其它排期：
2024年04月18日-19日 上海
2024年09月12日-13日 上海
授课讲师：周老师
课程价格：6200
培训对象：公司层领导、管理层、研发、销售、运营、计划、采购、制造、IT等
报名热线：400-801-3929
请填写您的报名信息
公司层领导、管理层、研发、销售、运营、计划、采购、制造、IT等
课程收益：收费标准：￥6200/人
含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费
不包含学员往返培训场地的交通费用、住宿费用、早餐及晚餐
课程背景：
VUCA时代，市场需求的千变万化和产品生命周期的大大缩短，使得市场需求不再均衡。小批量、多品种、销售预测不准、订单周期短、订单变化大、客户定制多、各类问题多，已经成为困扰企业交付、成本、品质的突出问题。
1、销售好不容易拿回来了订单，供应链却交货困难：
小批量、多品种、需求不准、订单变化频繁
交付不好、库存积压、品质问题、公司运营成本高企
采购&生产陷入整天救火的恶性循环
供应链管理差，已经变成中国企业由小变大、或由大变强的最大障碍。
打造一条打不烂、拖不夸的钢铁供应链，才是公司屹立不倒的制胜密码。
原华为集成供应链（ISC）变革组成员周老师，从供应链的底层逻辑出发，结合华为集成供应链ISC的成功实践、参照“企业类供应链”、“电商类供应链”的特性、运用20多年实战经验，深入浅出、化繁为简地解读世界级供应链建设经验：
课程核心：
1、“能应万变”的集成供应链ISC管理体系建设；
2、“力出一孔”的供应链端到端协同机制建设；
3、“战无不胜”的强采购体系建设。
课程基于华为集成供应链（ISC）的成功实践，强调用整条供应链上最小的库存，大幅缩短供应周期。其极实用！老师实践经验丰富，所讲均能落地。
课程收益：
权威实战导师
原华为集成供应链（ISC）变革组成员周老师，与您一起探讨并梳理“如何快速提升供应链的交付、柔性、成本、品质等核心竞争力的方法”，包括：
1、“能应万变”的集成供应链ISC管理体系建设，重点解决供应链面临的“市场需求不准、物料需求不准”的两个棘手问题；
预测总是不准的，关键是制定制定在客户订单周期内，对需求进行快速反应的、成本最低的策略与方法。
2、“力出一孔”的供应链端到端协同机制建设，突破组织壁垒、通过方法论及PSI工具进行组织协同方法；
建立计划、销售、客户的交互机制，提升产品交付能力、降低库存&呆滞
建立计划、采购、供应商交互机制，提升物料交付能力、降低库存&呆滞
3、供应链集成运作：
参照世界级供应链变革及建设经验，学习打造“以客户为导向、快速反应，能满足小批量、多品种、预测不准、订单周期短、订单变化大市场环境下”的集成供应平台；
学习保交付、降库存、提升销量和利润的方法。
4、课程注重学以致用，注重实战性、可操作性、可落地性。
大量案例讲解
华为、DELL、宝洁、Philips、ATL、松下、美的、京信通信、日丰管业等。
二类实战练习
现场传授保交付、降库存实战方法与工具：
应用参训公司的实际数据（成品数据、原材料数据）进行模拟实战练习，使学员初步掌握集成供应链降本增效主要方法和原理，实现学以致用。
练习1：《需求的确定S&OP、产销协同&客户协同集成解决方案》
1.产品分类&客户分类
2.制定差异化的供应策略、优化库存结构，保交付、降库存、减少呆滞
3.可执行的销售预测、销售与运作计划（S&OP）制定方法
4.可执行的产销协同、客户协同方法
5.生产均衡、形成批量的生产计划制定方法
6.适时的物控体系（成品）
练习2：《差异化的物料计划、采购技术&供应商协同集成解决方案》
1.物料分类、优化库存结构
2.差异化的物料预测&物料计划制定方法
3.准确的供应商备货计划确定方法
4.供应商协同方法
5.适时的物控体系（物料）
三个对标讨论
分别对照“企业类供应链”、“电商类供应链”的特性，运用集成供应链（ISC）方法论，探讨：在快速多变的市场环境下，如何寻找改善机会，并制定最佳改善方案。
对标讨论1：市场需求的确定与产销协同。重点：预测不准、急单多、变化大的市场环境下，如何实现提前并受控的供应过程。
对标讨论2：物料需求的确定与供应商协同。重点：如何解决需求不准、急料太多、交期变化太频繁的物料交付、库存、呆滞问题。
对标讨论3：端到端的供应链降本增效&数字化转型。重点：面对快速多变的市场环境，如何解决供应链面临的“市场需求不准、物料需求不准”的两个棘手问题、控制牛鞭效应，实现端到端的供应链降本增效&数字化转型。
重要经验介绍：
1、华为集成供应链的推行与运作当中，遇到的最大瓶颈是什么？
2、同样的方法论，为什么华为集成供应链能够获得成功，而其他公司却很难？
课程风格：
从降本增效的角度出发，对标学习世界级供应链管理体系。
使学员在对标学习中清晰自我定位、学会分析问题、找到差距、确定七寸、制定供应链降本增效的改进路标及解决方案。
课程大纲：要点：
1.1供应链管理的底层逻辑
1.2当今的市场环境已经发生了根本的变化
1.3VUCA时代供应链面临的挑战
1.4供应链的模式、特点、要解决的问题
企业供应链
电商供应链（包括：渠道及商场）
案例：松下、美的、京信通信、日丰管业
解读1：如果不了解供应链的底层逻辑、不围绕着底层逻辑进行思考，而是今天学欧
美（或苹果）、明天学日本（或丰田）、后天学华为（或京东），必然迷失方向。
模块二：供应链效果不好关键领域存在的问题
要点：
2.1销售预测、需求确定S&OP、订单管理的误区
2.2生产计划、物料计划的误区
2.3采购与供应商管理的误区
2.4库存认知及管理误区
2.5组织运作、绩效考核的误区
2.6IT及信息化的误区
讨论&讲解（1）：寻找完全灵活、关注创新的解决方案
模块三：什么是集成供应链(ISC)？供应链为什么要集成运作？
要点：
3.1端到端的供应链有多复杂
3.2不确定性是一个令人讨厌的幽灵
3.3什么是集成供应链(ISC)？
3.4供应链为什么要集成运作？
3.5实现需求为导向是打造集成供应链（ISC）的关键
3.6打破部门职能间的“墙”并协同起来
3.7新型的伙伴关系（产销协同、生产协同、供应商协同）
解读2：未来企业间的竞争，再也不是单一企业的竞争，而是供应链和供应链的竞争。
模块四：案例-华为集成供应链（ISC）实践与经验介绍
要点：
4.1华为供应链改进历程（从1999年→）
4.2华为供应链成熟程度评估
4.3华为供应链五个关键领域存在的问题及主要改进点举例
4.4循序渐进的四个步骤、五大阶段
4.5华为ISC的核心逻辑与框架：
解决“市场需求不准”、“物料需求不准”两个棘手问题
摆脱对需求准确性的依赖，控制牛鞭效应，实现以需求为导向
以整条链的最低库存和营运成本，提高供应链灵活性和快速反应能力
以内部能力的确定性，应对外部市场的不确定性
解读3：华为集成供应链的推行与运作当中，遇到的最大瓶颈是什么？同样的方法论，为什么华为ISC能够获得成功，而其他公司却很难？
第二部分：建立计划、销售、客户交互机制，提升产品交付能力
要点：
5.1方案设计的主要原则
5.2确定供应链的核心改进点
5.3集成供应解决方案
5.4集成供应链（ISC）方法论框架与模型
模块六：供应链策略及规划
要点：
6.1供应链策略&规划
客户分类&产品分类
差异化的供应策略、库存策略（优化库存结构）
制定在客户订单周期内，对需求进行快速反应的、成本最低的策略与方法
实现“利润&效率”、“交付&库存”的全盘规划
练习1.1：制定差异化的供应策略&优化库存结构，实现保交付、降库存、减少呆滞.
6.2为什么要进行供应链策略及规划
摆脱对需求准确性的依赖，控制牛鞭效应、降低运营成本的关键
高供应灵活性和快速反应能力
产销协同的第一步、为销售预测打下基础
6.3以整条链的最低库存，大幅缩短供应周期
优化供应链端到端的库存结构
供应链网络平准化
供应链协同运营
以整条链的最低库存，大幅缩短供应周期
讨论&讲解（2）：
未来企业的竞争是供应链与供应链的竞争，供应链端到端的短交期、低成本的能力，决定了企业的核心竞争力。
分别结合企业类供应链、电商类供应链的特点，讨论&讲解在端到端的供应链当中，如何寻找降本增效的改善机会。
模块七：可执行的销售预测制定方法
要点：
7.1为什么要有销售预测
7.2企业在销售预测方面常犯的错误
7.3销售预测能够做准吗？
7.4销售预测制定的总体原则、可执行的销售预测制定方法
7.5如何管理和控制预测的偏差
7.6销售预测人员如何设置？销售预测的准确性如何衡量？
7.7谁为销售预测的结果负责？如何负责？
案例：Philips、日丰管业
练习1.2：可执行的销售预测制定方法
模块八：需求的确定（S&OP）与产销协同
要点：
8.1什么是S&OP
8.2为什么要有S&OP（带来的好处…）
8.3S&OP的通用流程与适用性分析
8.4快速多变市场环境下的S&OP体系
8.5S&OP的主要目标：
减少对预测准确性的依赖
进行全盘策略与规划，以企业能力的确定性、应对外部的不确定性
8.6基于产销协同的S&OP运作机制
8.7可执行的的S&OP方法
8.8S&OP的输出
制定准确的供应计划与安全库存计划
制定生产均衡、形成批量的主生产计划
练习1.3：可执行的销售与运作计划（S&OP）方法
讨论&讲解（3）：企业类供应链--宝洁、华为
讨论&讲解（4）：电商类供应链—某奢侈品销售（电商、渠道、商场）企业
模块九：客户协同
要点：
9.1不要为订单驱动（MTO）所迷惑
9.2建立（PSI）协同平台，打破计划、销售、客户之间的分割状态
9.3基于协同平台，衔接客户库存、订单&预测
9.4建立公司、客户交互机制，提升产品交付能力
9.5基于库存和供应能力进行交货的规划与承诺
9.6订单交付状态透明化、可追踪
练习1.4：公司、客户或经销商PSI协同解决方案
对标讨论1：需求的确定与产销协同---预测不准、急单多、变化大的市场环境下，如何实现提前并受控的供应过程：
企业类供应链
电商类供应链
第三部分：建立计划、采购、供应商交互机制，提升物料交付能力
模块十：可执行的物料预测&计划方法
要点：
10.1物料预测&计划的底层逻辑
10.2物料分类：将基本需求与变动需求相分离
10.3统计预测与需求计划相结合
10.4关键：如何在物料预测不准的情况下，制定准确的备料计划
10.5建立适时的物控体系，是保证物料健康运作的关键
10.6物料预测、物料计划、供应商备货、JIT/VMI流程框架
10.7大规模定制、伴随小批量、多批次的物料供应解决方案
如何解决需求不准、急料太多、交期变化太频繁的物料供应问题
如何做到及时交付，减少延迟成本、库存成本、呆滞&报废成本
10.8建立计划、采购、供应商交互机制，提升物料交付能力
模块十一：供应商协同（JIT/VMI）之集成解决方案
要点：
11.1什么是采购技术
11.2什么是供应商协同（JIT/VMI）
11.3如何将80%以上的物料实施供应商协同（JIT/VMI）
11.4供应商协同（JIT/VMI）实施的方法/路径
11.5采购技术&供应商协同之集成解决方案
练习2：差异化的物料计划、采购技术&供应商协同集成解决方案
对标讨论2：物料需求的确定与供应商协同--重点：如何解决需求不准、急料太多、交期变化太频繁的物料交付与库存问题。
第四部分：无缝衔接IT系统&数字化转型
模块十二：无缝衔接IT系统&数字化转型
要点：
12.1集成供应链（ISC）设计蓝图
12.2先理顺供应链、再进行信息化，然后迈向数字化，切忌盲目跟风和本末倒置。
12.3典型的集成供应链流程&IT系统架构
12.4数字化概念的理解（信息化与数字化的区别）
12.5传统企业数字化转型导入的四种模式
12.6企业数字化转型的思路
12.7案例讨论：供应链未来的信息化/数字化路线图
对标讨论3：端到端的供应链降本增效&数字化转型。重点：面对快速多变的市场环境，如何解决供应链面临的“市场需求不准、物料需求不准”的两个棘手问题、控制牛鞭效应，实现端到端的供应链降本增效&数字化转型。
讲师介绍：周老师
原华为集成供应链（ISC）变革组成员，曾作为项目总体组成员，全程参与了华为集成供应链（ISC）建设，是华为资深集成供应链（ISC）实战型专家。周老师在华为公司“运用 ISC 方法论取得的工作业绩”，成为华为全公司学习的榜样， 并荣获华为第一届金牌奖。
周老师从业 28 年，专注于供应链领域，13 年龙头企业供应链全盘操作经验 精通集成供应链、精益生产理论，擅长在“小批量、多品种、预测不准、订单周期短、订单变化大、技术问题多、品质问题多、成本压力大、企业高速发展”的市场环境下，帮助企业2 打造“短交期、高柔性、低成本”的供应链核心竞争力。