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课程背景：
　　原材料不断涨价，产品质量要求越来越高，而售价却越来越低，利润越来越少，面对日益白热化的国际化竞争，如何提升中小企业的竞争力？

课程收益：
◆用工作盘点、三自运动、自主管理、工作流程设控制点、无缺工作制等科学方法，传统5S无法持续落实，N5S轻松落实到各岗位
◆运用N5S，可以促成内部客户服务意识的建立及整合管理体系，从而减少各种浪费（待料、待机、待模、待工）

N5S项目收益：
→1个月后良品率上升10%以上
→2个月后不良率下降20%以上
→3个月后客户投诉率下降30%以上
→4个月后降低经营成本20%以上
→6个月后营业额上升10%以上

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课程大纲:

第一主题：生产企业常犯七大问题

一、浪费于无形中
1、哪些浪费
　◆等待原材料
　◇举例：待料
　◆等待设备
　◆等待模具、工具、夹具
　◆等待上一工序
　◇举例：待工
　◆早上开工与下午开工推迟
　◆加班特多

二、中基层管理者执行力
1、无法有效率的工作一天
2、无法执行“工作盘点”
　◆举例：如何做工作盘点
3、认为ISO-9001/14001/5S等工作为额外的工作，可以暂时不管，以赶产量工作为主
4、很少执行三自活动
　◆自主检查
　◆自我督导
　◆自我考核
5、举例：工作盘点与人力资源

三、工作人员效率难提升
1、整天非常忙，像无头苍蝇
2、无提案改善制度
　◆举例：建立提案改善体系
3、绩效考核未与工资挂钩
4、未建立服务价值观的企业文化
　◆举例：内部客户与服务价值观
5、建立责任感、荣誉感与成本意识

四、出货总是不顺畅
1、出货量短缺
2、出货时间推迟
3、生产计划一天改好多次
4、人员请假多

五、产品不良率居高不下
1、工艺/工装卡未更新
2、车间班组长督导无方
3、车间工作纪律差
　◆举例：车间喝水、聊天情形
4、第一线作业人员不熟悉工序
5、车间班组长成本意识不强
6、举例：不良率不稳定
7、举例：车间现场为原材料仓库

六、产品报价总是比别家高/贵
1、业务部门拿订单难度增大
2、生产成本居高不下
3、公司竞争力缺乏
4、客户经常投诉

七、订单的利润愈来愈薄
1、产品很少改变、报价低、浪费多、成本自然上升
2、供应商管理薄弱，造成生产成本居高不下
3、举例：设备维护未落实，未做分析，造成不良率偏高，报废品增加

第二主题：稳定生产减少浪费解决方案

一、推动N5S整合管理体系
1、成立一推动小组，由领导为本项目负责人，生产最高主管为秘书负责执行，各管理者为小组成员
2、用科学方法“工作盘点”与“成本意识”建立每一个工作岗位
3、人力资源负责更新各岗位说明，落实岗位责任制
4、举例：列出无法持续推动原因

二、建立提案改善制度
1、成立一推动小组与1.1相同
2、每月由小组成员开会讨论提案可行性与可操作性
3、每月公布改善情形、公告奖励

三、成立读书会
1、以产生浪费优先顺序排出，分成小组，每星期下班后30分钟，讨论如何减少浪费

2、以各部门、各车间分成多个小组，各小组长负责做读书会成绩报告，并作统计分析，落实到实处
3、举例：不良率居高不下

第三主题：N5S管理体系

一、N5S定义
1、新5S理念，传统的5S改良
2、创新思路、整合各部门的整合管理体系
3、整理：各部门、各岗位、各车间所有工作每日下班前运用科学方法“工作盘点”作整理、梳理、改善，把要与不要的工作与东西分开
4、整顿：各岗位想办法提高“生产力”，缩短工作流程与工作时间，整合工作表单，减短换品目、换线时间，并做好每日准备工作
5、清扫：提高设备效率、各岗位电脑效率提升消除工作异常、产品异常的发生，落实设备保养计划，减少设备故障率，运用读书会，提案改善体系，不断改进
6、清洁：各岗位每日要维持工作场所整洁与工作内容合理化，提升每位人员的工作效能，消除各种污染源、消除无效工作，工作流程梳理与合理化
7、素养：各岗位发挥三自运动，每日下班前做到自我检查、自我督导、自我考核。消除各种管理上的突发状况与异常状况，才能使工作持续改进，不断满足客户需求

二、检查表制作
1、每车间、部门制作每日工作检查表
2、每日不定期派不同车间、不同部门人员查核落实到实处
3、每星期由推动小组成员负责统计所有的工作检查表
4、每星期一下午公布前星期工作检查表执行情况
5、每月统计、执行并公布实施奖惩
6、举例：部门检查表

三、制作N5S管理体系小册
1、推动前1个月必须完成本小册，并分发到位
2、小册分发对象，必须熟读，并于部门主管负责测评，凡不及格者重新由部门主管测评，每部门有1/3于第一次测评不及格时，主管记过1次
3、举例：小册重要元素

四、试行期间作法
1、N5S推动开始及N5S管理体系小册经评测OK后，开始试行1个月
2、试行期间以奖励代替处分，并在各种会议中宣导N5S理念，建立各员工强列的成本意识与服务意识
3、以连带处罚方式与读书会、提案改善体系强化各员工责任感与荣誉感，持之以恒，肯定达到持续改进、创新、务实

第四主题：推动N5S受益情形

一、大幅度减少浪费
1、待料减少40%以上
2、待工减少50%以上
3、待机减少20%以上
4、举例：待工情形

二、管理者管理知识提升
2.1、管理者管理技巧加强
2.2、管理者具备成本意识
2.3、管理者沟通技巧提升

三、生产成本降低
1、生产成本至少降20%以上
2、业务接单能力提升10%以上
3、业务报价难度减少
4、举例：报价用BOM方式

四、公司形象与市场占有率
1、市场占有率提升10%以上
2、客户投诉下降20%以上
3、公司整体形象改善，客户忠诚度更强

五、公司迈向卓越管理
1、不断创新，不断改善
2、公司核心竞争力提升
3、公司核心价值与员工价值观拉近
4、公司管理真正迈向国际化，达到永续经营、卓越公司境界

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讲师介绍：何老师
　　在生产管理和整合管理领域有着25年的工作和咨询经验，中国培训师大联盟高级培训师/高级咨询师,投资项目绩效管理运作模式建立与维护10年经验。曾任大型电子企业、机械企业、TMX、美商手表厂等企业的高阶主管十多年，从生产主任起历任厂长、总经理等职位，后投身咨询行业任汉康科技ERP咨询师3年、台湾中芳顾问公司总裁、中芳出版社社长、HIVOX生物科技监察人、台湾国际标准组织会员协会理事长、已经出版9本著作。
曾接受何老师培训的部份企业有：
　　台湾华硕电脑、台湾联华电子、远东纺织、精晨电子、伊戈空运、苏美达集团、安徽博西华制冷公司、泰康人寿公司、南京医药（股份）公司、金鹰国际集团公司、中国药大制药、南京秦淮区科技局、江苏雅境公司、南京钢铁集团、东软公司、张家港华菱公司、苏州阿迪达斯公司、南京兴达石化公司、上海爱普香精公司、宏基电脑公司、南京美展食品、南京夫子庙食品、智达康通信、电力自动化研究所、江苏软件园、南京大束树脂公司、南京富士达电梯、金碟软件公司、中国东方航空公司、江苏省丝绸集团、上海中国服装采购网等。
讲课风格：
　　自创三级咨询式培训、全国首创把整合管理融入课堂、课前调研、三级式教材、学员轻松学习、快乐学习、与学员互动，和蔼可亲、每小时举2个实际案例、满意度90%以上。