工厂成本控制及制造绩效提升
其它排期：
授课讲师：专家讲师
课程价格：3280
培训对象：
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| 时间地点： | 2019-6-11 至 2019-6-12 苏州 授课讲师：专家讲师 | |
| 学习费用： | 3280 元/位 | |
| 培训对象： | 厂长、生产总监、督导人员、生产经理、质量经理、车间主任、采购经理、物流经理及核心生产主管等班组长以上干部 | |
| 课程信息： | ||
| 课程大纲 ________________________________________ 第一部分:成本的分类与构成 1.成本分类 2.固定成本与变动成本 3.成本、售价与利润的关系 4.成本对利润的影响 第二部分:成本管理的出路在何方 1.谁是降低成本的责任人 2.如何制定标准成本 3.短期性成本管理流程 4.长期性成本管理思路 5.何谓不良的浪费 6.物料浪费的7种现象 7.人手浪费面面观 8.时间浪费的四大杀手 9.其他浪费 第三部分:降低成本的7大方法 1.成本降低种类 2.材料成本改善方法 3.材料成本改善的11点技巧 4.加工成本改善方法 5.外包加工成本改善方法 6.技术成本改善的10大方法 7.物流成本改善方法 8.管理费用成本改善方法 第四部分:降低成本的3大管理工具 1.现场自查“六何”法 2.标准化和简单化 3.VA价值分析 4.价值分析的对象与原则 5.价值分析的21项技术 第五部分：企业成本的自我诊断 1.设计成本管理核查表 2.调度成本管理核查表 3.作业成本管理核查表 4.间接费用降低要点 5.降低成本的25个问题 第六部分：合理布局提升制造绩效 1.追求布局最优化的目的 2.布局设计与改善的四种形态 3.四种布局类型比较 4.布局分析工具－接近相互关联法 第七部分：改善作业流程提升制造绩效 1.产品工艺流程分析检查表 2.作业流程分析检查表 3.流程分析与改善工具－工艺流程分析图示符 4.流程改善案例分析 第八部分：缩短生产周期提升制造绩效 1.影响生产周期的7大因素 2.压缩生产周期的制胜法宝 3.案例分析 第九部分：流程改善提升制造绩效 1.流程改善四步法 2.案例分析 3.5W+2H法 4.流程改善的5法则 5.员工领取生产原料流程的专业研讨与设计 第十部分：科学的生产计划提升制造绩效 1.生产排序的4大原则 2.实战演练：生产排序 3.客户的ABC分析 4.实战演练：产品的ABC分析 5.准备物料需求清单BOM 6.如何根据在制品确定生产数量 7.生产能力计算 9.产能负荷分析与管理方式 10.实战演练：产能负荷分析 11.生产载荷运用技巧 12.负荷计划 13.产能负荷分析与管理方式 14.批量生产的期量标准 15.生产批量与交期的确定技巧一 16.生产批量与交期的确定技巧二 17.如何选定所需设备 18.如何确定所需设备数量 19.制定生产计划前的信息分解 |
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