标准作业是以最少较少的工数（工时），生产出高品质的一种工作手法。是将作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等问题作最恰当的组合，以达到生产目标而设定的作业方法。标准作业的实施可以确保装配和加工工序的品质。在不损害设备并确保安全的情况下，用更快捷有效的方式完成作业。

【培训目的】

通过培训向企业现场管理人员讲授标准化操作与工作研究技术，掌握优化生产现场的基本方法，减轻工人的劳动强度，降低生产成本，提高产品质量，最终提高劳动生产率的目的。

【课程作用】

Ø 提高生产效率

Ø 提高产品质量

Ø 保持改善成果

Ø 为未来的改善提供基准

Ø 识别和消除流程的变动性

Ø 目视化的核心内容

Ø 员工培训的教材

【导入契机】

在企业推行精益过程中遭遇以下问题时的有效解决方案：

Ø 开展了很多改善，但总是会倒退？　

Ø 现场改善没有达到预期的目标？　　　

Ø 员工离职后，改善被打破？　　　　　

Ø 改善没有被员工遵守？

Ø 需要提高生产效率、产品质量？

Ø 还没有进行系统性改善？

【课程特色】

实践训练法，确保学员掌握技能，直接输出结果，培训模式采用互动小组讨论+沙盘模拟方式，确保培训效果最大化。40%理论：通俗易懂的、系统的阐述理念、工具、方法的理论体系；60%实践: 教授小组到工厂现场观察流程、分析流程、找出问题和改进机会；指导小组实际运用工具、方法完成培训课题，培训结束产生收益；

【课程收益】

v 提高生产效率、降低在制品、节约空间；

v 掌握单件流布局方法；

v 掌握节拍控制和标准作业方法；

v 掌握生产线管控和绩效管理；

v 学会生产线可视化规划方法；
　　　
【课程大纲】

第一天

一、课程及团队建设

ü 讲师自我介绍

ü 培训的时间安排、内容大纲和注意事项

ü 团队组建、团队介绍、团队期望

二、精益生产系统

ü 精益的概念及含义

ü 丰田生产系统：

n 一个中心（顾客）

n 两大支柱

u 自动化概念及运用

u 准时化含义及运用

l 准时化三大要素

n 节拍概念及计算

n 单件流

n 下游拉动

n 三大地基

u 标准作业

u 均衡生产

u 持续改善

ü 精益生产的核心和精髓

ü 为什么要精益生产

三、标准作业概念及意义

ü 标准作业概念

ü 标准作业在精益生产系统中的地位

ü 标准作业的作用

ü 标准作业三要素：

n 节拍时间

n 标准作业顺序

n 标准在制品

ü 标准作业改善步骤

四、现状流程分析

ü 现状流程分析

n 作业流程分析

n 标准工时测量

ü 现状绩效统计

n 小时人均产出

n 在制品库存

n 空间占用

n 质量合格率

五、七种浪费讲解

ü 七大浪费概念及案例

n 过量生产

n 库存

n 等待

n 搬运

n 多余工艺

n 多余工作

n 反攻

ü 浪费产生的原因

六、现场浪费实践

ü 小组现场发现浪费

ü 浪费及问题分析

ü 问题总结分享

第二天

七、生产线优化讲解

ü 节拍概念

ü 生产平衡率计算

ü 生产平衡率提升方法

n 生产效率提升四大原则ECRS

ü 生产效率的体现形式

八、标准作业沙盘模拟

ü 传统流程运作模式

ü 传统流程的绩效和问题总结

ü 模拟优化方案讨论

n 布局优化

n 流程优化

n 工序平衡优化

n 人员优化

ü 优化方案沙盘

九、生产线优化案例及方法总结

ü 实际生产线优化案例

ü 生产线和工位规划原则

ü 实际工位设计讨论

十、实际生产线优化方案讨论

ü 节拍时间设定

ü 生产线布局

ü 工位、及工装规划思路

ü 产线平衡方案

ü 改进目标设定

十一、优化方案分享和优化

ü 各小组分享

ü 点评

ü 方案优化

十二、改进行动计划

ü 各小组改善项目和方案

ü 具体项目负责人

ü 具体项目完成时间

ü 需要支持事项

十三、总结

第三天

十四、生产线优化现场实施

ü 现场布置（新流程布局、物流配送规范）

ü 流程及运作规划说明

n 员工说明会

ü 现场实施观察

n 运行细节完善

十五、现场问题分析

ü 现场问题分析

ü 现场问题解决

ü 后续解决方案制定

十六、完成标准作业表、完善可视化

ü 标准作业讲解

ü 制定实际标准作业表

ü 制定可视化完善方案

十七、建立异常处理机制

ü 异常因素讨论

n 生产要素人、机、料、法的异常

ü 异常应对策略和流程

十八、现场运行跟踪

ü 现场运营跟踪

ü 问题分析与解决

ü 绩效统计

十九、总结及后续行动计划

ü 各改善小组改总结

n 现状分析过程

n 解决方案形成过程

n 改进过程

n 改进成果总结

n 改善学习体会

ü 后续问题解决对策和计划

ü 后续改善行动计划

【授课讲师】 刘老师

曾任：全球改善咨询集团　　　　　 中国区顾问总监

　　　奥曼克咨询有限公司　　　　 精益首席顾问

　　　摩托罗拉移动通信公司　　　 生产经理/精益经理

　　　福特江铃汽车股份公司　　　 物流规划工程师/精益项目经理　

教育及资格认证：

上海交大总裁班受邀讲师、惠普大学特聘讲师；曾任全球改善咨询集团中国区顾问总监、上海某咨询有限公司项目总监、摩托罗拉移动通信公司生产经理、精益经理福特江铃汽车股份公司、物流规划工程师/精益项目经理等职位；

讲师经历及专长：　　　　　　　　　　　　　　

实战派精益生产专家，十年精益生产推行实践经验，先后在世界五百强企业福特江铃汽车、摩托罗拉担任物流、生产经理、培训师等职位，全面推动上述公司中国区精益生产实践工作，在缩短周期、提高效率、降低库存等方面取得卓越成就。赴日（丰田）学习TPS，并与顶级TPS顾问一起工作。

作为高级咨询顾问，专注于精益生产的咨询和研究，积极探索中国企业的精益变革之路。专注于对重大咨询项目的整体控制和资源协调。他与那些注重结果，希望通过顾问服务提升生产效率和产品的客户紧密合作，并得到他们的高度评价。

　　历任上海大知项目总监，全球改善咨询集团中国区顾问总监，上海交大总裁班受邀讲师，为数十家企业提供精益生产咨询项目服务，为数百家客户提供培训服务，受训学员超过万人。

　咨询：秉承谦虚、务实的作风，深入了解客户流程和文化特点，为客户提供个性化、针对性精益生产解决方案，提倡“教练式”咨询方式、“实践性”培训方式，在实践中训练和提升客户团队的精益技能，培训客户内部能力和人才。

　培训：刘老师力求将精益变得简单、通俗易懂，咨询，刘老师力求实践，启发大家在实践中找到答案。多年实践经验总结，欣慰的是每次客户的肯定和认可，“痛并快乐着”的精益之路，是刘老师一生的职业追求。

部分培训咨询客户：

按行业特点划分：

汽车及零部件行业：延峰伟世通汽车电子有限公司 、麦格纳动力总成有限公司 、上海海拉电子 、大陆电子集团有限公司 、北京汽车、福特汽车（南京）有限公司、神龙汽车有限公司 通用电器上海有限公司、上海大众汽车有限公司、蒂森克虏伯（长春）转向柱有限公司、双钱载重轮胎有限公司、佳通轮胎有限公司、上海比亚迪汽车有限公司等；

大型装备及机械制造行业：利勃海尔机械（大连）有限公司、上海三一重工科技有限公司 、沈阳机床 、上海沃尔沃建筑有限公司 、佳木斯煤机集团有限公司 、日本工装自控工程无锡有限公司 、无锡威华机械有限公司、百士吉泵业、宁波伊顿液压有限公司、亚萨合莱系统（上海、苏州）有限公司锡兰瓦船舶有限公司、梅西埃航空苏州有限公司、常州法力诺钢管有限公司、常州腾普精机有限公司、常州法力诺钢管公司等；

家电行业：广州飞利浦中国有限公司 、杭州松下电器有限公司、泰尔茂医疗、上海科勒有限公司、中国海尔集团、重庆格力电器 、马尼托瓦餐饮设备公司等；

电子通讯行业： 惠普电子、东莞诺基亚通讯有限公司、南京爱立信有限公司、西门子听力仪器苏州有限公司 、南京索爱有限公司、广东比亚迪电池股份有限公司 、杭州东芝信息科技有限公司、；斯比泰电子有限公司等；

化工及制药行业；上海施贵宝制药有限公司、罗杰斯科技（苏州）有限公司、欧文斯科宁复合材料（杭州）有限公司、诺维信中国、上海罗氏制药有限公司、杭州泰尔茂医疗有限公司、北京中化集团、上海双鹤药业有限公司等；

食品及饮料：南京卫岗乳业有限公司、上海太太乐食品有限公司、哈尔滨三精制药有限公司、内蒙古伊利集团、宏达集团、顶津食品、加多宝集团、北京荷美尔食品等；

其它行业：贵州电信、嘉兴民丰特纸股份有限公司、上海惠尔美箱包等；