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产品中试管理—面向中小企业的中试体系建设
课程安排: 深圳

其它排期:

授课讲师:黄斌

课程价格:4200

培训对象:

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时间地点:
2012-12-14 至 2012-12-15  深圳      授课讲师黄斌
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学习费用: 4200 元/位
培训对象: 公司研发副总、研发总监、总工/技术总监(CTO)、研发项目经理/产品经理、研发骨干;制造部门工程与技术主管。
课程信息:

时间地点:2012年12月14-15日 深圳
课程费用:4200元/人(包括资料、午餐及上下午茶点等)
参加对象:
公司研发副总、研发总监、总工/技术总监(CTO)、研发项目经理/产品经理、研发骨干;制造部门工程与技术主管。

课程背景:
自主研发已成为新时代的潮流,许多企业都在努力开发新产品。但是,很多企业都面临这样的困境:新产品投产后总是存在各种问题,市场占有率难以提高,企业发展缓慢或停滞。到底是什么问题呢?既可以找到设计问题,也可以看到物料质量问题,还可以发现生产工艺问题。在产品质量问题之外,甚至还有发货差错、交货延期、售后服务等各种问题。解决每个问题都有很大难度,而且这些问题互相联系,纠缠不清。千头万绪,如何解决?
这些问题往往与工程技术和工艺有关。有没有一种综合性的解决方案,能够全面系统地解决这些工程技术和工艺问题?有。答案是:建设新产品中试体系。
中试体系是研发体系的组成部分,要在研发过程中,做好产品质量、制造系统、销售和售后服务的技术和工艺准备。简而言之,就是要将开发样机,转化为适于规模生产的产品,进而转化为企业赖以获得利润的商品。中试工作的核心目标,就是要加速实现开发成果的商品化。
中试工作的基本思路,就是把包括测试、工艺、物料认证、产品数据等等各方面工作系统组织起来,与产品研发流程有机结合起来,在新产品研发过程中进行验证和完善。
为什么产品量产和销售之后,还常常存在质量问题?甚至耗巨资进行产品“召回”?
为什么做了大量测试的新产品,批量生产后质量不稳定、不一致?
为什么工艺设备很先进,但是生产合格率不高?
选用的零部件质量很好,但是还是有很多零部件失效?
为什么开发工程师常常要为顾客特殊需求进行产品配置,耽误开发工作?
如何协调新产品试制与量产的冲突?
为什么在产品最终稳定花费的时间很长?
开发、测试常常为测试发现的缺陷是否需要解决、该何时解决而争吵,为什么?
本课程完整介绍新产品中试体系,以及中试各领域的基本职责和业务解决方案。

课程特色:
课程内容来自于讲师长期的研发和中试工作实践经验,具有很强的针对性和实用性。
系统化的课程内容:全面分析中试工作目标、体系建设、组织结构和流程、业务解决方案。
课程中互动式教学、大量案例,有助于学员理解。
实用的中试管理方法,有助于企业用于具体工作。
讲师在华为系公司和中小企业工作中的切身实践体会,深入浅出地分析讨论各种产品中试过程管理的问题。

培训收益
认识新产品中试工作的地位和作用,并结合大量案例,以认识研发、供应链、销售、售后服务与产品中试的密切联系,从而帮助制定和实施企业产品中试规划。
全面掌握中试各业务领域的职责并了解其相关技术:包括产品测试、工艺设计、物料技术认证、生产装备开发、产品数据、试制验证方法。
了解工程设计及其与产品开发的结合方法:可测试性设计DFT、可制造性设计DFM、可服务性设计DFS等。
了解中试组织结构、流程、KPI、人员基本素质要求,为规划企业自己的中试部门提供帮助。

课程大纲:
1什么是中试
本章学习目标:以业界案例,结合国内公司发展现状,定义中试工作目标和中试的六个子业务领域。分析在国内制造业已经逐步成熟的情况下,中试体系存在的必要性。
1.1什么是中试?引导学员讨论,给出产品中试体系的基本定义。
1.2介绍业界建设和发展中试体系的成功案例,说明中试体系的发展过程,并提出中试体系的工作内容。
1.3中试业务体系:说明中试体系的六个子业务领域,以及各子业务之间的关系。
1.4分析讲师了解和服务过的企业中试业务现状,说明中试体系存在的现实意义。

2产品开发与中试的关系
本章学习目标:介绍产品开发和运营的基本模式,以及中试体系和研发体系、制造体系之间的关系。
2.1介绍IPD(集成产品开发)流程,以及产品从项目转入运营阶段经历的过程。
2.2介绍近10年来国内制造业的发展过程,制造大国背景下的研发和制造之间的关系变化。
2.3中试工作目标:与产品开发合理分工、有机结合的中试工作目标,并结合不同规模、不同发展阶段、不同行业等进行讨论分析。
2.4案例讨论:通过某工业产品企业案例,讨论符合学员本企业特点的中试体系,需要重点建设哪些中试子业务。

3测试、认证和试制
本章学习目标:介绍产品测试、物料品质认证和批量试制验证等三个中试子业务的业务范围、工作内容和常用方法,以及产品推向市场前如何控制和管理设计、制造及物料质量。
3.1产品测试
3.1.1产品测试介绍:测试和质量的关系;产品测试的目的;从样机到批量试制涉及到的测试工作内容。
3.1.2测试原则和方法:测试三原则;渐增Build测试;可靠性试验与增长。
3.1.3测试流程及组织:产品开发各阶段的主要测试工作及其衔接关系;与产品开发相匹配的测试组织。
3.1.4产品测试管理:测试分类;问题分级;测试问题反馈与跟踪。
3.2物料认证
3.2.1物料认证介绍:基本概念,包括TQC、CEG、SQE、PART、BOM、ITEM、PCN、TQRDCES等。物料选型和认证的目的及主要工作内容。
3.2.2物料认证流程和组织:产品开发过程中的主要物料活动及交付件;物料认证的组织形式及其作用。
3.2.3物料供应商认证方法:供应商体系和产品;7大项目认证。
3.2.4物料技术和品质控制:物料技术认证体系;物料品质控制方法。
3.3试制验证
3.3.1试制验证介绍:基本概念;批量试制时的主要验证内容。
3.3.2试制验证流程和组织:产品开发过程中的主要物料活动及交付内容。
3.3.3试制准入/准出标准:产品能否进入批量试制阶段(试产状态)的基本判别标准,以及产品进入发布阶段(量产状态)的判别标准。
3.4案例讨论:通过某工业产品企业案例,讨论中试业务如何保证产品设计质量、制造质量和物料质量。

4工艺设计和装备开发
本章学习目标:介绍工艺设计和装备开发等二个中试子业务的业务范围、工作内容和基本技术与管理方法。
4.1工艺设计
4.1.1工艺设计介绍:生产工艺基本概念;生产工艺过程;产品工艺设计业务范围。
4.1.2工艺设计与实现:新产品工艺需求分析;工艺方案、设计验证与评审。
4.1.3工艺管控:工艺设计与产品开发、生产制造的关系;生产工艺设计成果转移和管理。
4.2装备开发
4.2.1装备开发介绍:装备基本概念;生产测试过程及对装备的需求;新产品装备开发工作的业务范围。
4.2.2装备开发方法:生产测试装备开发的基本思路和实现方法(工艺类测试、功能类测试、老化筛选等)。
4.2.3生产装备管理:装备与产品开发的关系;装备开发成果转移和管理。
4.3案例讨论:通过某化工电子企业的工艺设计和装备开发案例分析,讨论如何提高工艺设计能力和装备开发效果。

5产品数据管理
本章学习目标:介绍产品数据管理的业务范围、工作内容和管理方法。
5.1产品数据:产品数据定义;产品数据管理的必要性。
5.2产品数据管理:主要职责;产品数据管理业务内容(PART、BOM、文档和EC等);评价指标(准确率、齐套率等)。
5.3BOM Tree设计:BOM Tree意义;设计方法;实例演练。

6产品工程设计
本章学习目标:介绍工程设计的概念、内容和基本方法,说明工程设计与中试和研发的关系,以及工程设计在中试层面的职责描述。
6.1工程设计:介绍工程设计基本概念和内涵。
6.2可测试性设计
6.2.1DFT概述:介绍可测试性设计的概念和基本技术内容。
6.2.2DFT实现:如何在产品研发各阶段开展可测试性设计工作,讨论中试与开发等相关部门如何在可测试性设计方面协同工作。
6.2.3DFT与装备开发的关系。
6.3可制造性设计
6.3.1DFM概述:介绍可制造性设计的概念和基本技术内容。
6.3.2DFM实现:如何在产品研发各阶段开展可制造性设计工作,并讨论中试与开发、制造等相关部门如何在可制造性设计方面协同工作。
6.3.3DFM与工艺设计的关系。
6.4案例讨论:通过某工业产品中试案例,加深对于工程设计工作的理解。

7中试组织和体系建设
本章学习目标:讨论在不同类型(规模、发展阶段、行业等)的企业可能需要的中试组织模式、中试体系建设思路和策略;并结合企业研发、制造考虑,讨论考核中试工作的常用KPI、中试人员专业素质要求以及职业发展通道等。
7.1中试组织建设
7.1.1组织结构:结合集成产品开发流程,介绍完整的中试组织结构,并讨论如何针对企业不同情况进行调整。
7.1.2中试各业务管理层级:以典型的中小企业为例,分析中试与研发、制造等部门之间的业务关系,并讨论中试各子业务主管的管理层级。
7.1.3并行化中试业务流程:介绍中试六个子业务领域的工作主流程,以及与产品开发流程的有机结合,并讨论如何提高中试业务流程的可操作性。
7.1.4中试体系职责:整合中试六个子业务工作内容,结合产品开发职责,提炼出中试体系的总体工作职责。
7.1.5案例讨论:讨论在企业研发规模较小的情况下如何设计中试部门组织结构。
7.2中试绩效管理
7.2.1KPI:介绍考核中试工作的常见KPI,包括漏测率、替代率、缺陷率、直通率等,并讨论这些KPI如何与开发、制造等相关部门共同承担,推动产品中试工作的绩效。
7.2.2任职资格:讨论中试员工的职业发展通道、专业素质要求,以及提高中试部门凝聚力的措施,并举例说明。
7.3中试体系建设
7.3.1策略:规划产品中试体系应符合企业现状和特点;产品中试体系建设应结合企业发展阶段;企业中试体系建设与业务有关,也与管理者有关。
7.3.2案例讨论:结合某工业产品企业案例,设计符合该企业现状特点的中试体系,并讨论其中试体系建设第一阶段的工作重点。


讲师资历:
黄斌:高级顾问,高级讲师,10余年研发管理和产品开发、中试管理、研发项目管理经验。
专业背景:
10余年通信设备和电子产品开发和管理经验,在华为系公司、科陆电子、瑞凌实业等公司先后担任过开发工程师、项目经理、中试部总监、研发总监、内部研发顾问等职位。曾参与了国内领先的DSLAM和以太网交换机的开发、测试、开局等工作,圆满完成一系列智能电表开发项目的组织管理工作并通过国家电网招标,积累了丰富的产品开发、研发管理经验。
咨询背景:
成功完成英威腾电气、华工正源、瑞凌实业等多家企业的研发体系建设与辅导实施。发表《浅谈在IPD流程中鉴定测试的作用》、《实现一个全面的可靠性工程项目的蓝图》、《中小型企业如何开展中试业务》、《浅议研发工程师的职业发展》等多篇专业文章。
培训背景:
在各地多次举办产品中试管理公开课,并为英威腾电气、华工正源、瑞凌实业、华阳通用电子、西安诺瓦电子、深圳宏讯等多家企业提供过研发管理、中试管理等内训课程。