握各环节成本压缩的方法与管控工具。
实效化:易操作、明权责,成本管控不再是一句空话,而是实实在在企业利润增长点。

课程大纲:
一、当今制造企业面临的问题和成本压力
1当今制造企业面临的问题、困境与压力
5如何识别可控与不可控成本?
2市场机会利润与管理利润的区别
6提升企业利润的策略与途径
3传统观念中成本的构成
7微利时代10%的成本降低等于提升一倍的利润
4管理者如何识别真假成本? 
案例分析、分组研讨
二、构建企业成本管控“系统化和一体化”(第一把金刀)
1经营规划、成本战略对企业利润的影响--案例分析
7如何提升产品质量---降低质量成本
2系统机制、运营流程对效率和成本的影响--案例分析
8如何在产品设计阶段就将成本降下来
3采购物流如何最大限度的降低成本
9如何减少日常工作中不必要的支出和费用
4如何消除生产活动中一切不增值的浪费
10如何营造全员成本改善文化
5如何向半自动、全自动转变实现少人化 
案例分析、分组研讨
6如何精益生产、IE工程、现场改善来提升生产效率  
三、构建双赢的供应链伙伴关系---达至降低成本(第二把金刀)
1全球供应链的演变
8库存控制的五种模型---案例分析
2建立合理、互利互惠的供应商管理体系
9如何提高库存周转率ITO---案例分析
3标准供应链运营参考模型---案例分析
10供应商管理库存VMI在企业的运用---案例分析
44、供应链战略采购成本管理
11正确管控与考核供应商
5供应商定价策略分析 
案例:国内某上市公司供应成本管控案例分析
6如何协作供应商降低低成本---案例分析 
中山某小型民企供应商管理成功案例分享
7降采购成本的3种策略和18种技巧---案例分析  
四、生产现场提升效率与降低成本的“十把尖刀”(第三把金刀)
 500强企业生产现场图片展示
6动作要素减一减
1及时发现问题与解决问题
7人机效率提一提
2平面布置调一调
8缩短作业切换时间
3工艺流程查一查
9瓶颈识别与改善
4作业方法改一改
10通过4M方法寻找浪费
5流水线上算一算 案例分析与研讨
五、识别与挖掘生产系统“十大浪费”---快速降低成本(第四把金刀)
1决战在市场、决胜在现场
⑹如何减少转线换模之浪费
2识别与挖掘生产系统的十大浪费
⑺如何减少库存之浪费
⑴如何减少材料损耗之浪费
⑻如何减少事后管理之浪费
⑵如何减少不良品之浪费
⑼如何减少人员低效之浪费.
⑶如何减少各种加工之浪费
⑽如何减少管理工作中的八大浪费
⑷如何减少各种等待之浪费 
案例:以实例和图片展示,生产过程中的各种浪费
⑸如何减少各种搬运之浪费  
六、提升产品质量---达至降低质量成本(第五把金刀)
1如何正确理解质量成本
6如何在确保质量的前提下降低成本
2质量成本的分析与构成
7如何提升产品合格率从而降低质量成本
3预防成本的规划与合理化
8质量成本的持续改善
4鉴定成本的合理设置与改善 
案例分析与研讨
5质量损失成本的预防与减少  
七、优化产品设计---降低15%成本(第六把金刀)
1好的产品设计能带来15%的成本下降
4如何利用好VA、VE管理产品设计成本---案例分析
2设计成本的构成
5不良产品设计对成本的影响分析---案例分析
3产品设计阶段的目标成本管理---案例分析 
案例分析与研讨
八、削减工厂日常运营之成本(第七把金刀)
1别小看日常开支---小数怕长计
5有计划有步骤地削减各种费用成本
2明确各种运营费用之类别
6提倡节能降耗和合理化建议
3设置各项费用之标准 
案例分析与研讨
4识别可控与不可控  
九、营造全员成本改善文化(第八把金刀)
1如何将成本意识灌输到每一位员工
1如何将成本管控落到实处
案例:稻盛和夫在日航是如何做到的 
案例分析与研讨
“代工王”富士康的法宝  

讲师介绍:
陈景华老师
拥有十八年在世界500强企业,企业和咨询行业高层管理的资深经验;曾任生产、PMC、品质管理、PE/IE经理,制造总监、公司厂长、副总、总经理等职;现任交大、厦大、中山大学、理工大学MBA、EMBA特邀讲师;国内30多家知名管理咨询公司特聘高级讲师

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