本课程优势及收益
成本控制的重点必须与企业的战略结合起来考虑,找到适合自己企业的成本控制的方法
把成本控制与企业的各个运营环节结合起来，跳出数字看数字
梳理成本控制的关键点,帮助企业快速找到降低成本的思路和方法
深入浅出，循序渐进，通过案例分享来加深对成本管理的意识
明确供应链成本管理的具体实施难点和关键环节
百分之百500强公司供应链成本管理经验分享与借鉴
掌握供应链成本管理精髓，抓住成本动因改善流程

课程背景
全球经济举步维艰，市场竟争越来越惨烈，订单变得更难以获取，然而企业各种成本却不断在上升，特别是用工成本和运营成本表现更为突出，导致利润不断在萎缩。现在的制造业真不容易做呀！！！
如何适应这个市场与环境，令企业在生存中求发展呢？开源节流，既要大力拓展市场，同时又要强化内部管理，双管齐下，只有这样才能提升企业竟争力，确保基业长青。思路决定出路，该是炼内功的时候了，以往的粗放管理模式已不适应了，向管理要效益不能只停留在口头上，要动真格了。微利时代，10%的成本降低，可以带来双倍利润的增长，这块金矿该是挖掘的时候了。谁能最大限度地削减成本，谁就能获得更大的利润空间，谁就有资本坚持和发展下去。

课程大纲

第一部分、当今制造企业面临的问题和成本压力
1、当今制造企业面临的问题、困境与压力
2、市场机会利润与管理利润的区别
3、传统观念中成本的构成
4、管理者如何识别真假成本？
5、如何识别可控与不可控成本？
6、提升企业利润的策略与途径
7、微利时代10%的成本降低等于提升一倍的利润.

第二部分、构建企业供应链成本管控“系统化和一体化”
1、经营规划、成本战略对企业利润的影响---案例分析
2、系统机制、运营流程对效率和成本的影响---案例分析
3、采购与物流如何最大限度的降低成本
4、如何消除生产活动中一切不增值的浪费
5、如何向半自动、全自动转变实现少人化
6、如何通过精益生产、IE工程、现场改善等手段提升生产效率
7、如何提升产品质量---降低质量成本
8、如何在产品设计阶段就将成本降下来
9、如何减少日常工作中不必要的支出和费用
10、如何营造全员成本改善文化

第三部分、构建双赢的供应链伙伴关系---达至降低成本
1、全球供应链的演变
2、建立合理、互利互惠的供应商管理体系
3、标准供应链运营参考模型---案例分析
4、供应链战略采购与成本管理
5、供应商定价策略分析
6、如何协作供应商降低低成本---案例分析
7、降低采购成本的三种策略和十八种技巧---案例分析
8、库存控制的五种模型---案例分析
9、如何提高库存周转率ITO---案例分析
10、供应商管理库存VMI在企业的运用---案例分析
11、正确管控与考核供应商
案例：国内某知名上市公司供应成本管控案例分析

第四部分、生产现场 提升效率与降低成本“十把尖刀”
1、及时发现问题与解决问题
2、平面布置调一调
3、工艺流程查一查
4、作业方法改一改
5、流水线上算一算
6、动作要素减一减
7、人机效率提一提
8、縮短作業切換時間
9、瓶颈识别与改善
10、通过4M方法寻找浪费
案例分析与研讨

第五部分、识别与挖掘生产系统“十大浪费”---快速降低成本
1、决战在市场、决胜在现场
2、识别与挖掘生产系统的十大浪费
1）、如何减少材料损耗之浪费
2）、如何减少不良品之浪费
3）、如何减少各种加工之浪费
4）、如何减少各种等待之浪费
5）、如何减少各种搬运之浪费
6）、如何减少转线换模之浪费
7）、如何减少库存之浪费
8）、如何减少事后管理之浪费
9）、如何减少人员低效之浪费.
10）、如何减少管理工作中的八大浪费
　案例：某企业零浪费推进案例分享，揭示生产过程中的各种浪费

第六部分、提升产品质量---达至降低质量成本
1、如何正确理解质量成本
2、质量成本的分析与构成
3、预防成本的规划与合理化
4、鉴定成本的合理设置与改善
5、质量损失成本的预防与减少
6、如何在确保质量的前提下降低成本
7、如何提升产品合格率从而降低质量成本
8、质量成本的持续改善
　 案例分析与研讨

第七部分、优化产品设计---降低15%成本
1、好的产品设计能带来15%的成本下降
2、设计成本的构成
3、产品设计阶段的目标成本管理---案例分析
4、如何利用好VA、VE管理好产品设计成本---案例分析
5、不良产品设计对成本的影响分析---案例分析
　 案例分析与研讨

讲师简介
孙  犁 ：高级培训师、咨询师。
海尔实战派资深管理培训师，高级财务问题咨询顾问，跟随张瑞敏首席执行官近15年，曾任海尔大学高级讲师、海尔高级财务长、财务经理、财务总监、企划主管、制造部部长等中高级管理岗位；见证海尔管理15年的创新历程，具有丰富管理实战经验。