其它排期：
2024年04月20日-21日 线上
2024年09月21日-22日 线上
授课讲师：王运新
课程价格：4280
培训对象：供应链总监、经理、主管和采购、项目管理、材料管理、运营管理、供应商质量保证、财务、计划、物流和其他供应链相关专业人士。
报名热线：400-801-3929
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供应链总监、经理、主管和采购、项目管理、材料管理、运营管理、供应商质量保证、财务、计划、物流和其他供应链相关专业人士。
课程收益：课程背景：本培训为“供应链管理专家(SCMP)”教材的选修模块之一，聚焦从需求计划到供应计划的整个运营计划体系的结构和运作流程、计划信息系统及计划绩效。俩天培训共9章，第1章计划概述，基于供应链计划体系，概括全培训的结构和逻辑;第2章预测与需求计划。阐述需求预测方法和需求计划;第3章综合供应计划，描述基于需求计划制订供应计划的方法;第4章销售与运营计划(S&OP)，阐述需求计划与综合生产计划在S&OP流程中的碰撞和平衡;第5章主生产计划、物料需求计划及排程，阐述主生产计划、物料需求计划和工单的排产管理等;第6章供应能力计划与管理，阐述各层级供应计划必须配备的供应能力计划，实现能力与需求的平衡;第7章库存管理，明确库存管理的重要性，确保制订合理的库存计划，实现客户服务水平与库存水平的平衡;第8章计划信息系统，阐述供应链计划相关的信息系统;第9章计划绩效，阐述生产计划绩效、库存绩效、交付绩效等不同角度的供应链绩效，彰显计划绩效管理对于打造企业竟争优势的重要作用。本培训通过由远及近的计划流程，突出前瞻性计划的重要性。通过能力平衡，用计划把采购、生产、交付紧紧连接在一起，突出协同计划的重要性;在深入阐述计划理论知识的同时，也融入了在供应链计划工作中可能会遇到的一些问题、挑战以及解决问题和应对挑战的方法和建议等，突出了本次培训的实用性。
课程大纲：第1章计划概述
第1节计划及其重要性
第2节供应链计划体系
第3节制造模式
第4节计划面临的挑战
第2章预测与需求计划
第1节预测与需求计划概述
第2节预测基础与定性预测法
第3节定量预测法
第4节需求预测与需求计划管理
第3章综合供应计划
第1节综合供应计划体系
第2节综合供应计划中的策略
第3节综合生产计划编制
第4节综合生产计划管理所面临的主要挑战
第4章销售与运营计划(S&OP)
第1节S&OP的功能
第2节S&OP流程
第3节S&OP的总体输出
第4节S&OP文化的建立
第5章主生产计划、物料需求计划及排程
第1节主排程流程的功能
第2节主生产计划流程
第3节物料需求计划功能
第4节物料需求计划流程
第5节排产系统
第6章供应能力计划与管理
第1节供应能力计划与管理概述
第2节供应能力计划
第3节供应能力控制
第4节维修、维护和保养
第7章库存管理
第1节库存管理基础
第2节库存计划模型
第3节库存订货批量
第4节安全库存
第8章计划信息系统
第1节传统的计划信息系统
第2节制造执行系统(MES)
第3节高级计划与排程(APS)系统
第4节需求预测软件
第9章计划绩效
第1节计划绩效指标框架
第2节计划绩效的常用指标
第3节计划绩效管理
第4节计划绩效改善
讲师介绍：王运新老师
王运新先生，现任伊诺唯特（天津）公司总经理。
工作背景
曾任约翰迪尔与天津拖拉机合资公司副总经理，主管供应链管理，包括生产计划和供应管理、进站及内部和出站的物流管理。管理100名下属，年采购额15亿人民币，拖拉机生产1.5万台。
曾任约翰迪尔中国区供应管理高级经理，负责6家主机厂工厂的采购、物流和供应链工作。管理300名下属，年采购额60亿人民币。
曾任爱科农业工厂高级运营经理，负责工厂预算编制、精益运营等全面管理。
现任天津精益创新协会理事
中国供应链专家认证课程SCMP、美国供应链CPIM、联合国供应链ITC授权老师
荣获美国供应管理CPSM认证、美国供应链CPIM认证、全球DDI领导力教练认证
工作绩效
约翰迪尔天津拖拉机公司全球精益生产审核获得金牌
作为工厂副总经理，分管顾客订单管理、供应管理、生产计划、物流和工厂设备预防维护模块的迎审，获总部精益生产评审金牌，是工厂精益生产的重要领导者之一
约翰迪尔中国供应组织整合、标准流程和系统建设作为中国区供应管理团队整合的主要策划和领导者，兼顾工厂和供应团队的意见和期望，成功整合了6家主机厂供应管理机构、建立了中国区供应管理流程、指标系统、批准系统；整合后的6家主机厂供应集中向我本人汇报；代表中国区工厂参加迪尔全球战略规划、代表工厂供应管理参加各工厂的年度战略规划，做到供应支持工厂战略的实现、中国供应管理支持全球供应战略、负责各工厂供应管理预算；我是中国区推广价值工程全方位结构化降低成本的启动者，多年年连续兼任约翰迪尔中国区成本优化负责人；在生产和制造、内存还是第三方仓储开展了多个有大有收益的项目，积累了丰富的经验；我领导中国区供应商精益和持续改善做了大量系统化的尝试
爱科农业的5年间的转变5年内和整个团队把一个民营企业融入到爱科全球预算和月度指标跟踪系统；作为工厂运营第一负责人，实实在在通过把物料流、信息流、标准化、目视化、质量管理、设备管理、策略一致性、精益办公等要术的深度实施，把工厂提升到和爱科全球最先进的法国拖拉机工厂同等的精益管理水平
为振兴本土企业，先后为大国重器沈鼓集团、中车电机、华晨汽车集团、中国纺织集团、湖南湘电集团、美国通用电气、中联公司、崇德轴承、九方农业、林工集团、誉洋集团、兴晨动力等知名企业提供管理、精益运营和大供应链相关课程的服务。