课程背景：
您的企业通常有50% 到85% 的成本是支付给供应商的！
除此之外，供应商所提供的品质、交期及服务，无不直接影响您企业的竞争力。当今企业的竞争已成为企业间供应链管理的竞争，从供应链上游节点到企业内部直至下游客户企业，采购供应管理是各企业利润的源泉。但是：
客户订单变更甚至取消订单的情况经常发生；
单一供应商甚至独家垄断市场的强势的供应商常常出现；
市场变化加剧使企业对采购管理应对变化的要求不断提高；
企业提高、稳定供货质量与降低采购成本的呼声不断加大；
……
采购供应工作存在的症结问题在哪里？如何面对与处理？
企业越来越看重采购开发的供应商能力，采购专家们认为采购现在正在为企业采购“竞争力” 也就是说采购不只是寻找和开发培养合适的供应商，而是在为企业寻求战略性的竞争力的提升！
本课程从供应商潜在资源搜寻组建到风险评估、供应商选择、考核、开发与关系管理为主线，系统性完整地帮助学员了解并掌握供应商管理的全部基本内容；同时寻找供应商管理中疑点、难点的解惑途径与方法。通过案例，并结合被国际公认的采购供应管理理论与方法，在剖析企业内部的影响因素与应对方案的同时，分析外部供应市场环境影响的主因----企业的供应商绩效管理，从供应链节点企业管理的角度，提升学员供应商绩效管理水平，让学员掌握当今企业全面供应商管理工作的策略、方法与方向。
课程将带给您全新的供应商管理理念，帮您解决工作中遇到的重重迷雾！

培训目标：
本课程从供应链节点管理的角度，提升采购人员的供应商管理水平，让采购了解最新行业动态，掌握全面供应商管理工作的方法与方向，引导采购人员进一步职业化，通过培训达到以下目标：
了解当今供应链发展的趋势，以及对采购岗位能力的要求；
掌握确定采购需求并规划供应资源的方法；
有效的筛选供应商并开发潜在供应商；
明确供应市场开发与分析的方法与步骤；
了解如何选择和培养与公司发展相适合的供应商群体；
如何更好的管理供应商，发展与供应商的关系；
掌握供应商评估，测评积极性模型的有效方法；
如何做好供应商绩效的持续改善；
如何兼顾质量、交付和成本，更好的进行供应商管理
如何平衡供应与库存管理的关系；
供应商评价结果的活用

课程大纲：

第01部分：供应商组织建设篇——如何建立供应商管理团队,明确部门的职责及要求(增强对供应商管理部门的职责和要求的认识，为供应商系统管理、评估及审核实操提供保障)
一、采购的本质就是降低企业的成本
1、降低企业采购成本的五个要素和方法
2、讨论：什么时候采购性价比高，成本低
3、讨论：解读企业采购的四大重要作用
4、排除对采购工作的4大误区，为采购正身
5、案例分析：某公司采购管理成功的关键
二、采购组织设计与流程优化
1、采购组织的基本类型
2、练习：采购组织如何设计
3、互动：如何实现从传统采购到战略采购的转变
4、互动：作为采购经理人如何把控战略采购的四个关键特征和六大核心价值
5、建立先进的采购管理系统的要素和要求
6、采购部门工作流程解读
7、现场演练：采购流程的设计和优化应注意什么问题？有哪些关键点需要掌握？
8、案例分析：某公司高效的流程优化的作法——针对这个案例理解流程的重要，如何建立标准和提高效率？
三、采购应具备的六大能力建设和基本素质要求
1、采购人员的五大能力建设
2、采购人员的专业知识要求
3、采购人员的五大职业素养和十项专业技能
（1）案例分析——工作中具备敬业的精神
（2）案例分析——采购人员与供应商业务中的公正与诚实
四、现场讨论与模拟演练：
1、你公司采购流程如何，需要对采购流程设计与采流程优化吗？如何优化和疏理？
2、如何提高采购人员的工作绩效，你是如何做好采购人员的绩效考核的？（分析考核的要素和指标）
3、如何预防采购人员的商务腐败行为？
第02部分：供应商开发选择篇——对新供应商进行开发、调查、评估和选择（培训目标——掌握根据不同产品对供应商分类，不同供应商如何寻源、开发、认证、评估和选择）
一、供应商开发的前期准备工作
问题1、企业的产品特征将供应商的分类
问题2、思考你企业在供应商矩阵图中处于什么位置
问题3、供应商开发管理所必备的知识和要求
问题4、供应商行业结构布局情况是怎么样的，怎么识别
问题5、供应商开发管理的具体步骤和流程——关键点在哪里
6、案例分析——大东集团高效的供应商开发流程介绍
二、进行供应商的开发和调查
方法1、开发供应商有哪些途径
方法2、初级供应提供哪些资料给企业——如何认识和掌握这些资料的真实性
方法3、供应商调查的要素和要求
方法4、如何组建供应商调查团队
方法5、如何对供应商调查进行分析
6、现场讨论——如何确保供应商的能力？我们要重点关注供应商的哪些能力？
三、如何对供应商进行认证
1、供应商认证工作的前期要做什么准备
2、如何初选新的供应商，标准是什么？
3、方法1——如何对供应商样品进行测试认证？
4、方法2——如何进行供应商中试认证？
5、方法3——如何进行批试认证？
6、方法4——如何与供应商签订采购协议？框架协议如何制订和如何签？签协议要注意什么问题？
7、案例分析——某集团公司供应商调查项目分析
8、现场练习——表单设计：请每个小组进行讨论，然后由组长综合大家讨论的结果设计一份简易的供应商调查表（主要强调要调查的项目和重要方面）
四、供应商的选择和评估
1、供应商的评价内容
2、供应商评价的操作步骤
3、方法1——供应商评价的主要方法
4、方法2——供应商评价体系的设计
5、案例分析：
案例工具1：公司的供应商评价体系（结构和内容）
案例工具2：公司供应商考核评分表
案例工具3：公司供应商评价办法
第03部分：供应商关系与改进篇——有效控制供应商,提高供应商绩效（培训目标——对供应商进行考核，培养和建立供应商的战略伙伴关系）
一、加强与供应商的沟通
方法1、沟通的心态转变
方法2、沟通的主协性
方法3、提出问题的技巧
方法4、指责的技巧
方法5、员工访谈的技巧
二、供应商辅导与改善策略
1、目标：降低成本、提高效率、稳定质量；
2、策略：改进加工工艺，完善质量控制；
3、辅导：存在问题及潜在问题改善辅导。　　　　　
4、案例：某公司供应商辅导作业基本流程
三、培养优秀而忠诚的供应商
策略1、把供应商当作分厂看待
策略2、选择合适的供应商
策略3、平等对待供应商
策略4、维护供应商的利益
四、同战略供应商建立合作伙伴关系
1、不同类型供应商合作关系的特点
2、如何同伙伴供应商长期合作
五、应对强势、弱势供应商的策略
策略1、如何应对强势供应商
策略2、如何整合弱势供应商资源
六、有效地供应商整合
工具1、供应商数量整合
工具2、减少供应链中不增殖的活动
3、案例分析——西门子公司供应商VMI/JMI
七、建立供应商的激励机制
1、实战案例：WAL-MART公司的供应商控制模式
2、实战案例：华润万家企业对供应商的激励机制的尝试
第04部分：供应商品质交期服务控制篇——改进供应商的产品品质提高交期达成率（培训目标——提高供应商质量合格率和交期达成率及服务水平，如何应对插单，变更的问题。）
供应商产品、项目品质控制要点
1、供应商早期参与——新产品开发
（1）经济方面——进行价值分析
（2）技术方面——产品设计、工艺设计、生产和检验测试
（3）管理方面——建立责任制，保持沟通畅通无阻
2、品质控制事前的规划
（1）决定品质的标准和规格
（2）与供应商一起确认规格和图纸
（3）了解供应商的承制能力
（4）双方确认验收标准
（5）要求供应商建立品质控制等级制度
（6）准备及校正检验工具或仪器
3、品质控制事中执行
（1）检查供应商规范作业
（2）样品的提供
（3）检验人员驻厂控制
（4）品质控制措施的落实
4、事后品质考核
（1）严格执行品质验收标准
（2）处理企业与供应商之间品质分歧
（3）提供品质异常报告
（4）要求供应商承担品质责任
（5）不合格供应商的处理
二、采购品质控制具体实践
策略1、培训供应商的品质意识——三不政策
策略2、制定品质控制的标准
策略3、建立采购品质目标——如品质合格率
策略4、成立采购品质机构
策略5、建立品质管理制度和品质体系
策略6、建立供应商扣款办法和流程
工具7、签订质量保证协议
方法8、审查供应商品质体系
方法9、供应商的早期参与
三、案例分析：
1、如何提高员工的品质意识的？
2、供应商品质体系查检表
3、集团公司实施采购质量事故责任追究制度
四、分组讨论：
1、供应商质量控制的有效方法的哪些，请举例说明。
2、如何对供应商之不合格品进行判定与处理？
五、交期管理的规划
1、确保订单按时交付的重要性
2、交期的规划与决策
3、采购前期时间的要考虑的问题
4、采购交期跟催常用方法和工具介绍
（1）常规跟催
（2）定期跟催
（3）物料跟进表
（4）物料跟催箱
5、采购各阶段交期跟催要点
（1）下单阶段跟催要点
（2）订单执行阶段跟催要点
（3）生产阶段跟催要点
（4）交货阶段跟催要点
六、供应商交期延误原因分析及对策
1、交期延误原因分析
2、改善与供应商的沟通
3、建立并加强交期意识等制度
4、编制实绩资料
七、案例分析：
1、某公司交期跟催表；
2、某公司交期管制表
八、现场讨论：
1、如何缩短订单处理的周期？
2、如何缩短采购周期
第05部分：供应商管理库存篇——确定库存的量化指标降低库存量减少风险（培训目标：库存量的设置，把库存的风险分担转给供应商WMI,JMI,实现JIT）
一、认清库存管理的基本思想和库存的成本
1、库存管理的核心思想
2、库存成本的构成
3、提高库存准确度
二、加速仓库物料周转减少风险
1、衡量一个企业运营好不好，排在前四位的指标
2、库存的周转的两个指标
3、加速库存周转的意义
三、如何降低原材料库存规避风险
1、供应商管理库存
2、与供应商的关系发展
3、共享的信息平台
四、库存量的设置与计算
1、安全库存的设置与计算
2、最低库存的设置与计算
3、最高库存的设置与计算
4、订购点设置和订购量计算
五、库存呆料废料的处理
六、案例分析与现场讨论：
1、某集团公司的VMIJMIJIT如何实现
2、哪些物料不可以设置库存量,为什么？
第06部分:供应商谈判策略技巧篇——高效供应商谈判技巧和议价策略（培训目标：学习不同谈判的策略与方法、技巧）
一、谈判前的准备工作
1、采购谈判时机的选择
2、谈判前的自我审问
3、谈判前的预测工作
（1）迟早从供应商处获得协助
（2）收集过去采购量的资料进行采购量的预测
（3）掌握特殊重大事件
（4）比较供应商价格的趋势和产业模式
4、常用采购资讯的了解和采购现状分析
（1）容易得到的资讯分析
（2）不容易得到的资讯分析
5、分析采购需求
6、收集供应商信息资料
7、确定谈判目标
8、制定谈判方案
9、谈判人员的选择和分工
10、开展谈判模拟工作
二、制定采购策略，作好谈判战术安排
战术1、涨价时让销售人员当面提出
战术2、双重退避
战术3、不要马球上谈到正题
战术4、声东击西
战术5、不要轻易送给卖方第一次相对的好处
三、问题1——采购谈判到底谈什么
四、问题2——采购谈判的关键环节
1、采购谈判的环节：询盘—发盘—还盘—接收—签约
2、讨论思考：谈判的什么环节已经具备了法律效力
五、采购谈判的基本步骤和流程
1、开局阶段的方法和策略实战
策略（1）选择正确的开局方式
策略（2）积极主动地创造和谐的谈判气氛
策略（3）收集尽可能多的信息，探测对方情况
策略（4）谈判小技巧：会说不如会听
策略（5）倾听容易出现的问题
2、交锋阶段是核心阶段，实际操作和注意点
策略（1）走马换将策略
策略（2）红脸白脸策略
策略（3）谈判技巧小贴士：角色扮演
策略（4）声东击西策略
策略（5）疲劳轰炸策略
策略（6）浑水摸鱼策略
策略（7）故布疑阵策略
（8）现场练习：以下案例采用什么策略？
（9）谈判小技巧：“托儿”的案例分享
（10）欲擒故纵策略——案例分析
（11）投石问路策略——案例分析
（12）以退为进策略——案例分析
（13）最后通牒策略——案例分析——出其不意，最后通牒
3、妥协阶段有几种类型，如何让步，让步的目的是什么——打破僵局的策略
六、采购谈判心理分析
1、心理特征分析——心理定势分析
2、行为举止分析——动势因素分析
3、情绪波动分析
七、买卖方双方优劣势技术分析
1、买方优势的表现形式
2、观察买卖双方力量对抗情形采用合适策略
策略（1）打压策略
策略（2）平衡策略
策略（3）多角化策略
策略（4）不同策略下的行动方针
八、采购谈判议价分类技巧
1、采购方占优势议价技巧-压迫式议价
技巧（1）借刀杀人，见好就收，切勿割颈竞争——案例分析
技巧（2）过关斩将——案例分析
技巧（3）化整为零——案例分析
技巧（4）压迫降价，切勿以牙还牙，杀鸡取卵——案例分析
2、卖方占优势的议价技巧
技巧（1）迂回战术，寻求委托代理——案例分析
技巧（2）直捣黄龙，原厂直供——案例分析
技巧（3）哀兵姿态——来日方长，感恩图报——案例分析
技巧（4）釜底抽薪——进行成本分析和核算——案例分析
3、买卖双方势均力敌时议价技巧
技巧（1）欲擒故纵——案例分析
技巧（2）差额均摊、中庸之道——案例分析
4、当供应商要提高价格时议价技巧
（1）直接议价协商
（2）间接议价技巧
九、杀价绝招六式
绝招1、咄咄逼人，开低走高——一开始就斩尽杀绝，然后逐档提价
绝招2、置死地而后快，欲擒故纵——迫使对方让步
绝招3、鸡蛋里挑骨头，百般挑剔
绝招4、疲劳轰炸，死缠烂打
绝招5、直讲经费紧张，博得对方同情
绝招6、施以哄功，可以给他搭桥作媒
十、案例分析：某公司对项目的洽谈的具体实践运用了什么谈判策略
十一、角色扮演——现场演练
1、现场进行分组——分采购方与供应商方和评审方三类组别
2、针对公司一个采购项目进行双方谈判（选择的项目尽量双方熟悉的更好）
3、注意事项：（1）你会采取什么策略（2）注意什么问题（3）做好哪些准备（4）谈判成功关键点是什么（5）谈判的最终目的是什么
4、学员评审组进行点评——点评双方各采用了哪些谈判策略和技巧，优劣势
5、讲师综合评价
第07部分：互动篇——学员提问，解决问题

讲师介绍：
李文发老师：
教育及资格认证：
高级讲师
29年聚焦采购/物流/供应链/精益生产运营管理的实践/咨询和培训；
17年集团公司采购/物流/供应链经理/总监/副总职务；
12年专职管理咨询顾问和培训授课经验；
中国改革开放第一代采购供应链管理引航者和开拓者；
连续10年年平均授课/咨询量超过230天讲师；
中国、国际注册采购师职业资格认证讲师；
中国十强采购物流供应链管理讲师；
中国采购供应链管理品牌专家；
中国培训界采购供应链领域人气最佳的“培训铁人”讲师。
讲师经历及专长：
李老师作为中国改革开放以来第一代采购物流供应链管理者，他拥有17年外企、港企、台资、日企、大型民企公司采购/物流/供应链/PMC生产管理一线现场实战管理经验，曾任固特集团采购供应链总监，韩国三星电子、德国西门子集团、日本三洋集团精益供应链运营管理高级经理，华科集团采购/PMC/供应链副总经理，步步高集团运营副总经理。90年代中期，作为深圳外资企业早期供应链管理代表派往韩国三星本部，学习高效领先的供应链管理和现场精益生产管理技术。
李老师拥有12年的专职培训咨询经验，曾帮助多家国有企业，外资企业，中小型民营企业做过80多个整体的采购与供应链及JIT精益现场管理和改善咨询案，多年的现场咨询成功项目，为李老师授课，提供了大量的落地实战案例。
29年以来，李老师最早将企业采购与供应，订单预测分析，柔性生产计划管理，立体化智能化仓库管理、精益物流管理、精益生产运营管理整合成企业供应链集成管理，将企业组织、上下游客户和供应商融合成一个实现增值流的整体，从而找到一条将企业和员工、供应商和客户间创造神话般双赢的根源。最早将《精益供应链集成一体化管理》作为一个行业培训领域，推向全国！作为中国第一代精益采购与物流供应链管理的引领者、开拓者、播种者和实践者，他培训行程全国31个省、自辖市和自治区，每年均授课量230多天/年，年授课量居全国讲师同行中前列,被业界同行推崇为采购供应链领域人气最佳的“培训铁人”！接触过的企业家、企业高管无数。多年来，他努力引导企业改变传统的采购模式、计划模式和生产运营方式，通过对企业内部和企业间上下游的精益生产，供应链模式转型、联盟融合、协同，快速降本，实现增值。
李老师原创12大王牌采购供应链系列课程：《供应链集成管理》、《供应链成本管理》、《采购成本与谈判技巧策略》、《采购流程优化与供应商管理》、《采购审计与腐败预防和查处》、《采购供应商信用和风险管理》、《合同管理和法务风险规避》、《采购招投标管理与案例分析》、《立体化仓库管理与库存控制》、《现代物流技术与管理》、《柔性生产计划与物料控制PMC》、《MRO备品配件管理实务》等成为行业的标杆和经典课程，多年来被中国三航企业（航天、航空、航海）、中国军工企业、中国环保能源、长江三峡、中海油、中石化、广铁集团、中国移动、宝山钢铁、新希望集团、东方电气集团、伊利集团、中国冶金集团、联想集团、华为科技、日立集团、新都化工、振东药业、以领药业、一汽大众集团、GE通用电气、中国神华神东等中外名企作为内训课程的首选！
培训客户及培训风格：
通讯金融业：华为科技、三星通讯、步步高集团、联想科技、中国电信、中国移动、中国银行惠州支行、中国银行东莞支行、中国工商银行... ...
家居家纺业：杭州顾家家居、北京克拉斯、富宝沙发、万家沙发贸易（北京）公司、宜家集团、东莞宝林、杭州华唐、宁波富邦、深圳兴利、香港简欧集团、富安娜公司、金盾服饰公司、浙江华欣家纺、深圳维纳诗床上用品公司、佛山嘉韵家饰、江苏紫罗兰家用纺织品、广州梦特娇……
医药行业：石家庄以岭药业、云南白药、北京药业集团、山西振东药业集团、哈尔滨哈药集团、三九集团、上海国药集团、河南仲景药业……
食品、日化工业：中粮生化、成都新都化工集团、浙江物产集团、大宝化工制品、恒利化工材料、三友化工集团、拉芳集团、澳思美日用化工、隆利奇集团、嘉宝日化集团、天津大诚食品、长沙绝味食品。。。。。。
汽车行业：长春一汽大众、北京汽车集团、重庆长安汽车、厦门金龙汽车、神龙汽车、深圳航盛集团、湖北骆驼集团、陕西汽车集团、华集汽配、上海大众集团、丰田集团、东风悦达·起亚、一汽奥迪、东方电气集团、亚普汽车集团、德根芬（鹤壁）汽车集团、喷达汽车集团、泰盛汽车集团、斯美达汽车集团、理研汽车集团、凌云汽车集团... ...
物流物业：顺丰速递、新希望集团物流、广州港物流、大连港务局、深圳盐田港物流、WAL-MART物流、中粮集团、沃尔玛物流中心、北京万家物流中心、深圳福田保税区物流中心、深圳联想物流中心、山西振东股份物流中心、上海大众物流中心、顺丰物流中心、圆通快递公司、中信物业、华丰物业集团、赛格物业... ...
房地产公司：万达地产、万科集团、碧桂园、龙湖地产、中信房地产、华润制地、远洋地产、金科实业（地产）股份……
能源钢铁煤炭行业：长江三峡、无锡国联能源、华北电网、南方电网、东北电网、茂名石化、天津电力、中电投、爱默生、大唐新能源、粤电集团、大庆油田、中国海洋石油、中国神华神东、中国华能集团、宝钢集团（钢铁）.. ...
电子电器业：华勤集团、金立电子、合兴电子、中深光电、百一电子集团、东聚集团、固特电子、华科电子集团、东莞伟创立集团、东芝泰格、NEC中国、创维电子、茂元电子、凯尔斯电子、顶美电子、茂弘电子、达宏电子、光宝集团、卓瀚电子、恒通电子、美维电子集团、熬器电子、恒达电子、高科润电子、精灵电子、三达电子集团、翰宇电子... ...
制造业：三一重工、华润集团、金固股份、万利达集团、富士康集团、骏材磁业、大同集团、TCL集团、联想科技、珠海兄弟工业、宏基集团、宏翔电器集团、三星电机、太华半导体、茂森集团、衡威集团、万家贸易、瑞升华科技、万江捷丰、珠海格力集团、创唯达实业、柏威五金、伟易达集团、正泰集团、加宝得材料、华南建材、大兴集团、恒腾达实业、嘉丝制品、乐百通实业、宇佳实业、徐工集团、图创实业、方鑫实业、印肯实业、东控实业、东瑞机械、龙江实业、平驰化工、群力制品、宏邦电器、科普电器、宏业金属... ...
其他行业：上海航天、中国航天科工集团、中国航天信息集团、中航工业、国防兵器装备集团、二炮科工、中国兵装、红河烟草公司、合肥烟草公司、杭州烟草公司、重庆烟草有限公司、顺德供销集团、华润超市、家乐福、沃尔玛超市、可口可乐集团、百事可乐集团、青岛啤酒、伊利集团、中粮生化、王老吉集团、新希望集团、光大集团（地产）、浙江物产集团、骆驼集团、长盈泰博精密公司、冠腾集团、广东乐从供销集团、广州兴森快捷集团、广州万宝集团、华坚集团、飞鸿集团、天昊科技、住友电工、企旗电线、希尔光学、金源光学集团、智通人才、汇安人力、富宝沙发、德州鞋材公司、益鸿鞋材、裕元鞋业集团、广州CFS鞋业有限公司、美迪集团、群心美甲、大宝纸品、卓荣塑胶、达宇器材、龙光电业集团、水源清密、东海精密、超卓五金、恒丰五金、耀辉五金、安力科技、汇电电池、富力电池、广州园林园艺公司、广东佛山艺园工艺品公司、兴达艺品、精工灯饰、罗森照明、天宝五金、光华橡胶、科羽科技、为人信息工程、利达纸品印刷、才众电脑、优钢铁芯、飞天照明、中徳精锻、海诚净化、广东省采购与供应链协会... ...
大学院校：北京大学、清华大学、上海交大、西北工大、中山大学、深圳大学、汕头大学、广州外语外贸大学、东莞理工学院、茂名学院、华东理工大学... ..
李老师培训主张“三不”（不忽悠、不虚假包装、不吹棒）和讲究“三实”（实干、实料、实用），在培训中以实战案例开眼，意识入手开刃，解决实际问题见长。理论与实际相结合，辅以小游戏，管理视频，小组讨论，情景模拟等培训方式，通俗易懂，诙谐幽默，深受企业和学员喜爱和极高评价。