供应链管理——生产流程与库存管理
其它排期：
授课讲师：Vivi
课程价格：2480
培训对象：
报名热线：400-801-3929
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课程信息：
您的企业是否面临如下困惑：
客户的交货周期要求越来越短，订单变更、生产计划和管理难度加大，紧急插单频繁，工厂不能有效反应；
工厂管理流程复杂，从接单到出货周期过长，做过一些改善，但效果不佳，企业制造资源计划难以适应；
经常性缺料造成交期严重滞后，但同时物料库存又不断增长，导致改善缺乏动力，掩盖很多的问题；
“库存”几乎是困惑着全球每个生产型企业的大问题。竞争的日益激烈， 企业所能获得的利润越来越少。而同时企业的库存却在无情地吞噬着企业辛苦运营所得来的微薄利润。
【课程特点】
本次培训可以帮助您及企业：提高在生产和库存管理方面的知识，改进企业在供应链全过程的效率，通过准确的预测实现运营的流畅，更加准确地预测结果，提高生产效率,减少资金积压， 提升周转率，实现及时产品和服务交付，以最大程度的满足客户，并缩小总生产成本。
【参加对象】
企业总经理、采购总经理、工厂厂长、供应链经理、采购总监、采购经理、供应链经理、采购主管、计划经理、物流经理、制造经理、营运总监、经理、材料控制主管、物资管理、财务部总监、供应部门及其参与跨职能团队相关主管人员。
【培训讲师】
Vivian Ye 留学于欧洲著名大学MBA专业,是国际性生产与库存运营及供应链专业权威协会的颁证资深顾问讲师；现在CSCMP（美国供应链管理协会）、CIPS（英国皇家采购与供应学会）、APICS（美国生产与库存协会）任高级讲师.十年以上国际著名企业工作经历，曾在Pirelli、Ingersoll-Rand及UFI集团先后担任物流经理、供应链总监等职。在各个不同行业中积累了大量的操作和实践经验，深谙中国国情和具国际视野。在多年的工作实践中积累了丰富的经验，尤其在制造型企业掌握了领先的供应链管理理念和运行模式，具有较强的可操作性。
叶老师拥有十年以上担任高层管理职务, 不仅有专业型知识背景, 更有在国际公司和本土企业任职的丰富经历. 其授课方式生动活泼,见解独到、透彻, 善于通过独特的促导技巧, 启发深层思维, 调动其主动参与的热情, 受到美国供应链管理专业协会(CSCMP)各地供应链管理学员的热捧，也获得了大中型企业高层管理者和高层供应链及采购学员和客户的一致赞誉。
擅长课题：《采购系统设计及采购管理》《供应链核心课程》《生产计划》《库存管理》《供应链管理流程标准》《供应链管理-战略采购》《如何进行绩效考评》《采购成本管理》《如何进行集团采购》《供应链中的物流管理》《如何进行供应市场分析》《如何管理合同与供应商关系》等
曾经服务过的企业：西门子、广东天波信息技术有限公司、广州番禺得意精密电子有限公司、光宝集团、汇众兄弟（广州）电业有限公司、顺德阿波罗公司、广东四明燕塘乳业有限公司、广东裕宝伟业集团、增城香江房地产有限公司、广州日立、科立通用电器、广州溢达纺织集团、捷利、统一、TCL、佛山联升、丰田、新日石（广州）润滑油有限公司、西恩迪技术（广州）有限公司等
【授课方式】案例研讨、关键启发、顾问讲解、提问互动、经验分享
【课程大纲】
核心主题演讲、案例研讨与互动、解决方案
1、供应链管理核心、如何进行精益制造
2、如何进行供应链下的生产计划、制造和控制
3、如何提高产能及其工具与管理
4、生产计划体系的运作原理和先进运作方法
5、如何做好排程生产计划、生产作业准备、生产进度控制
6、生产计划与生产控制绩效管理、生产计划控制的特殊问题与解决方案、
7、如何进行生产流程设计、诊断和优化
8、如何进行生产管理、库存管理
9、如何有效执行库存控制，掌握经典的库存控制的方法、
10、如何进行供应链中的物流管理了解库存及供应链管理的业绩考核指标
11、如何进行物料绩效评估
第一部分：企业计划系统
1、计划系统概述
2、综合计划策划方法
3、主生产计划的制定与衔接
案例分析：某公司的供应链再造
第二部分：供应链管理高级计划
1、供应链中的规划任务
2、供应链规划矩阵
3、协调与一体化管理、计划与库存系列核心问题
4、制造业生产计划控制三种模式
5、销售計划/生产计划/物料控制/职能接口管理
6、供应链管理的关键业务过程
7、库存计划和管理 物料计划和控制
8、典型供应链管理中的“暗礁”和“灰色地带”
第三部分：企业制造资源计划
1、物料需求计划的逻辑
2、从物料需求计划(MRP)到制造资源计划(MRPⅡ)
3、制造资源计划(MRPⅡ)的特点和流程
第四部分：合作计划、预测和补给(CPFR)
1、CPFR的概念与应用
2、CPFR的产生和发展
3、CPFR与其他合作模式的关系
4、CPFR的业务模型
5、CPFR实施中的关键因素
第五部分：精益制造与敏捷供应链定位分析
1、准时生产(JIT)理念的诞生与演变
2、精益制造技术与精益供应链构建
3、敏捷供应链环境下的大规模定制与延迟制造
4、延迟制造模式下的制造资源计划
5、精益供应链设计、精益生产成功模式研讨
6、精益供应链运作模型
7、精益生产的基本原则核心、实施手段与方法
8、生产线设计、生产过程控制、标准化作业
9、精益生产物流管理、
10、精益生产的绩效评估和衡量
案例分析：探寻戴尔的供应链管理之谜
第六部分：总量库存管理
1、投人产出总量控制、总量在制品库
2、物料管理精髓、物料工程管理 库存周转
3、物料控制、材料计划跟进与存量管制、ABC法
4、供应链管理的先进物料管理(精益)流程模式
5、库存管理模式、服务水平与安全库存控制
6、库存管理的计划管理预测管理库存的控制
7、库存管理中常见的问题、案例分析
第七部分：供应链中的不确定性与库存控制
1、供应链中的不确定性
2、供应链的不确定性与库存的关系
3、供应商管理库存（VMI）
4、联合管理库存
5、提升库存管理水平的策略与切入点
第八部分：物料控制绩效评估
1、物资类别管理
2、进向物流输决策
3、供应商管理库存
4、绩效指标体系
第九部分：电子商务与虚拟供应链
1、供应链上的“点击”竞争
案例分析：戴尔计算机公司的电子供应链
2、网络供应链与虚拟制造
案例分析：eBay公司