供应商质量管理高级研修班
课程安排:2020-7-17 至 2020-7-18 北京

其它排期:
2020-05-29至2020-05-30 广州   2020-07-17至2020-07-18 北京  
2020-07-24至2020-07-25 武汉   2020-12-25至2020-12-26 广州  

授课讲师:刘老师

课程价格:4580

培训对象:生产厂长、生产总监、生产经理、采购经理、采购主管、采购工程师、品质工程师、品质经理、(SQM)供应商品质管理人员、IQC人员、兼任(SQM)职能的品质工程师/经理、与(SQM)供应商品质管理相关人员等

报名热线:400-801-3929

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课程背景
“没有品质就没有明天”!许多企业目前已认识到这一点,但持续关注内部品质,建立了相应的品质保证体系后,企业仍频繁发生品质问题,随之而来的是品质管理成本的逐年上升,品管人员仍旧四处救火,疲于奔命。为什么企业最初因采购低价格物料所带来的喜悦,逐渐被频繁的客户抱怨和更高昂的代价所代替?
通常我们讲品质的管理和控制,关注点主要集中在企业内部。可是品质管理中著名的“10倍法则”告诉我们:
企业经济损失: 1元  10元  100元  1000元  10000元  无限代价
工序进展:   供应商 进货   生产1  生产2  出货   客户
随着企业的品质体系发展到一定阶段,企业的品质问题,80%来源于供应商!而供应商的品质问题对企业所造成的经济损失,随着工序的进展,以10倍的原则递增,到了客户那里损失将变成无限。
因此,要建立起完善的品质管理体系,我们无法不关注供应链管理-源流品质保证!。如何让供应商与企业一起为客户和市场而战?请关注精品课程“SQM供应商质量管理”!

培训目标
本课程是一次培训,更是一次实战演练,课程将观念革新和实务技巧进行融合,专门针对企业采购部门和品质管理部门的相关人员而开设。课程结合案例研讨、角色扮演、专题讨论、针对性课堂咨询等体验式教学方式,并借鉴和分析世界500强企业的管理流程与案例,使学员:
 掌握在供应链管理环节中供应商管理的理念、方法、技能;
 掌握供应商调查、开发、选择和评估的科学流程体系;
 掌握如何建立并强化企业的供应商品质,并实施品质改进,提升监控供应商品质的能力,掌握发生问题时的处理方式和技巧(突发性与预防性)
 重视问题供应商的改进及精益供应商的发展,最终推动企业与供应商实现战略共赢发展。

课程大纲
模块一:新盈利模式下的供应商质量管理
企业利润公式
缩短制造周期对SQM的要求(戴尔案例)
供应链风险管理对SQM的要求
供应商质量管理发展趋势
质量成本在产品实现过程中的量变与质变
案例启发:品牌车企与品牌电梯行业的质量门
模块二.供应商管理策略
新供应商及产品开发质量控制流程
SQM管理结构(AQE+SQE+SDE体系)
采购产品分类组合模型
新供应商选择与认证七步法
一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略
强势瓶颈供应商管理策略
通用汽车的供应商分类及管理办法
SQE的角色与胜任素质
模块三:新供应商/新产品开发先期质量控制
生产件批准程序PPAP的含义与适用范围
PPAP的提交要求与要点
PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联
小批量试生产质量管理要点
资料分享:PPAP提交文件标准模板(美资汽车业)
供应商早期生产遏制
供应商产能分析与认证—按节拍生产RUN@RATE
FMEA失效模式与后果分析
案例实战:完成PFD/FMEA/CP的提交
模块四.供应商绩效监控与问题解决
供应商绩效矩阵(德尔福案例)
问题解决与反馈流程(PR&R)
8D与PCR、五原则表的介绍
问题定义的5W2H
问题直接原因与根本原因的寻找
3*5WHY的含义与运用(寻找根本原因的工具)
案例练习:某汽车零部件公司的来料质量问题
供应商受控发运(CS1&CS2)
供应商索赔(Cost Recovery)
供应商现场诊断(MCA)
应用举例:德尔福电气系统
模块五.供应商改进与发展
问题供应商的选择与策略
如何改进问题供应商(德尔福案例)
战略供应商的选择与意义
如何实施战略供应商的发展
不同企业的供应商发展方式:对比通用汽车与德尔福
供应商发展常规监控指标及应用工具
精益供应商诊断与辅导
工具型案例:德尔福派克QVC报告
模块六.供应商质量改善工具介绍---QSB质量系统基础
快速响应(质量、设备维修、物料等应用举例)
不合格品的控制与管理
标准化操作
案例分析:傻瓜化现场对质量管理的绝对贡献
质量门的应用
分层审核---提升员工执行力
案例分享:某德资自动化企业的GM的工作方式
模块七.供应商精益改善工具介绍
防错技术(质量是设计及制造出来的)
装配行业防错案例分析
Q&A学员发表及答疑

讲师介绍
刘老师
教育及资格认证:
上海智能制造工程师学院特聘导师
精益企业高级咨询师、通用全球精益黑带大师、工业4.0实战专家、EMBA
分别在美国通用汽车总部、韩国大宇、德国等地有过国外培训及工作的经历
已在数十家企业内成功策划和推行精益及自动化系统改善活动 。
讲师经历与专长:
  曾任职于世界500强上海通用汽车运营总监、系统平台总监、同时作为供应商发展经理,担任精益供应商顾问主导推行精益供应商持续改善活动,在智慧生产和工业自动化改善领域有着独特造诣。
曾担任英国诺冠气动公司工厂总监,负责在华制造基地的筹建工作并完成产品线建立及量产
曾任职于世界500强汽车零部件公司德尔福精益供应商亚太区高级经理
  擅长精益生产相关培训与咨询(含价值流分析,拉动系统,快速换型,精益生产线设计、防错技术、TPM、库存优化、精益指标等课题)
培训客户及培训风格:
  为众多知名企业提供过相关培训及咨询服务,其中包括:联合电子、天合汽车、伊顿动力、江阴模塑、小糸车灯、PPG、亿光电子、常州安费诺、永乐普利茅斯、太仓科洛普汽车线束、宝马汽车弹簧、宁波托普、万向钱江、LS线束、常州哈普瑞尔、维用精密铸造、青岛海力、海太精密仪器、福耀玻璃、镇江阿雷蒙、埃迈诺冠气动、昆山隆昌、厦门海拉汽车电子、台松电子、南京胡连电子
  刘老师是实战派老师,实施现场改善项目的经验丰富,讲授深入浅出,实战性强,项目案例丰富。