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供应链精细化成本分析与控制

 上课时间: 2017-4-15至 2017-4-16
 授课地点: 青岛,(详细地址开课前客服通知)
 学习费用: 3480 元/位
 培训对象: 总经理、厂长、高层管理者、运营经理、质量经理、采购经理及核心主管、物流经理、现场管理干部、供应链管理相关人员等。
 课程信息:        
  【课程背景】
本课程运用细致的供应链精细化成本分析手法,深刻阐述企业损益构成模式,运用丰富的实际精细化运营管理经验,从供应链精细化管理改善的角度来控制供应链成本。企业只有通过建立全员、全方位、全过程的责任成本管理体系,才能持续降低运营成本,最终为企业获取倍增的利润。

【课程内容】
第一部分: 现代企业面临的机遇与挑战——企业为什么要做成本分析与控制
一、制造企业面临的挑战
1、技术变革日新月异
2、需求变化无常
3、复杂的供应链
4、客户要求不断提高
5、资本密集度高
6、全球化的市场
二、企业对成本控制存在的误区及其危害
1、传统企业成本控制存在的误区及其局限性
2、企业生存的目的
三、企业如何应对面临的挑战
1、竞争性战略问题
2、技术能力
3、产品策略
4、省人化、无人化、系列化
5、机器工厂与无人公司
6、适应电子商务发展
四、案例分析:数据比较分析,企业成本控制增加利润更重要
五、模拟演练:考考你的成本分析能力
第二部分:供应链精细化成本分析与控制策略——企业如何认清成本分析与控制
一、精细化成本管理与认知1、何谓成本
2、成本的分类(从与生产活动有关因素上分)
3、固定成本与变动成本(从是否与产量而变化上分)
4、先进成本管理原理介绍和分析
二、企业如何降低成本
1、成本、售价与利润
2、如何有效进行成本分析
(1)平均成本法
(2)损益平衡法
3、现场人员在精细化成本管理上的责任
三、成本是消耗的集聚体1、 阻碍效率的7种损耗
2、现场浪费究竟在哪里呢?(找出浪费的根源)
(1)不良的浪费
(2)物料的浪费
(3)人手的浪费
(4)时间的浪费
(5)其它的浪费
第三部分:降低企业供应链成本的有效方法——进行成本控制的方法和工具
一、降低成本的原则与步骤
1、 降低成本的基本原则
2、成本降低的种类
3、 降低成本的一般步骤
二、降低成本的实施具体对象
1、材料成本的改善方法
(1)降低材料的单价
(2)降低材料使用量
(3)降低材料管理费
◆ 案例分析:某企业运用ABC分类法降低物料成本
◆ 案例分析:某企业的“末日管理”
2、加工成本的改善方法
(1)降低人员加工费用
(2)有计划人员分流
(3)提高利用率
(4)缩短开动时间
(5)缩短设备运作时间
(6)降低设备固定加工费率
(7)降低设备比例加工费
3、外包加工成本改善方法
(1)降低外包单价
(2)抑制多余的订购
(3)引入内制
(4)减少外包管理费
4、技术方面的成本改善方法
5、管理费用方面的成本改善方法
6、运输和仓库方面的成本改善方法
7、会计方面的成本改善方法
三、降低成本运用的技术和工具
1、 业务改进5W1H检讨法
2、标准化和简单直接法的运用
3、运用工作改善的方法和技巧
4、开展各种管理活动
5、价值分析与价值工程
四、案例分析:
◆ 某集团公司运营中心项目成本控制措施
◆ 某公司对钢材比价采购技术运用
◆ 某公司外包战略技术实现利润快速增长
第四部分:企业供应链精细化成本降低,提高利润的实践——降低成本的具体实践(重点)
一、现场目视管理与减少浪费提高效率   
1、如何识别现场中的浪费
2、公司中常见的浪费及控制              
3、目视管理在消除浪费中的作用。
4、怎样让问题看得出来—目视管理的执行       
5、怎样根除现场的各种浪费
◆ 案例分析:现场干部可以改善的8种浪费
二、 降低库存:减少流动资本
1、 如何降低原材料库存:“零”库存企业运营模式
2、准时化交付(JIT)实施方法
3、供应商管理库存(VMI)定义及实施技巧
4、如何减少半成品库存:拉动式生产模式在制造业的运用
5、呆滞物料库存的防范与处理
6、现代单元化制造模式与“零库存”管理
◆ 案例分析:某集团公司的VMI/JMI
三、研发/技术成本的控制与削减
1、 为什么说前期阶段决定80%的成本?
2、技术成本管理查核表3、技术成本的三大误区和四大浪费
4、技术成本控制的原则和四大措施
◆ 案例分析:企业各部门与利润的关系
◆ 案例分析:某企业研发阶段失效模式和后果分析
四、人力成本分析与风险控制
1、 当代形势对企业劳动用工的冲击
2、劳动力成本的定义及构成
3、定单减少情况下劳动力成本对企业盈利能力的影响
4、如何通过提升效率降低产品单位劳动力成本
5、公司低效率因素及分析
6、控制成本能够为企业生产经营带来什么
◆ 体验式案例:通过控制劳动力成本避免企业亏损
五、设备设施成本分析与控制
1、设备设施成本在财务损益表中的体现
2、设备成本的构成因素
3、单位产品的标准设备加工费用计算方法
4、需求减少情况下的设备加工费用变动分析与控制
5、整体设备效率的计算、分析方法(OEE)
6、企业购入、出售固定资产的前提
7、如何通过出售闲置固定资产协助渡过危机
◆ 案例分析:某公司实行设备日常点检制
◆ 案例分析:持续改进 5 Why
六、采购成本的控制与削减
1、为什么说“采购管理是工厂的一大利润来源”
2、为什么从外购成本开始控制与削减
3、怎样选择供应商
4、如何建立一个好的采购部门
5、怎样堵住“回扣”的漏洞
6、怎样向供应商“开刀”
7、与供应商合作要注意的几个小细节
◆ 案例分析:企业防止采购员私拿回扣等不正当行为的经验
◆ 案例分析:某采购协会对多家上市公司降低采购成本的方式调研数据分析
七、如何进行品质成本的控制和削减
1、品质成本种类及重点要求
2、预防品质成本合理化控制措施
3、品质鉴定成本的降低方法
4、品质失败成本的防止要注意的问题
◆ 案例分析:品质成本的计算与分析
八、如何进行财务成本预算与控制
1、利润表分析
2、现金流量分析
3、资产负债分析
4、呆账风险分析与控制
5、应收账款风险预警信号分析
6、应收账款风险防范技巧
7、如何进行成本预算来进行成本控制
8、预算的依据和条件
9、财务控制成本的职能
◆ 案例分析:某公司应收账款风险的防范措施
第五部分:建立供应链成本控制体制,加强绩效考核,提高企业核心竞争力——成本机制的建立和评估
一、企业核心竞争力的打造
1、什么是核心竞争力?
2、培训员工自觉自发的创新意识
◆ 案例分析:如何培训员工自觉自发的创新意识
二、如何建立成本管理的机制
1、建立成本体制的因素和要求、步骤
2、成本体制的建立问题点分析
3、好的成本体制的建立流程和特点
三、成本绩效考核的要求
1、关键成本绩效考核的对象、项目和权重
2、如何设立绩效指标,如何考核
3、考核要注意什么问题
4、如何让考核持续改进
5、如何运用考核的结果
◆ 案例分析:某公司绩效管理系统分析
第六部分、学员互动交流,解决实际问题

 
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