其它排期：
授课讲师：蒲老师
课程价格：2600
培训对象：
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课程信息：
参加人数： 为了保证培训质量，以最多不超过30人（5人/组）为宜。
课程费用: 2600元/人【包含培训费、培训教材、证书(学员须带一寸照片2张）、午餐、茶点】。
培训对象：产品、研发、工程或技术、质量、生产、项目等部门对该课题有兴趣的工程师、主管、经理，以及公司内负责产品、研发、工程或技术、质量、生产、项目的总监、副总、总经理等。
课程背景
从国家层面：创新是一个民族的灵魂，是一个国家发展的原动力。同时中国政府在十二•五纲要中提出要把我国打造成创新型国家，实现创新型国家的战略转移。首先必须实现“从中国制造走向中国创造”，在这个转变的过程中“中国企业除了研发别无选择”（迈克尔•波特语）。其次，创新的主体又是企业，因此国家和民族的创新大业无疑就落在了这些企业的肩上。
从企业层面:21世纪自主品牌已成为企业竞争的法宝,公司研发产品技术能力已经成为打造自主品牌、降低成本和抢占市场的核心所在。经过我们在工作和咨询实践中发现有约60%以上的企业的产品创新和研发管理较乱，主要表现在：公司内几乎无产品和研发项目管理的意识，更无产品规划和生命周期管理；缺乏符合市场及客户要求的产品创新与研发管理方法或流程体系。而产品研发管理是极具挑战性且极为复杂的一项技术与管理相结合的工作：如产品研发外部面临市场、价格、交期、质量、成本、服务、环境等压力，对内则面临研发技术人才短缺、研发技术能力和研发管理能力薄弱等方面的严重不足；致使企业产品研发和创新能力低下，高成本运作，最终导致企业失去抢占市场的时机和提升利润的空间。
从个人层面：在经过我们多年的研发管理及咨询经验发现国内有约90%以上的研发中基层主管都是从技术能力比较强的工程师中提拔起来的，从技术工程师到技术管理领头人，这是一个从蚕蛹到蝴蝶的完美蜕变。他们能否迅速提高自己的管理技能与业务开展能力，将直接决定着个人自身的职业发展能否突破瓶颈，也对整个企业的稳定发展与成长产生直接的影响。
从解决创新问题的层面：基于以上的“困惑”，产品创新与研发流程体系应如何设计才能既满足客户和市场的需要，又保证新产品“优生优育”？如何在产品开发的过程中积累技术和管理经验，从流程上保证公司的成功创新具有可复制性 ? 怎样持续推动企业产品创新和提升企业研发管理的竞争力，实现企业产品转型和跨越式的发展？这些现实问题摆在了我们面前；这也就促成了我们必须从产品创新的方法(或流程)方面着手进行全面、系统地阐述产品创新与开发流程体系(包括产品规划、研发管理流程、质量策划及控制、研发项目管理和研发常用的管理工具等)，就这样本次实战培训就应运而生了。
课程目的
1.通过短期强化实战学习让学员较全面、系统地了解产品规划、产品创新与研发流程体系、设计质量策划和控制、项目管理的内容和它们间的逻辑关系；以及产品设计所必须掌握的核心工具为目标。确保学员回到工作岗位后能够更好地运用到自身的产品创新和设计开发中去，为公司发挥更大效益且自身也能得到更大提升与回报，助您超越自我化蛹为蝶。
2.有利于有工作经验的产品创新与开发及设计质量策划、控制人员后续的职业发展、职位晋阶（即由研发工程师--研发主管--研发经理--研发总监等）；从而提升自身的产品创新能力和工作成就感，也同时实现了个人收入的大幅提升，最终实现人生更大的价值目标。
3.有利于刚毕业的大学生更好更快地进入到产品创新与开发和设计质量策划、控制的角色中，熟悉研发工作或研发流程体系；更有利于企业缩短新员工培养周期，节省招聘和培养成本，降低用人风险；也有利于刚毕业的大学生自身能力得到较快地提升，进而达到较快地发展和提升自己，成为企业真真需要、愿意培养、受重用的人才。
课程特色
1.让学员获得在大学或书本或一般的公司中学不到而工作中又真正需要的产品创新和研发流程体系，以及设计所必须掌握的核心工具与技能等；并助你找到和开启产品创新之门！
2.以实用性的流程和规范化的模板相配套，以及常用工具进行形象生动地教学；且每一个章节都配有案例分析，避免那种“不适用着不到边际、不全面系统、无可操作性”的培训 。
3.互动分享讲师多年在多家世界500强企业工作的经验，以及对产品创新、产品管理、研发和质量以及可靠性管理的研究成果，并现场互动帮助学员理清自己企业的研发管理思路。
4.课程在总结大量中国企业从“作坊式”的研发模式向“产业化”研发模式转变的过程中的成功经验和失败教训的基础上，提出有竞争力且科学、系统、全面、结构化的产品创新与研发管理流程体系；以便企业能更好地把关控制住风险，确保企业的研发管理变革能够落地实施。
课程收益
1.掌握建立并应用业界最佳的产品创新与研发流程模式，以及探讨如何把这些方法与公司的实际情况结合起来，建立公司自身实用的产品创新与研发管理流程体系；以及自身所需的工具与模板，达到掌握产品开发流程和研发项目管理有机结合的实际操作方法。
2.了解如何正确地制定产品路线图,掌握研发管理的组织、流程、评估体系，以及研发项目管理等知识和它们间的关系,分享国内企业研发管理体系建设、优化、变革过程中的经验和教训。
课程大纲
第一天
1. 有关产品创新的讨论
1.1.产品创新中的“怪象”描述 ----（讨论？）
1.2.产品升级、创新的困惑
1.2.1.中国企业的现状
1.2.2.外国企业的现状
1.2.3.竞争的要求
1.2.4.国家的危机
1.2.5.技术创新
1.2.6.产品创新的困惑
1.2.7.产品创新的出路
1.3.企业应如何建立正确的创新流程或方法才能实现技术和产品创新,确保研发出的产品能够更快捷和更好地满足客户的需求？
2. 本实战讲义内容间的逻辑关系
2.1内容概述
2.2各章节间的内在逻辑关系
3. 产品/设计/质量/可靠性/研发项目间的关系
3.1产品管理、设计管理、质量管理、研发项目管理间的关系
3.2 产品研发、质量策划及控制、可靠性等管理间的关系
4. 产品管理概述
4.1产品规划
4.1.1.产品规划过程
4.1.2.产品路线图(PRM)或称产品发展蓝图
4.1.3.技术路线图(TRM)或称技术发展蓝图
示例：产品、技术路线规划图
4.2 客户需求分析及产品技术规范
4.2.1.从分析客户的需求得出客户产品技术规范
4.3 产品生命周期管理---PLM
4.3.1. 产品生命周期---PLM
4.3.2. 产品生命周期管理的范围
4.3.3. 产品(产业)生命周期监控模型
4.3.3.1. 产品生命周期监控的辅助工具
4.3.3.2. 产品退出流程
5. 产品设计与开发管理所常用的工具
5.1产品质量先期策划(APQP)及控制计划(DCP)
5.1.1 顾客需求及产品和过程的策划
5.1.2 产品的设计与开发
5.1.3 过程的设计与开发
5.1.4 产品和过程设计与开发的确认
5.1.5 量产、交付和反馈评定以及纠正措施
5.1.6 产品控制计划(DCP)
示例：XX产品APQP计划
示例：XX产品的控制计划(DCP)
5.2 质量功能展开（QFD）
5.2.1 质量功能展开基本方法
5.2.2 质量功能展开操作流程
5.2.3 质量功能展开评估方法
5.2.3.1顾客要求重要度
5.2.3.2相关性质及相关程度
5.2.3.3市场竞争能力评价准则
5.2.3.4技术能力准则
示例:圆珠笔一级质量屋的建立
5.3 潜在失效模式及效果分析（FMEA）
5.3.1 失效和故障的关系
5.3.2 设计FMEA的开发（DFMEA）
示例：手电筒的关系型方块图
示例: 设计FMEA模板
5.3.3 过程FMEA的开发（PFMEA）
示例：高层到详细过程图
示例：过程FMEA模板
5.3.4 故障树分析（FTA）
示例：电机过热故障树
5.3.5 FMEA和FTA的比较
5.4 产品可靠性（PRM）
5.4.1 产品可靠性的总体策划(PRP)
5.4.2 产品可靠性设计(PRD)和可测试性设计(DFT)
示例:可测试性设计(DFT)
5.4.3 可靠性试验和测试的规划(RTP)
5.4.4 可靠性试验、试验报告及失效报告分析矫正预防措施系统 (FRACAS)
示例：XX产品可靠性规划、报告及FRACAS
5.5 产品设计与开发管理所常用的工具小结
6. 产品设计与开发流程体系
6.1 研发组织架构及其职责
6.2 新产品研发流程的建立(世界流行开发流程之Stage-Gate+APQP)
6.2.1四大流行研发模式的介绍
6.2.2.1. TRIZ
6.2.2.2. IPD（IPD的框架、核心思想）
6.2.2.3. Stage-Gate (阶段-门)开发流程【典型阶段-门(Stage-Gate)开发流程模型图】
6.2.2.4. Stage-Gate +APQP（Stage-Gate +APQP产品开发和设计及质量控制流程模型图）
6.2.2 产品开发流程图和程序文件
6.2.2.1产品设计流程及质量控制概要图
6.2.2.2产品设计与开发流程图和程序文件
6.2.2.2.1 客户需求（包括软件的需求分析）
6.2.2.2.2 概念设计
6.2.2.2.3 产品/过程策划
第二天
6.2.2.2.4 产品设计和开发（包括软件的概要、详细设计，以及软件的实现、测试等）
6.2.2.2.5 过程设计和开发
6.2.2.2.6 产品和过程的设计与开发确认 （在试产评估OK后就进入---设计发布）
6.2.2.2.7 量产、交付和反馈评定及纠正措施（在量产评估OK后就进入---商务发布）
6.2.2.2.8 产品和过程设计的变更控制流程
示例：此处整个系统流程的讲解以结合家用DVD或汽车音响产品进行剖析
6.2.3 设计各个阶段所用的标准模板或文件（此处与流程配套讲解）
6.2.4 产品设计与开发流程管理中所常用的工具总结
6.3 重在人性和激励的研发绩效考核
6.3.1 研发绩效考核建立流程
6.3.2 研发绩效管理的常用方法--- KPI / BSC / MBO
7. 产品研发项目管理(DPM)概述
7.1 项目
7.2项目管理“等边三角形”
7.3研发项目管理(DPM)
7.4项目计划
示例：TS16949质量体系及APQP优化和实施项目计划
8. 产品研发信息化管理(PDM)概述
8.1产品研发信息化管理概述
8.1.1. PDM---产品数据管理(较常用)
8.1.2. PLM---产品生命周期管理
9. 总结及产品创新与开发流程解疑和讨论
讨论：此处以家用DVD或汽车音响产品为例 ；并让我们再回到开头的问题来进行回顾。
整个培训的总结
讲师资历
蒲老师
★ 多家世界500强工作经验
★ 十余年与汽车整车厂配套的工作经历
★ 三十多项研发和质量管理咨询的成功案例
★ 15年以上研发/质量/可靠性/产品/项目管理咨询经验
个人经历
曾任职于中欧(Philips)汽车音响(现SIEMENS-VDO)、康佳汽车电子、爱默生(Emerson)、TTE汽车电器；并从工程师、经理到高级管理层一路“摸爬滚打”过来，具有非常强的实战操作经验和能力；所涉及的产品有：汽车音响、车载GPS 、发动机电喷、防盗器、倒车雷达、中控门锁、轮胎压力检测、汽车天线、车载电脑、电源、五金和压铸等产品。
个人专长
擅长产品创新与研发流程管理、产品质量先期策划和动态控制计划（APQP&DCP）、可靠性工程、产品策划及生命周期管理、研发项目管理；以及潜在失效模式及效果分析（FMEA）、质量功能展开( QFD )、试验设计( DOE )、测量系统分析( MSA )、统计过程控制( SPC )、ISO/TS16949、公司内实验室建立 （ISO/IEC17025），并且能有效地就上述相关内容作实质性改进和整合。
服务实践
惠州XX汽车电子、华阳集团汽车电子研发中心、康佳汽车电子、TTE汽车电器，深圳XX精密五金制造、航天科技、江浙XX汽车零部件公司、中欧（Philips）汽车音响等研发制造企业。且蒲先生编写的部分精品课程曾在许多企业和大学（如电子科技大学、成都理工大学）进行了系列讲座，深受企业领导和员工以及高校领导和学生的一致好评。