第二部份：物料绩效指标与成本控制(3.5H) (第一天：13:00-16:30)
一、小组演练：企业经营盈亏实战模拟
1)如何在亏损的情况下盈利？
2)运营现金流的产生及计算方法
3)应收、应付账款对现金流的影响分析
4)库存对现金流的影响分析
5)如何改善现金流：挽救断裂的资金链？
二、采购绩效指标与成本
1)衡量物料采购成本的关键指标PPV
2)从物料成本结构分析采购成本
3)降低物料采购成本的方法
4)采购议价方法与技巧
5)原材料库存控制方法
6)原材料安全库存及采购拉动系统
7)采购物料异常额外成本分析
三、PMC物料管理指标与成本控制
1)衡量物料库存水平的关键指标ITO
2)制造周期指标MCT定义与改善方法
3)减少原料库存的方法与技巧
4)CRP/JIT/VMI先进管理方法在原料库存管理中的运用
5)减少半成品、成品库存的方法与技巧
6)如何通过KANBAN拉动系统建立减少库存
7)高效单元式生产与库存管理
四、生产物料损失指标与成本控制
1)物料损失率的定义与计算方法
2)物料损失率对工厂赢利能力的影响
3)多余物料比率定义及计算方法
4)多余物料产生的原因分析及风险控制
5)过期物料比率定义及计算方法
6)减少及处理过期物料的技巧

第三部分：车间成本控制与效率改善(3H)(第二天：9:00-12:00)
一、车间成本结构分析
1)车间成本构成的4大要素
2)车间产品加工成本的计算方法
二、生产效率与直接劳动成本
1)为什么说30%的效率提升相当于约2%的利润？
2)生产效率的统计计算方法
3)现场管理与效率的关系
三、减少等待提高效率
1)常见的车间现场等待现象
2)减少员工走动的工具物料配送体系
3)提前生产安排及生产准备
4)无缝衔接的生产交接与管理方法
四、作业改善提高效率
1)价值分析与作业浪费识别
2)消除动作浪费：动作经济性原则分析与运用
五、突破瓶颈提高效率
1)瓶颈分析与瓶颈改善方法
2)TOC原理简述及其在瓶颈管理的运用
3)流动均衡生产在工序瓶颈管理的运用
4)生产常见瓶颈分析与改善
六、员工管理与效率提升
1)员工努力度熟练度与效率改善
2)班组建设与员工士气：员工作业效率改善
3)如何管理不同性格特点的下属与员工：积极性&能力

第四部分：设备效率改善及质量成本(3.5H)（第二天：13:00-16:30)
一、小组分析与讨论：让工厂利润增加3-5%的机会与方法
二、整体设备效率：OEE计算
1)低设备效率给企业带来的成本浪费分析
2)OEE定义及计算方法
3)OEE的关键指标：计划效率、运行效率、质量效率
4)提高设备OEE的方法与技巧
三、提升设备效率方法
1)人机分析与效率改善
2)快速换性SMED与效率改善
3)快速换线的六大步骤
4)如何通过内外部活动理论减少换线时间
5)通过同步作业技巧缩短换线时间
四、低质量成本定义及分析
1)预防成本的定义及计算
2)不同管理水平企业质量成本代价图
3)品质鉴定成本的定义及计算方法
4)产品缺陷给工厂带来的成本分析
5)如何有效降低整体质量成本
五、降成本项目管理
1)项目成本节省计算方法
2)工厂常见的成本节省运用举例
3)合理的项目立项及团队组建
4)项目实施过程中的管理技巧
5)有效的项目奖励\激励措施
六、Q&A学员提问与问题解答
∵〖讲师介绍〗
罗忠源老师
国内著名大学机械工程学士
工商管理硕士（MBA）
拥有近十年著名企业生产、工程及质量经理经验，精益生产及6西格玛实施专家。
罗历任世界500强FLEXTRONICS企业之供货商质量、IE工程、精益生产及六西格玛高级经理、亚洲最大的精密五金冲压注塑产品服务提供商AMTEK生产及工程经理及著名港资EMS企业NAMTAI GROUP生产工程经理。
辅导案例介绍：
于伟创力(FLEXTRONICS)独立完成6个黑带项目和推行精益生产系统及指导企业内部管理改善，领导团队为企业节省近500万美元成本及生产效率提升约25%。
为美的(MIDEA)日电集团下属的: 微波电器、洗碗机、热水器、厨房电器、风扇全面推行精益运营管理，并指定罗老师为独家咨询人。
带领团队进驻阿波罗(APOLLO)实施精益流程改善项目，揭开阿波罗这家大型民营企业的改革序目，效率4个月内提升50%以上。
为台资美律电子(MERRY SOUND)提供精益生产咨询辅导服务；主要生产线效率提升20%以上。
辅导深圳瑞视光电(RAECE)，3个月在制品WIP降低50%；生产周期缩短30%以上；主要制程生产效率提升20%以上。
辅导深圳市秋田微电子集团(AV-DISPLAY)实施TOC管理改善，两年来生产效率提升超过50%；产品质量改善：良率由80%提升至90%以上……