| 学习目标 ■ 从集成供应链的角度出发,探讨“销售预测不准供应链如何操作”这个核心问题; ■ 基于20多年的供应链实战经验,在理论和案例的结合中理解柔性供应链解决方案; ■ 探讨和解决企业缺料、库存、交付、成本的困扰。| 课程大纲 第一模块:供应链的重要性&核心竞争力 - 当前制造企业的“痛点”是什么 - 什么是柔性供应链 - 柔性供应链在企业竞争中的重要性 - 企业在实施柔性供应时面临的困难 第二模块:供应链优化的内容 - 为什么流程优化和系统实施缺一不可? - 供应链中为什么要有流程,如何优化? - 大数据环境是供应链流程优化的基础 - 企业ERP是大数据平台的基础 - 传统ERP系统的实施环境 - 如何降低ERP系统实施的门槛 第三模块:需求计划的理解及其在供应链中的管理 - 销售预测常见的方法 - 销售预测不准确的潜在原因有哪些 - 销售预测的管理流程是什么? - 如何应对销售预测的变动 - 如何正确的定义产品的业务模式 - 无法得到准确的销售预测,怎么办? 第四模块:供给计划的理解及其在供应链中的管理 - 供给计划的逻辑和实施 - 供给计划的实施流程以及每个步骤的作用 - 主生产计划(MPS)和能力计划的运用 - 物料清单(BOM)、最小起订量(MOQ)、批量(Lot Size) 提前期(Lead time)等重要等重要主数据的作用 - 补货点(Re-order Point)原料计划的逻辑和实施 - 理解生产订单拉动式的原料计划 - 如何选择合理的原料计划方案 - 准确简易的物料齐套查询–解决物料动态平衡的关键 第五模块:能力计划对生产排程和降低库存的作用 - 理解和能力计划相关的重要主数据的作用–工艺路线(Routing ) 工艺步骤(Operation Code)、能力中心(Work Center)等 - 粗能力计划(RCCP)和细能力计划(CRP)作用和逻辑介绍 - 能力计划执行流程,如何理解能力报告对lead time的作用 - 如何读懂能力计划报告 - 能力计划和降低库存以及生产排程的关系 第六模块:APS排程中如何同时平准产能和在制品的最优化 - APS排程方案在离散型生产和频繁插单的情况下如何实现? - 为什么单向推动式的排程方式不能同时达到平准产能和在 制品的最优化? - 生产排程实施操作流程的理解 - 推拉式排程方式在平准产能和降低在制品库存的作用 - 最小生产批量(MPQ)和顺序化生产(Changeover Wheel) 的逻辑和作用 - 推拉式排程APS工具的介绍和实施环境 - 少批量多批次(One Piece Flow)生产排程要求在APS工具 中的实现 第七模块:APS排程对精益和智能制造实施的关键作用 - 排程是精益5S,水蜘蛛(Milk Round)等实施的前提 - 如何用排程结果促进生产和仓储现场精益操作的改善 - 为什么APS排程能促进智能制造的实现? 第八模块:高效的排程系统对客户满意度提高和在制品库 存降低的作用 - 快速响应的排程是提高客户满意度的关键 - 如何使用排程结果降低在制品库存 - ATP报告对调整排程(Production Reschedule)的作用 第九模块:大数据环境下的S&OP的重要性 - 数据驱动的S&OP实施步骤 - S&OP流程步骤与输出 - 如何分析供应链以及判断供应链是否健康 - 实施S&OP常见的问题与解决方案 - 产供销协同及库存分析报告在S&OP中的运用 | 项目专家简介 著名500强企业供应链高级经理 孙苑炜
教育背景及工作经历 90年代初毕业于华东理工大学双学位,文理兼修带来的宏观视角及不疏细节的功底为ERP系统的设计及流程落地打下基础。 3年国企的生产岗位经历,21年500强美资企业供应链经验,从计划员,到系统管理员,到分 厂供应链经理,再到区域供应链高级经理,具有丰富的供应链架构搭建,流程整合,ERP系统 上线经验,涉及生产模式涵盖装配,涂布,混胶,注塑,模切等等。 擅长领域 供应链架构评估,重建或者优化;ERP系统上线;配套流程梳理;培训实施
|